Шпиндели со встроенным приводом. Общие технические условия

/7/7 Л?/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ШПИНДЕЛИ СО ВСТРОЕННЫМ ПРИВОДОМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14177-88

Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР no^jA4^^^b-r,
Москва •' *‘^4 \
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Н. Л. Шнайдер
Сдано в наб. 13.12.88 Пода, в печ. 27.01.89 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,87 уч.-изд. л.
Тир. 12 000 (Цена 5 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., З Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 3341

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПИНДЕЛИ СО ВСТРОЕННЫМ ПРИВОДОМ

Общие технические условия
Spindles with built-in drive.
General specifications
ОКП 38 7 000
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на шпиндели со встро­енным электро- или пневмоприводом классов точности В, А и С, предназначенные для комплектации шлифовальных станков, а так­же сверлильных, фрезерных и других станков (кроме пп. 2.4.11, 2.5, 2.7.2, 2.7.4.1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шпиндели должны изготовляться:
1) с электроприводом, питаемым током нерегулируемой часто­ты, с синхронной частотой вращения: 1500; 3000; 6000; 9000; 12000} 18000; 24000; 30000; 36000; 48000; 60000; 72000; 96000; 120000; 144000; 240000 мин-’.
Примечание. По требованию потребителя шпиндели могут изготов­ляться с другой частотой вращения;
2) с электроприводом, питаемым током регулируемой частоты, а также с пневмоприводом, частоты вращения которых изменяют­ся в заданном диапазоне до 300000 мин-1 включительно.
1.2. Поминальная мощность на валу должна составлять от 0,01 до 55 кВт.
1.3. Корпус шпинделя должен иметь цилиндрическую форму с наружным посадочным диаметром от 20 до 400 мм. Допускается по требованию потребителя изготовлять корпус другой формы.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпиндели должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта и технических условий на конкрет-
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
ные типы (модели) шпинделей (далее — технических условий на шпиндели) по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Направление вращения вала — против часовой стрелки при взгляде со стороны крепления инструмента. По требованию потребителя допускается изготовление шпинделей с противополож­ным направлением вращения.
2.3. Шпиндели должны изготовляться со штепсельным разъе­мом или с клеммным щитком. По требованию потребителя шпин­дели могут изготовляться со свободным выводным, концом.
2.4. Требования безопасности
2.4.1. Степень защиты шпинделя по ГОСТ 17494 назначается по согласованию с потребителем и указывается в технических ус­ловиях. Если в нижней части корпуса шпинделя выполнены отверс­тия (для удаления конденсирующейся жидкости) большего разме­ра, чем регламентировано данной степенью защиты, эти отверстия при проверке степени защиты должны быть закрыты.
2.4.2. Направление вращения вала должно быть указано хоро­шо видимой стрелкой.
2.4.3. Шпиндели массой более 25 кг должны иметь резьбовые отверстия под рым-болты для подъема и транспортирования.
2.4.4. В шпинделях с электроприводом изоляция должна иметь нагревостойкость не ниже класса Е по ГОСТ 8865.
При прокладке в одном канале проводов для различных на­пряжений все провода должны иметь изоляцию по наибольшему напряжению. Это требование распространяется также на много­жильные кабели, жилы которых находятся под различным напря­жением.
2.4.5. Штепсельные разъемы должны быть таких типов, кото­рые исключают возможность случайного соприкосновения с нахо­дящимися под напряжением частями, даже во время вставки и удаления вилки.
Штепсельные разъемы должны иметь механические устройства, исключающие самопроизвольное рассоединение их контактов (штырей с гнездами) и иметь контакт для подсоединения зазем­ляющего провода.
Штепсельные гнезда должны присоединяться со стороны источ­ника питания.
2.4.6. Для соединения с заземляющим проводом корпус шпин­деля с электроприводом должен быть оснащен устройством за­земления, расположенным внутри или снаружи оболочки вблизи от места ввода питающих проводов и имеющим заземляющие вин­ты или присоединительные зажимы с нанесенным на их поверхнос­ти антикоррозийным токопроводящим покрытием.
Для предотвращения ослабления соединения между заземляю­щими частями должны быть предусмотрены пружинные шайбы или другие устройства. Использование для заземления винтов, шпилек, гаек, примененных для соединения деталей, допускается в исключительных случаях (при отсутствии возможности примене­ния заземляющего зажима).
2.4.7. В качестве шумовой характеристики шпинделей для ме­таллорежущих станков принимают уровень звука по ГОСТ 23941.
Шумовая характеристика шпинделя должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
Вид привода
Номинальная мощность, кВт
Уровень звука Д/, дБА, не более, при наибольшей частоте вращения шпинделя,, мин—1

До 36000
Св. 36000
Электропривод без воздушного
До 1,5
71
74
охлаждения
Св. 1,5 до 4
73
76

»4 »55
75
78
Электропривод с воздушным
До 55
77
80
охлаждением или пневмопривод

Примечание. Для пересчета уровня звука (La) в корректированный уровень звуковой мощности (Lpa) к значению La необходимо прибавить 8 дБ4.

