Пробки пневматические для отверстий диаметром от 3 до 160 мм. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОБКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ ДИАМЕТРОМ

ОТ 3 ДО 160 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14864—78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.753.3 :006.354

ПРОБКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОТВЕРСТИЙ

ДИАМЕТРОМ от 3 до 160 мм
Технические условия
Pneumatic plug gauges from 3 to 160 mm.
Specifications.
ОКП 39 4327
Срок действия с 01.01.80 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на измерительные пробки к пневматическим приборам и измерительным устройст­вам, контролирующим сквозные и глухие отверстия диаметром от 3 до 160 мм.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пробки следует изготовлять двух типов:
С — для сквозных отверстий (черт. 1);
Г — для глухих отверстий (черт. 2).
1.2. Основные размеры вставок и переходников пробок типа С должны соответствовать указанным на черт. 3—6 и в табл. 1—4, а типа Г — на черт. 7 и в табл. 5—8.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1990 Переиздание с Изменениями

/—вставка; 2—переходник

Черт. 3.
Таблица 1 мм
Номинальный диаметр пробки
d
d,
cL>

l
z,
L
От 3 до 4 включ.
1,0
2
4
1,4
6
20
42
Св. 4 до 5 включ.

2,0
8
25
47

1,5
3
6

Св. 5 до 6 включ.
1,0
2
4
3,0

ЗО
52

1,5
3
6

1—вставка; 2—переходник
Черт. 4

Таблица 2 мм
Номинальный диаметр пробки
d
di
dt
d.
I
h
L
Св. 6 до 10 включ.
1,0
1,5
2,0
2
3
4
4
6
8
3
10
30
72

1,0
1,5
2,0
2
3
4
4
6
8

102

1,0
1,5
2,0
2
3
4
4
6
8

142
Св. 10 до 16 включ.
1,0
1,5
2,0
2
4
4
6
8
4
12
40
72

1,0
1,5
2,0
2
3
4
4
6
8

102

1,0
1,5
2,0
2
3
4
4
6
8

142

Таблица 4 мм

/—вставка; 2—переходник
Черт. 7
Таблица 5 мм
Номинальный диаметр пробки
d
dx
1
z,
h
L
От 3 до 4 включ.
1,0
1,4
1,0
3
20
42
Св. 4 до 5 включ.

2
1,0
3
25
47

1,5

1,5
4,5

Св. 5 до 6 включ.
1,0
3
1,0
3
30
52

1,5

1,5
4,5

Таблица 6
мм
Номинальный диаметр пробки
d
di
і
Zi
І2
L

1,0

1/)
3,0

1,5

1,5
4,5

72

2,0

2,0
6/)

1,0

1,0
3,0

Св. 6 до 10 включ.
1,5
3
1,5
4,5
30
102

2,0

2,0
6,0

1,0

1,0
3,0

1,5

1,5
4,5

142

2,0

2,0
6,0

1,0

1,0
3,0

1,5

1,5
4,5

72

2,0

2,0
6,0

1,0

1,0
3,0

Св. 10 до 16 включ.
1,5
4
1,5
4,5
40
102

2,0

2,0
6,0

1,0

1,0
3,0

1,5

1,5
4,5

142

2,0

2,0
6,0

Таблица 8 мм
Номинальный диаметр пробки
d
1
Z.
1-2
1,
L
Св. 40 до 60 включ.
1,0 1,5 2,0
1/) 1,5 2,0
2
4
3,0
4,5
6,0
25
47
Св. 60 до 100 включ.
1,0
1,5
2,0
1,0
1,5
2,0
2
4
3,0
4,5
6,0
30
52
Св. 100 до 160 вкюч-
1,0
1,5
2,0
1,0
1,5
2,0
2
4
3,0
4,5
6,0
35
57
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Основные размеры ручек пробок должны соответствовать приведенным на черт. 11 и в табл. 9.

Номинальный диаметр пробки
d
di
D
l
Z1
h
L
От 3 до 16 включ.
Mioxl— 6g
1
15
8
10
100
100
Св. 16 до 40 включ.

