ГОСТ 1414-75
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Межгосударственный стандарт ГОСТ 1414-75
"Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия"
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 29 июля 1975 г. N 1977)
Constructional rolled steel of improved and high cutting machinability. Specifications
Дата введения 1 января 1977 г.
Взамен ГОСТ 1414-54
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный, калиброванный и обточенный прокат и прокат со специальной отделкой поверхности, предназначенный для обработки на станках и автоматах, а также для обработки давлением в горячем состоянии с последующей обработкой резанием, изготовляемый в прутках и мотках для нужд народного хозяйства и для экспорта.
В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки и все другие виды проката (обжатую болванку, заготовку).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. Классификация
1.1. В зависимости от химического состава сталь делится на пять групп: углеродистая сернистая, сернистомарганцовистая, углеродистая свинецсодержащая, сернистомарганцовистая свинецсодержащая, легированная свинецсодержащая.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. По видам обработки прокат делится на:
горячекатаный;
калиброванный;
прокат круглый со специальной отделкой поверхности;
прокат круглый с обточенной поверхностью.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
1.3. По состоянию материала прокат изготовляется:
без термической обработки;
термически обработанный - Т;
нагартованный - Н (для калиброванного проката) и прокат со специальной отделкой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.4. В зависимости от назначения горячекатаный прокат делится на подгруппы:
а - для горячей обработки давлением;
б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности;
в - для холодного волочения (подкат).
Назначение проката (подгруппа) должно быть указано в заказе.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1a. Основные параметры и размеры
1а.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
Примеры условных обозначений:
Прокат горячекатаный круглый диаметром 48 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, марки АСЗОХМ для горячей обработки давлением (подгруппа а), термически обработанный:
Круг ─────────────────────────
АС30ХМ-а-Т ГОСТ 1414-75
Прокат калиброванный шестигранный размером "под ключ" 10 мм с полем допуска h11 по ГОСТ 8560, марки A11 с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, нагартованный:
10-h11 ГОСТ 8560-78
Шестигранник ────────────────────
Прокат со специальной отделкой поверхности круглый, диаметром 10 мм, квалитета h9 по ГОСТ 14955, марки АС14, качества поверхности группы В по ГОСТ 14955, нагартованный:
10-h9 ГОСТ 14955-77
Круг ───────────────────────.
1а.2. Размеры и предельные отклонения обточенного проката устанавливаются по ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
Разд. 1а. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Технические требования
2.1. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в HYPERLINK \l "sub_7771" табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, Поправка, (ИУС 12-98)).
2.1a. Прокат из конструкционной стали повышенной и высокой обрабатываемости резанием изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.2. В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, которые должны соответствовать указанным в HYPERLINK \l "sub_7772" табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, Поправка, (ИУС 12-2001)).
2.3. По заказу потребителя сталь марки А12 может изготовляться с содержанием серы 0,08-0,15%.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.4. В стали марки А12 при содержании фосфора менее 0,10% содержание серы должно быть 0,10-0,20%.
Таблица 1
Начало таблицы. См. HYPERLINK \l "sub_992" окончание
──────────────┬────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Группы стали │Марки стали │ Массовая доля элементов, %
│ ├──────────┬──────────────┬──────────┬──────────────┬─────────────────────────
│ │ Углерод │ Кремний │ Марганец │ Хром │ Никель
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Углеродистая │А11 │0,07-0,15 │Не более 0,10 │0,80-1,20 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
сернистая │А12 │0,08-0,16 │ 0,15-0,35 │0,70-1,10 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
│А20 │0,17-0,25 │ 0,15-0,35 │0,70-1,00 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