2.4.8. Шумовая характеристика шпинделей для деревообраба­тывающих станков устанавливается в технических условиях на шпиндели.
2.4.9. Вибрационную скорость шпинделей измеряют на холос­том ходу. Для шпинделей, частота вращения которых изменяется, вибрационную скорость измеряют при наибольшей частоте вра­щения.
2.4.10. Для шпинделей, со встроенным механизмом крепления инструмента, вибрационная скорость устанавливается в техничес­ких условиях.
2.4.11. Вибрационная скорость шлифовального шпинделя (без встроенного механизма крепления инструмента) не должна пре­вышать указанной в табл. 2.
В технических условиях указывают средние квадратические номинальные значения вибрационной скорости с предельным от­клонением + 20%.
2.4.12. Нормы вибрационной скорости шпинделей для других станков (сверлильных, фрезерных и т. д.) при необходимости ус­танавливаются в технических условиях на шпиндели.
2.4.13.
Т аблица 2
Произведение массы ротора (в сборе с валом) на частоту вращения, кг • мин"!
Средние квадратические значения вибрационной скорости, мм/с, не более, для шпинделей классов точности

в
А
с
До 10000
1,12
0,71
0,45
Св. 10000 » 75000
1,8
1,12
0,71
» 75000
2,8
1,8
1,12

2.5. Установившаяся избыточная температура корпуса шлифо­вального шпинделя при номинальной частоте вращения не должна превышать 45°С. По требованию потребителя шпиндели с электроприводом должны снабжаться устройством встроенной температурной защиты.
2.6. Тр е б о в а н и я к надежности
В технических условиях должны устанавливаться нормы на следующие показатели надежности:
установленная безотказная наработка по табл. 8;
установленный срок службы до первого капитального ремонта при односменной работе должен быть 2—4 года в зависимости от типа шпинделя.
Критерии предельного состояния должны устанавливаться в технических условиях.
2.7. Требования к точности
2.7.1. Общие требования к испытанию шпинделей на точность— по ГОСТ 8.
2.7.2. Допускаемые отклонения по точности шпинделей для шлифовальных станков должны соответствовать значениям, ука­занным в пп. 2.7.2.1—2.7.2.3 и 2.7.4.1.
2.7.2.1. Осевое биение шпинделя (вала) (черт. 1, табл. 3).
Таблица 3

* Звездочкой отмечены допуски для шпинде­лей с газовыми опорами.

2.7.2.2. Торцовое биение шпинделя (вала) (черт. 2, табл. 4).
Таблица 4

* Звездочкой отмечены допуски для шпинде­лей с газовыми опорами.
Примечание. Проверка не распространяется на шпиндели, торец вала которых не является базовой поверхностью.
2.7.2.3.
2.7.2.4. Радиальное биение наружной или внутренней базовой поверхности шпинделя (вала) (черт. 3, табл. 5).
Таблица 5
Наибольшая частота вращения шпинделя, МИН*“1
Допуск, мкм, для шпинделей классов точности

в
А
с

До 36 00Q
4
2,5
2

Св. 36 000
3
2
1,5

2.7.3. Допускаемые отклонения по точности шпинделей для сверлильных, фрезерных и других станков устанавливаются в тех­нических условиях на шпиндели.
2.7.4. Проверка точности обработки образца-изделия должна производиться на станке, соответствующем по классу точности испытываемому шпинделю.
2.7.4.1. Для шпинделей шлифовальных станков диаметр отверс­тия образца-изделия d0= (1—1,2) dK, где dK — наибольший диа­метр шлифовального круга, указанный в технических условиях на шпиндель.
Длина отверстия образца-изделия l0 — 2 d0.
Твердость поверхности отверстия (61 ±5) HRC3.
Примечание. По согласованию с потребителем длина /о может быть уменьшена.
Параметр Да по ГОСТ 2789 шероховатости поверхности шли­фуемого отверстия образца-изделия, мкм, не более, для шпинде­лей классов точности:
В 0,32
А, С 0,08
Параметр Да измеряют при помощи универсальных измери­тельных средств для контроля шероховатости.
2.7.4.2. Параметры обрабатываемой поверхности образца-изде­лия для сверлильных, фрезерных и других станков устанавливают­ся в технических условиях на шпиндели.
2.8. Комплектность
2.8.1. Комплектность устанавливается в технических условиях на шпиндели.
К шпинделям прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 26583.
2.8.2. Шпиндели, предназначенные для экспорта, комплектуют товаросопроводительной документацией по ГОСТ 6.37.
2.9. Маркировка шпинделей
2.9.1. Шпиндель должен иметь следующую маркировку: товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение шпинделя;
номер шпинделя по системе нумерации предприятия-изготови­теля;
год изготовления;
частота вращения, мин-1 (об/мин);
номинальная мощность, кВт;
государственный Знак качества, если он присвоен выпускаемо­му шпинделю.
Дополнительно указывают:
для шпинделей с электроприводом —
частоту тока, Гц;
номинальное напряжение, В;
для шпинделей с пневмоприводом —
давление подводимого воздуха, МПа;
номинальный расход воздуха, м3/ч.
2.9.2. Для шпинделей, где указание всех данных невозможно, допускается сокращенная маркировка.
При этом обязательно указывают:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное о