ГОСТ 1435-90
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
ПРУТКИ, полосы и мотки
Издание официальное
условия
Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета hll ГОСТ 7417—75, марки У10А, 1-й группы, нагартован- ный Н:
10—hll ГОСТ 7417—75
Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета hll по ГОСТ 7417—75, марки У10А, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051 — 73, 1-й группы, нагартованный Н:
10—hll ГОСТ 7417—75
РУг У10А-В-1-Н ГОСТ 1435—90
последний абзац
Пункт 2.2.1.
Таблица 5.
Головка
Пункт 4.11. Шестой, седьмой абзацы
20-B-hll ГОСТ 14955-77
НВ, не менее
„ 20—hll ГОСТ 14955— 77
Круг
НВ, не более
(МУС №4 1999 г.)
Общие технические условия
Bars, strips and reels of tool unalloyed steel.
General specifications
ОКП 09 6104
Срок действия с 01.01.91
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на прутки и полосы нова ные; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукцию) из инструментальной нелегированной углеродистой стали, а также в части норм химического состава — на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую продукцию.
Примерное назначение металлопродукции приведено в приложении 1.
1.1. Классификация
1.1.1. Сталь, из которой изготовлена металлопродукция, по химическому составу подразделяют на:
качественную;
высококачественную — А.
1.1.2. По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:
1.1.3. — для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;
1.1.4. —для патентированной проволоки и ленты;
1.1.5. — для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).
1.1.6. По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:
а — для горячей обработки давлением (в том числе для осадки» высадки), а также для холодной протяжки;
б—для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.).
1.1.7. По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:
без термической обработки;
термически обработанной — Т;
нагартованной — Н (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).
Группа металлопродукции, а также назначение—для металлопродукции первой группы, используемой для изготовления сердечников, способ дальнейшей обработки, состояние материала, группа отделки поверхности должны быть указаны в заказе.
1.2. Марки
1.2.1. Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать табл. 1 и 2.
Таблица 1
Массовая доля элемента, %
не более
Примеча н и я:
1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая доля углерода в десятых долях процента, Г —-повышенная массовая доля марганца.
Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013 %
.
2.
Таблица 2
Массовая доля элемента,
не более
Примечания:
1. В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,40 %.
2. В металлопродукции 1-й и 3-Й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома па 0,05 % каждого элемента. Для металла, предназначенного для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.
1.2.2. В готовой металлопродукции допускаются отклонения по химическому составу в соответствии с табл. 3.
Таблица .3
Допускаемое отклонение, %
Кремний Марганец Сера Фосфор
1.3. Сортамент
1.3.1. Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.
1.3.2. По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:
прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другой нормативно-технической документации;
прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другой нормативно-технической документации;
прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879;
прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133;
полосы --ГОСТ 103, ГОСТ 4405;
прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559» ГОСТ 8560 квалитетов hl 1 и Ы2;
прутки со специальной отделкой поверхности •— ГОСТ 14955 квалитетов hll и hl2.
1.3.3. Диаметры и предельные отклонения калиброванных прутков для сердечников должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4
мм
Диаметр прутков
Предельное осклонение
ч
5,05
6,12
—0,08
1
10,90
12,03
12,43
—0,10
Примеры условных обозначений:
Пруток горячекатаный, диаметром 20 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590—88, марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, балл прокаливаемости III:
20-В ГОСТ 2590—88 Круг У8А-3-6-ІІІ ГОСТ 1435—90
Пруток калиброванный, диаметром 10 мм, квалитета Ы1 ГОСТ 7417—75, марки У10А, 1-й группы, нагартованный Н:
ІО-hll ГОСТ 7417—75
Круг У10А-1-Н ГОСТ 1435—90
Полоса, толщиной 10 мм и шириной 22 мм, нормальной точности прокатки В, с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103—76, марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, термически обработанная Т:
п л 10X22—В—2 ГОСТ 103—76
Полоса у 12А 3_б т Г0СТ ]435 90
Пруток со специальной отделкой поверхности, диаметром 20 мм, группы В, квалитета hll по ГОСТ 14955—77, марки У10А, группы 1, нагартованный Н:
о 20-B-hll ГОСТ 14955—77
Круг У10А-ГН ГОСТ 1435—90
2.1. Прутки, полосы и мотки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2. Характеристики
2.2.1. Твердость термически обработанной металлопродукции и твердость образцов после закалки должны соответствовать табл. 5.