│А30 │0,26-0,35 │ 0,15-0,35 │0,70-1,00 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
│А35 │0,32-0,40 │ 0,15-0,35 │0,70-1,00 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Сернистомарга-│А40Г │0,37-0,45 │ 0,15-0,35 │1,20-1,55 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
нцовистая │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Углеродистая │АС40 │0,37-0,45 │ 0,17-0,37 │0,50-0,80 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
свинецсодержа-│ │ │ │ │ │
щая │ │ │ │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Сернистомарга-│АС14 │0,10-0,17 │Не более 0,12 │1,00-1,30 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
нцовистая │АС35Г2 │0,32-0,39 │ 0,17-0,37 │1,35-1,65 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
свинецсодержа-│АС45Г2 │0,40-0,48 │Не более 0,15 │1,35-1,65 │Не более 0,25 │ Не более 0,25
щая │ │ │ │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼─────────────────────────
Легированная │АС12ХН │0,09-0,15 │ 0,17-0,37 │0,30-0,60 │ 0,40-0,70 │ 0,50-0,80
свинецсодержа-│АС14ХГН │0,13-0,18 │ 0,17-0,37 │0,70-1,00 │ 0,80-1,10 │ 0,8-1,1
щая │АС19ХГН │0,16-0,21 │ 0,17-0,37 │0,70-1,10 │ 0,80-1,10 │ 0,8-1,1
│АС30ХМ │0,27-0,33 │ 0,17-0,37 │0,40-0,70 │ 0,80-1,10 │ Не более 0,30
│АС38ХГМ │0,34-0,40 │ 0,17-0,37 │0,60-0,90 │ 0,80-1,10 │ Не более 0,30
│АС40Х │0,36-0,44 │ 0,17-0,37 │0,60-0,90 │ 0,80-1,10 │ Не более 0,30
Окончание таблицы. См. HYPERLINK \l "sub_991" начало
──────────────┬────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Группы стали │Марки стали │ Массовая доля элементов, %
──────────────┼────────────┼──────────┬──────────────┬──────────┬──────────────┬───────┬─────────────────
│ │ Молибден │ Сера │ Фосфор │ Свинец │ Селен │ Медь
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Углеродистая │А11 │ │ 0,15-0,25 │0,06-0,12 │ │ │ Не более 0,25
сернистая │ │ │ │ │ │ │
│А12 │ - │ 0,08-0,2 │0,08-0,15 │ - │ - │ Не более 0,25
│А20 │ - │ 0,08-0,15 │ Не более │ - │ - │ Не более 0,25
│ │ │ │ 0,06 │ │ │
│А30 │ - │ 0,08-0,15 │ Не более │ - │ - │ Не более 0,25
│ │ │ │ 0,06 │ │ │
│А35 │ - │ 0,08-0,15 │ Не более │ - │ - │ Не более 0,25
│ │ │ │ 0,06 │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Сернистомарга-│А40Г │ │ 0,18-0,30 │ Не более │ - │ - │ Не более 0,25
нцовистая │ │ │ │ 0,05 │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Углеродистая │АС40 │ - │Не более 0,04 │ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,25
свинецсодержа-│ │ │ │ 0,040 │ │ │
щая │ │ │ │ │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Сернистомарга-│АС14 │ - │ 0,15-0,30 │ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,25
нцовистая │ │ │ │ 0,10 │ │ │
свинецсодержа-│АС35Г2 │ - │ 0,08-0,13 │ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,25
щая │ │ │ │ 0,04 │ │ │
│АС45Г2 │ - │ 0,24-0,35 │ Не более │ 0,15-0,35 │ - │ Не более 0,25
│ │ │ │ 0,04 │ │ │
──────────────┼────────────┼──────────┼──────────────┼──────────┼──────────────┼───────┼─────────────────
Легированная │АС12ХН │ - │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
свинецсодержа-│ │ │ │ 0,035 │ │ │
щая │ │ │ │ │ │ │
│АС14ХГН │ Не более │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ 0,10 │ │ 0,035 │ │ │
│АС19ХГН │ Не более │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ 0,10 │ │ 0,035 │ │ │
│АС20ХГНМ │0,15-0,25 │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
│АС30ХМ │0,15-0,25 │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
│АС38ХГМ │0,15-0,25 │Не более 0,030│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
│АС40ХГНМ │0,15-0,25 │Не более 0,030│ Не более │ 0,15-0,30 │ - │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
│АС40Х │ │Не более 0,035│ Не более │ 0,15-0,30 │ │ Не более 0,30
│ │ │ │ 0,035 │ │ │
Примечания:
1. Для группы легированной свинецсодержащей стали суммарная массовая доля серы и фосфора не должна превышать 0,06%.
2. По соглашению с потребителями допускается замена свинца селеном для углеродистой свинецсодержащей стали. При этом количество селена должно быть в 2,5 раза меньше, чем свинца.
3. 4. (Исключены, Изм. N 2).
5. В обозначении марок стали буквы означают: А - автоматная сернистая, AC - автоматная свинецсодержащая, Е - указывает на наличие селена. Остальные обозначения - в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ 4543.
Прокат из стали марки А12 с 01.01.91 не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
2.3; 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.5. (Исключен, Изм. N 2).
2.6. Горячекатаный прокат и прок