Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ

ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14117-85

Издание официальное

ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА ИЗ ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ

ДЛЯ УПРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Технические условия
Таре of precision alloys for elastic elements.
Specifications
ОКП 12 6102
Дата введения 01.07 86
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления упругих и упругочувствительных элементов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Ленту подразделяют
по состоянию материала:
• мягкая (термически обработанная) — М; полунагартованная — ПН; наторгованная — Н; высоконагартованная — ВН;
по виду кромок:
• обрезная — О; необразная — без обозначения; с нормированной серповцдностью — С; без нормирования серповидности — без обозначения.
1.2. Ленту изготовляют толщиной 0,10—2,0 мм. Ширина ленты из сплава марки 40КХНМ — 20—250 мм, из сплавов марок 36НХТЮ, 36НХГЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ — 20—400 мм.
Примечание. В новых разработках и модернизируемой технике сплавы марок 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М рекомендуется заменять на сплав 36НХТЮ6М.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Толщина ленты и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Толщина ленты
Предельное отклонение
0,10; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15
-0,02
0,18; 0,20; 0,22; 0,25
-0,03
0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,40; 0,45
-0,040
0,50; 0,55; 0,60; 0,65
-0,050
0,70; 0,75; 0,80; 0,90
-0,070
1,0; 1,10; 1,20; 1,30
-0,080
1,40; 1,50; 1,60
-0,100
1,70; 1,80; 1,90; 2,0
-0,130
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
1.4. По требованию потребителя ленту изготовляют высокой точности в соответствии с ГОСТ 4986.
1.5. Лента шириной 300—400 мм изготовляется в соответствии с ГОСТ 4986.
1.6. По требованию потребителя ленту изготовляют промежуточной толщины с предельными отклонениями по ближайшей большей толщине.
1.7. Ленту изготовляют шириной 20—69 мм с градацией в 1 мм, шириной 70—240 мм с града­цией в 5 мм, шириной 240—400 мм с градацией в 10 мм.
1.8. Ленту изготовляют в рулонах, сварных рулонах или отрезках. Отрезки ленты изготовляют длиной 1000—1200 мм для ленты толщиной до 1,7 мм включительно и длиной 500—1200 мм — для ленты толщиной свыше 1,7 мм.
Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечают с одной стороны ленты. В рулоне допускается не удалять дефектные сварные швы. Масса сварных швов вычитается из общей массы металла.
1.9. Ленту изготовляют с обрезной и необрезной кромкой.
1.10. Предельные отклонения ширины обрезной и необрезной ленты должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Толщина ленты
Предельное отклонение ширины для ленты шириной

обрезной
необрезной

до 100 включ.
св. 100
до 100 включ.
св. 100 до 140 включ.
св. 140
От 0,1 до 0,50 включ. » 0,55 » 0,90 »
» 1,0 » 2,0 »
rt
o' o' o' 1 1 1
-0,5
-0,6
-0,8
+5
+7
+ 10

1.11. Обрезную ленту изготовляют с серповидностью на 1 м длины, не более:
3 мм для ленты шириной до 50 мм,
4 мм для ленты шириной св. 50 мм.
По требованию потребителя изготовляют ленту с нормированной серповидностью. Примеры условных обозначений
Лента толщиной 0,10 мм, шириной 70 мм из сплава марки 40КХНМ, нагартованная, обрезная, с нормированной серповидностью
Лента 40КХНМ 0,10 х 70-Н-О-С ГОСТ 14117-85
Лента толщиной 1,2 мм, шириной 400 мм из сплава марки 36НХТЮ, мягкая, необрезная:
Лента 36НХТЮ 1,2 х 400-М ГОСТ 14117-85
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лента холоднокатаная из прецизионных сплавов, предназначенных для упругих элементов, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994.
2.3. Ленту изготовляют в мягком, полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии. При отсутствии указаний в заказе состояние ленты — по усмотрению завода-изготовителя.
Качество поверхности ленты должно соответствовать указанному в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. По требованию потребителя производится уточнение характеристики поверхности ленты по эталонам, согласованным в установленном порядке, с указанием вида и количества дефектов на единицу поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3
Состояние ленты
Шероховатость
Характеристика поверхности
Допускаемые дефекты

Ra, мкм, не более
на базовой длине 1, мм

Наименование
Максимальная глубина залегания
Мягкое
Не нормируется
Блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины.
Цвет от светло­серого до серого
Мелкие плены, отпечатки, забои­ны, рябизна, цвета побежалости, от­дельные царапи­ны, риски
Половина пре- дельных отклоне­ний толщины
Полунагарто ван­ное
1,25 0,8
Ровная, чистая, без плен, пузырей, следов окалины, светлая
Мелкие плены, отпечатки,забои­ны, рябизна