Таблица 5
Марка стали
Твердость термически обработанной металлопродукции
Твердость образцов после закалки в воде
НВ, не менее
Диаметр отпечатка, мм, не менее
Температура закалки, °С
HRC3(HRC), не менее
У7, У7А
187
1
4,4
800—820
780—800
63(62)
У9, У9А
192
4,35
760—780
63(62)
У10> У10А
207
4,2
770-800
63(62)
212
4,15
770—800
63(62)
У12.У12А
У13, У13А
212
217
4,15
4,1
760^790
64(63)
2.2.2. Термически обработанную металлопродукцию диаметром или толщиной менее 5 мм на твердость не проверяют, а по требованию потребителя испытывают на растяжение. Временное сопротивление должно соответствовать нормам, приведенным в табл. 6.
Таблица 6
Временное сопротивление <ТВ*
Н/мм2 (кгс/мм2), не более
Нормы временного сопротивления до 01.01.93 не являются браковочными.
2.2.3. Твердость прутков для сердечников должна соответствовать табл. 7.
Таблица 7
Т вердость
Отжиг или отпуск Закалка
2.2.4. Концы прутков и полос должны быть обрезаны или обрублены без заусенцев. Длина смятых концов не должна превышать:
1,5 диаметра или толщины — для прутков и полос диаметром или толщиной до 10 мм;
40 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм:
60 мм — для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 60 мм.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка прутков и полос без снятия заусенцев или со снятием их с одного конца.
2.2.5. На поверхности прутков и полос подгруппы а не допускаются закаты, раскатанные или раскованные трещины, загрязнения, пузыри, прокатные плены и рванины.
Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой выруб
кой или зачисткой. Глубина зачистки не должна превышать (считая от действительного размера проката):
для прутков и полос диаметром или толщиной менее 80 мм — половины суммы предельных отклонений от размера;
для прутков и полос диаметром или толщиной от 80 до 140 мм — суммы предельных отклонений от размера;
для прутков и полос диаметром или толщиной свыше 140 мм — 4 % номинального диаметра или толщины.
Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, риски, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений, а также мелкие раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри, глубиной, не превышающей 0,25 суммы предельных отклонений, но не более 0,2 мм, считая от действительного размера.
На поверхности горячекатаных мотков допускаются без зачист
ки отдельные мелкие плены, раскатанные загрязнения и пузыри, дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, рис
-
ки, рябизна и др.), не превышающие 0,25 суммы предельных отклонений, считая от действительного размера.
Примечание. На поверхности прутков, предназначенных для изготовления деталей методом горячей осадки или высадки, раскатанные или раскованные загрязнения и пузыри не допускаются.
2.2.6. На поверхности прутков и полос подгруппы б допускаются местные дефекты, если глубина их залегания не превышает: для размеров до 100 мм — половины суммы предельных отклонений на размер;
для размеров 100 мм и более — суммы предельных отклонений на размер, считая от действительного размера.
2.2.7. Качество поверхности калиброванных прутков (мотков) должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051 групп Б, В; со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 групп В, Г, Д.
2.2.8. Металлопродукцию, предназначенную для горячей осадки и высадки, испытывают на осадку в горячем состоянии.
На осаженных образцах не должно быть раскрывшихся трещин, закатов, надрывов.
2.2.9. Микроструктура термически обработанной металлопродукции в прутках диаметром или толщиной до 60 мм включительно (кроме подгруппы а для горячей обработки давлением)