Лак ФЛ-559. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛАК ФЛ-559

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14147—80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ЛАК ФЛ-559

Технические условия
Varnish ФЛ-559. Specifications
ОКП 23 1135 0600
Срок действия с 01.01.81 до 01.01,96
Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559, пред­ставляющий собой раствор смеси смол: ксиленолфенолформальде­гидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной в органических раство­рителях.
Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных кон­сервных банок по ГОСТ 5981—88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и го­рячего лужения.
Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхно­сти тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологичес­кому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313—88) или разбавителем № 30.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1980 © Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.3. Лак на листовую жесть наносят на лакировочных маши­нах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампо­ванных банок —на лакировочных машинах распылительного ти­па.
1.4. Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нор­мам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Ноама
Метод испытания
1. Внешний вид лака
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5)°С, с
3. Массовая доля нелету­чих веществ, %
4. Время высыхания до •степени 3 при температуре 180—185°С, мин
5. Внешний вид пленки
6. (Исключен, Изм. № 2).
7. Прочность пленки при растяжении, мм, не менее
8. Прочность пленки при штамповке
8а. Адгезия пленки до и после стерилизации, баллы, не более
9. Стойкость пленки к стерилизации при темпера­туре (120±2)°С, ч, не ме­нее:
в дистиллированной воде в 3%-ном растворе хло­ристого натрия
в 2%-ном растворе вин­ной кислоты
в 3%-ном растворе ук­сусной кислоты
Однородная прозрач­ная жидкость от тем­но-желтого до красно­коричневого цвета
80-115
40—45
12—15
После высыхания лак должен образовывать ровную глянцевую плен­ку золотистого цвета без посторонних включений
7,0
После штамповки ла­ковая пленки на внут­ренней и наружной поверхности крышек
должна оставаться
сплошной, ровной,
глянцевой, золотисто­го цвета
1|
1 1
1
1
По п. 4.3
По ГОСТ 8420—74 ' и п. 4.3а настоящего стан­дарта
По ГОСТ 17537—72 и п. 4.4 настоящего стан­дарта
По ГОСТ 19007—73
По п. 4.5
По п. 4.7
По п. 4.8
По ГОСТ 15140—78, разд. 4
По п. 4.9

Продолжение табл. 1
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
10. Массовая доля хими-

По п. 4.10
ческих веществ в растворе, содержащем 0,5% уксусной кислоты и 2% хлористого натрия после стерилизации

пленки лака и выдержки в модельной среде в течение 24 ч при температуре (40± =t2)°C, мг/дм3, не более:

формальдегида
0,1

фенола
Не более 0,05

дифенилолпропана
0,01

эпихлоргидрина
0,1

солей свинца
11. Стойкость пленки лака
Отсутствие
По п. 4.11
к действию модельной среды

после стерилизации и вы­держки в термостате при температуре (40±2)°С, сут
10

Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным мате­риалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).
Таблица 2
Наименование растворителя
Предельно допустимая концентрация в воздухе ра­бочей зоны производст­венных поме­щений, мг/м3
Температура, °С
Концентра­ционные пределы вос­пламенения, % (по объему)
Класс опасности

вспышки
самовоспла­менения

Этилцел­лозольв
200
40—46
235
1,8—15,7
4
Спирт бути­ловый
10
34
345
1,7—12,0
3

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. При производстве, испытании и применении лака долж­
ны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
2.3. Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помеще­ний должно проводиться по методикам, утвержденным Министер­ством здравоохранения СССР.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей венти­ляцией.
2.5. Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществ­ляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005—75.
2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами ин­дивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89 и ГОСТ 12.4.103—83. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном по­рядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки лака — по ГОСТ 9980.1—86.
За партию принимают количество однородного по своим ка­чественным показателям лака, полученного за один технологи­ческий процесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.
Масса разбавителя должна составлять:
при работе на лакировочных машинах валкового типа — 10—40% от массы лака по согласованию с потребителем;
при. работе на лакировочных машинах распылительного типа — 60% от массы лака.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Нормы по показателю 4 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
4.2. Подготовка к испытанию
Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю неле­тучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечи­вающей получение однослойного покрытия массой (3,5+0,3) г/м2, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, на­ливом или валковым способом.
Покрытие сушат в течение 12—15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание тем­пературы 180—185°С.
Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м2 вычисляют по фор­муле
Y т—1щ
где т — масса пластинки с покрытием, г;
ті — масса чистой пластинки, г;
S — площадь пленки покрытия, м2.
Время высыхания, прочность пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках из белой жес­ти электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горя­чего лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345—85) размером 50ХЮ0 мм и толщиной 0,22—0,28 мм. Прочность пленки при штамповке оп­ределяют на пластинках размером 240X125 мм из жести марки ЭЖК № 25 3-го класса покрытия и жести марки ГЖК № 25 (ГОСТ 13345—85). После лакирования и сушки пластинки обре­зают до размера 240ХЮ5 мм.
Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обез­жиривают уайт-спиритом (нефрас С4—155/200) по ГОСТ 3134—78 или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12—15 мин при температуре 180—185°С. Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.
При определении прозрачности и цвета растворов по показате­лю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40X60 мм и толщиной 1,2 мм наливом или окунанием на обе стороны. Затем пластинки выдерживают 3—5 мин под углом 45—75° при температуре окру­жающей среды, после чего сушат.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной пробирке П1—7—40 ХС или П2—7—60 ХС по ГОСТ 25336—82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.4. . Условную вязкость лака определяют по вискозиметру ти­па ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537—72 в сушильном шкафу при температуре (130±5)°С в те­чение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Внешний вид пленки определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85 толщиной 1,2 мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливом тон­ким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3—4 мин, затем сушат 12—15 мин при температуре 180— 185°С. Высушенную пленку рассматривают в проходящем и отра­женном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. (Исключен, Изм. № 2).
4.8. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается применять пресс типа МТВ-10.
На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторо­нам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.
Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпа­дал с точкой пересечения надрезов на пленке.
Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9. Прочность пленки при штамповке
Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют штамповкой крышек 1—82 на прессе типа И9—СПГ из пластинок, подготовленных по п. 4.2, а