Нагартованное
0,63 0,8

Высоконагарто- ванное
0,63 0,8

Примечание. По согласованию изготовителя и потребителя на ленте в мягком, полунагартован- ном, нагартованном и высоконагартованном состоянии допускается темный цвет поверхности.
2.5. Плены, пузыри, окалину удаляют зачисткой, при этом глубина зачистки не должна выво­дить ленту за пределы минимальной толщины.
По требованию потребителя ленту изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефект­ных участков. В этом случае дефектные участки выделяются карандашом, а их масса вычитается из общей массы рулона.
2.6. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы, превышающие предельные откло­нения от толщины, а также другие дефекты, глубиной более половины предельных отклонений ширины ленты.
На кромках необрезной ленты не допускаются рванины, выводящие ленту за пределы мини­мальной ширины.
По требованию потребителя ленту изготовляют с обработанными кромками.
2.7. Механические свойства ленты в полунагартованном, нагартованном, высоконагартован­ном и мягком состояниях должны соответствовать указанным в табл. 4.
2.8. Механические свойства ленты, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать указанным в табл. 5.
2.9. 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.10. По требованию потребителя ленту изготовляют:
• с определением упругих характеристик: модуля нормальной Упругости, предела упругости и температурного коэффициента модуля упругости, измеренных на контрольных образцах, обрабо­танных по режимам, указанным в табл. 5;
• с определением величины зерна на мягкой ленте;
• с испытанием мягкой ленты на вытяжку сферической лунки;
• с определением твердости по Виккерсу или Роквеллу для лент толщиной менее 1,0 мм;
• с повышенными требованиями к качеству поверхности;
• с испытанием мягкой ленты на изгиб до угла 180’ вокруг оправки диаметром, равным толщине ленты;
• с испытанием ленты на перегиб;
• с шероховатостью Ra не более 0,32 мкм на базовой длине 0,25 мм для ленты в нагартованном и высоконагартованном состоянии.
Примечание. Нормы для требований в подпунктах устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и режимы старения приведены в приложении 1.
2.11.
Таблица 4
Марка сплава
Толщина, ММ
Состояние ленты

Полунагартованное
Нагартованное
Высоко- нагарто- ванное
Мягкое
Рекоменду­емый режим термообра­ботки мягкой ленты

Временное сопротивление разрыву ов , Н/мм2 (кгс/мм2)
Отно­сите­льное удлине­ние 8, %, не менее
Временное сопротивле­ние разры­ву ав, Н/мм2 (кгс/мм2)
Относи­тельное удлине­ние 8, %, не менее
Временное сопротив­ление разрыву ав, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее
Времен­ное сопро­тивление разрыву ов, Н/мм2 (кгс/мм2)
Отно­ситель­ное удлине­ние 8, %, не менее

36НХТЮ

0,1-0,9
1,0-2,0
880-1100 (90-112) 880-1100 (90-112)
2
3*
950-1350 (97-138) 950-1350 (97-138)
1
2
—
590-880 (60-90) 590-880 (60-90)
25
25
Закалка с 950-970 °С, охлаждение в воде

36НХТЮ5М

0,1-0,9
1,0-2,0
930-1230 (95-125) 930-1230** (95-125)
2
3**
Не менее 1100 (112) Не менее' 1100 (112)**
1
—
Не более 930 (95)* Не более 880 (90)**
15
20**
Закалка с 975—1100 °С, охлажде­ние в воде

36НХТЮ8М

0,1-2,0
980-1230* (100-125)
1
Не менее 1180 (120)
—
—
Не более 980 (100)**
15**
Закалка с 1000- -1050 °С, охлаждение в воде

42НХТЮ

0,1-0,9
1,0-2,0
—

Не менее 830 (85) 830 (85)**
—
—
—
—
—

44НХТЮ

0,1-2,0
—
—
Не менее 800 (82)**
—
—
—
—
—

40КХНМ

0,1-2,0
1080-1470 (110-150)
1
1370-1770 (140-180)
—
1670 (170)
—
—
—

Примечания:
1. Нормы с обозначением * факультативны до 01.06.98, нормы в обозначением ** приведены для информации и браковочным признаком не являются. Определение обязательно.
2. Ленту в полунагартованном и высоконагартованном состоянии изготовляют по требованию потребителя.
3. По требованию потребителя нагартованную ленту изготовляют с суженным интервалом временного сопротивления разрыву для сплава 36НХТЮ: 980—1270 Н/мм2 (100—130 кгс/мм2), для сплава 36НХЮ5М— 1130—1370 Н/мм2 (115—140 кгс/мм2).
4. Для полунагартованной ленты из сплавов 36НХТЮ и 36НХТЮ8М допускаются более низкие значения временного сопротивления разрыву только при условии соответствия механических свойств ленты в термооб­работанном состоянии требованиям табл. 5.
По согласованию изготовителя с потребителем ленты изготовляют с суженными нормами временного сопротивления разрыву.
5.
Таблица 5
Марка сплава
Состояние материала
Рекомендуемый режим термической обработки образцов
Толщина ленты, мм
Механические свойства

Временное сопротивление ов , Н/мм2 (кгс/мм2), не менее
Предел текучести а0>2 н/мм2 (кгс/мм2), не менее
Относи­тельное удлинение 8 , %, не менее
Твердость, HRC, (HRC), не менее

36НХТЮ

Полуна- гартованное, нагартован- ное
Закалка 920—950 °С вода + старение 650-670 °С, 4 ч
0,1-0,9
1,0-2,0
1180 (120)
1180 (120)
785 (80)
5
6
36,5 (35)

36НХТЮ5М

Закалка (975 ± 10) °С вода + 700—750 °С, 4 ч
0,1-0,9
1,0-2,0
1230 (125)
1270 (130)
930 (95)
4
4
39,5 (38)

36НХТЮ8М

Закалка 1000—
1050 °С вода + старение
(750 ± 10) °С, 4 ч
0,1-0,9
1,0-2,0
1270(130)* 1320(135)**
1030(10