Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

ГОСТ 14098-91

УДК 621.791.052:006.354 Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ

Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced concrete structures.
Types, constructions and dimensions
ОКП 58800
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
Тип сварного соединения Способ и технологические особенности сварки
Наименование Обозначение, номер
Наименование Обозначение Положение стержней при сварке
К1 Контактная точечная двух стержней Кт
Кресто- К2 То же, трех стержней Кт Любое
образное к3 Дуговая ручная прихватками рр

С1 Контактная стержней одинакового диаметра Ко Горизонтальное
С2 То же, разного диаметра Кн »
С3 Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой Км »
С4 То же, с предварительной механической обработкой Кп »
С5 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф »
С6 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп »
С7 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв »
С8 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме Мф Вертикальное
С9 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме Мп »
С10 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Рв »
С11 Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней Мф Горизонтальное
С12 Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней Мп »
С13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней Рв »
С14 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп »
С15 Ванно-шовная на стальной скобе-накладке Рс Горизонтальное
Стыковое С16 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо »
С17 Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке Мп Вертикальное
С18 Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке Мо »
С19 Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке. Рм »
С20 Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки Рм »
С21 Дуговая ручная швами с накладками из стержней Рн Любое
С22 То же, швами с удлиненными накладками из стержней Ру »
С23 Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов Рэ »
С24 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Горизонтальное
С25 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп »
С26 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс Горизонтальное
С27 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах Мф Вертикальное
С28 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах Мп »
С29 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах Рс »
С30 Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мф Горизонтальное
С31 Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Мп »
С32 Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней Рс »
Н1 Дуговая ручная швами Рш Любое
Нахлесточное Н2 Контактная по одному рельефу на пластине Кр Горизонтальное
Н3 То же, по двум рельефам на пластине Кп »
Н4 Контактная по двум рельефам на арматуре Ка »
Т1 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла Мф Вертикальное
Т2 Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла Рф »
Т3 Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу Мж Вертикальное
Т6*) Контактная рельефная сопротивлением Кс »
Тавровое Т7 Контактная непрерывным оплавлением Ко »
Т8 Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие Мв »
Т9 Дуговая ручная в выштампованное отверстие Рв »
Т10 Дуговая механизированная в СО2 в отверстие Мс »
Т11 То же, в цекованное отверстие Мц »
Т12 Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие Рз »
Т13 Ванная одноэлектродная в инвентарной форме Ри Горизонтальное
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены.

2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 — Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн — номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц изображен условно);
d — внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 — наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d'н — номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо — меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Do — больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp — диаметр рельефа на плоском элементе;
D — диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' — диаметр обточенной части стержня;
R — радиус кривизны рельефа;
а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b — ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b(, b(( — величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h — величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 — высота усиления наплавленного металла;
h2 — высота усиления корня сварного шва;
Н — высота скобы-накладки;
hсв — глубина проплавления (Т8, Т9);
l — длина сварного шва;
l1, l2 — зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш — ширина флангового шва (С24 — С32);
lн — длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3, l4 — длина сварного шва (С22);
l( — длина обточенной части одного стержня (С4);
L — общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 — длина вставки в соединениях типа С11 — С13;
z — притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s — толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k — высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 — С32 и H1;
k1 — зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
п — ширина рельефа на плоском элементе;
т — длина рельефа на плоском элементе;
g — высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с; c1 — размеры наплавленного металла в соединении Т13;
(, (1, (2, (, (1, (2, (, (1 — угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 — от 0,25 до 1,00, типа К2 — от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
;
,
где а — суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b — суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины относительных осадок h/d(н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 — 17.
12. В соединениях типа С2 — Кн отношение d(н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18 — 21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22 — 29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1

Таблица 2
Обозначение типа соединения, способа Соединение арматуры Класс арматуры dн, мм Величина h/d(н обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 1