110
135
190
260
Св. 40 до 160 включ.
M14X1—6g
10
20
15
30
110
135
190
260
(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Размеры гаек для присоединения пробок диаметром свы­ше 40 до 160 мм к воздухопроводу должны соответствовать ука­занным на черт. 12.

(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. По заказу потребителя пробки для сквозных отверстий до­пускается изготовлять с уменьшенной длиной I.
1.6. Схематическое изобра­жение занижений по соплам •Omin—D2 и по направляющей части Dmin—Dlt указано на черт. 13.
По заказу потребителя до­пускается изготовлять заниже­ния по соплам только на пло­щадках вокруг сопел.
1.7. Занижения по соплам для пневматических длиноме­ров высокого давления рота- метрического типа должны быть 0,060 мм.
1.8. 1.7. (Измененная ре­дакция, Изм. № 2).
1.9. Занижения по соплам для пневматических длиноме­ров низкого давления при контроле деталей, к которым прижата пробка в зоне одного указанным в табл. 10.
Таблица 10
ММ
Диапазон измерений длиномеров
Цена деления длиномеров
Занижения по соплам
0,02
0,001
0,030
0,04
0,002
0,070
0,08
0,005
0,080
0,16
0,010
0,070

(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.10. Занижения по соплам для манометрических приборов вы­сокого давления должны соответствовать указанным в табл. 11.
Таблица 11
Диапазон измерений, мм, не более
Диаметр измерительного сопла, мм
Диаметр входного сопла, мм
Перепад давления на максимальный диапазон измерений, МПа
Занижения по соплам, мм

0,3
0,033
0,025*

1,0
0,5
0,012
0,070

0,6
0,008
0,090

)0,5
0,017
0,040*
0,010

0,6
0,012
0,060*

0,5
0*025
0,030*

0,6
0,017
0,045*

2, U
0,7
0,011
0,075*

0,8
0,008
0,100

0,3
0,067
0,020*

1,0
0,5
0,023
0,065

0,6
0,015
0,090

0,5
0,033
0,035*

0,6
0,023
0,060*
0,020
1,5
0,7
0,017
0,090

0,8
0,011
0,115

0,5
0,049
0,025*

2,0
0,6
0,033
0,040*

0,7
0,022
0,065*

0,8
0,016
0,090*

Продолжение табл. 11
Диапазон измерений, мм, не более
Диаметр измерительного сопла, мм
Диаметр входного сопла, мм
Перепад давления на максимальный диапазон измерений, МПа
Занижения по соплам, мм

1,0
0,7
0,8
0,018
0,013
0,125
0,120
0,040
1,5
0,7
Р.8
1,0
0,034 43,022
0,014
0,085
0,105
0,125

2,0
0,7
0,8
1,0
1,2
0,045
0,033
0,018
0,014
0,0551 0,070*
0,125 0,200

1,0
0,8
0,020
0,110
0,060
1,5
1,0
1,2
0,019
0,012
0,115
0,170

2,0
1,2
0,020
0,190
0,100
1,5
1,2
1,5
0,020
0,010
0,150
0,180*

2,0
1,8
0„012
0,200
Допуск на диаметр занижений по направляющей части 7) і (см. черт. 13):
минус 0,002 мм — для пробок диаметром от 3 до 6 мм;
минус 0,003 мм — для пробок диаметром от 6 до 40 мм;
минус 0,004 мм — для пробок диаметром св. 40 мм.
1.12. Пример условного обозначения пробки из инструментальной стали с покрытием направляющей части хро­мом, измерительным диаметром 2 мм, занижением по соплам 0,040 мм, типа Г, наименьшим размером проверяемого отверстия 25 мм и длиной'пробки (длина вставки и ручки в свинченном со­стоянии) 220 мм:

И-2—0,040-Г-25-220 ГОСТ 14864—78

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пробки должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.2. Отклонение диаметра отверстия сопла пробки — по Н8 ГОСТ 25347—82. Допускается притупление кромок сопел для по­лучения одинаковых характеристик сопел.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Площадки вокруг сопел следует изготовлять круглого или квадратного сечения.
2.4. Пробки должны иметь не менее двух канавок для выхода воздуха, суммарное проходное сечение которых должно быть не менее 4 adS, где S=Z)max—D2 (см. черт. 13); d — внутренний диа­метр сопла. Глубина и ширина канавок не должна быть менее 0,5 мм для сопла диаметром менее 0,2 мм и 0,7 мм — для сопла диаметром 2 мм.
2.5. Пробки диаметром до 8 мм следует изготовлять с допол­нительной канавкой для выхода воздуха у торца переходника.
2.6. Суммарное проходное сечение канавок для выхода возду­ха ограничивает область применения пробок от 3 до 8 мм.
Отверстия от 3 до 8 мм должны проверяться пробками на приборах с диапазонами измерений, указанными в табл. 12.
2.7. Утечка воздуха из пробки при перекрытых выходных от­верстиях сопел не допускается.
2.8. Вставки пробок следует изготовлять из стали марок ШХ15, ШХ15СГ по ГОСТ 801—78 с покрытием направляющей части хромом или армированной твердым сплавом.
Вставные измерительные сопла следует изготовлять из стали марки 95X18 по ГОСТ 5949—75.

По заказу потребителя допускается изготовлять направляю­щую часть вставок пробок без покрытия хромом.
2.9. Твердость рабочих поверхностей пробок должна быть не ниже 53 HRC3.
Таблица 12 мм
Номинальный диаметр пробки
Диапазон измерения

пневматических длиномеров высокого давления
пневматических длиномеров низкого давления
манометрических приборов высокого давления
От 3 до 4

—
0,010
0,020
Св. 4 до 6
0,035 о,оба
—
0,010
0,020
0,040
Св. 6 до 8
0,035
0,060
0,100
0,160
0,020
0,040
0,080
0,010
0,020
0,060

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Параметр шероховатости поверхностей по торцу измери­тельных сопел /?а<0,16 мкм по ГОСТ 2789—73.
Параметры шероховатости поверхностей по направляющей ча­сти пробок должны быть не более значений, указанных в табл. 13.
Таблица 13
Диапазон измерений, мм
Параметры шероховатости Ra по ГОСТ 2789—73, мкм, для пробок диаметром

до 100 мм
св. 100 мм
До 0,020
0,04
Q.04
Св. 0,020
>0,08
0,16

2.11. Допускаемый износ направляющей части не должен пре­вышать половины занижения по направляющей части, приведен­ного в п. 1.11. Износ направляющей части для сквозных отверстий / I d3\
определяют на длине ± I— J/0T оси с°пел.
2.12. Металлические наружные поверхности ручек должны иметь антикоррозионное покрытие.
2.13. По заказу потребителя пробки допускается изготовлять без ручек с гайкой для присоединения к воздухопроводу.
2.14. Установленный полный срок службы — не менее 2 лет.
Критерием предельного состояния является износ измеритель­ных поверхностей, при котором невозможно их восстановление до нормируемых параметров.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия пробок требованиям настоя­щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить при­емочный контроль и периодические испытания.
3.2. При приемочном контроле все пробки проверяют на соот­ветствие требованиям пп. 1.7—1.11, 2.2 и 2.3.
3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на пяти пробках из числа прошедших приемочный контроль на соответствие всем требованиям настоя­щего стандарта.
Требования п. 2.14 подтверждают результатами анализа под­контрольной эксплуатации не менее пяти пробок по РД 50—690— 89.
Если при испытаниях обнаружено, что пробки соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодичес­ких испытаний считают удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждой пробке должны быть нанесены:
минимальный диаметр измеряемого отверстия;
занижение по соплам;
товарный знак предприятия-изготовителя;
порядковый номер пробки по системе нумерации предприя­тия-изготовителя ;
год выпуска или его обозначение.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение пробок — по ГОСТ 13762—86.
4.3. По заказу потребителя пробки следует упаковывать в ингибитированную бумагу или завертывать после консервации в конденсаторную бумагу с последующим упаковыванием в поли­этиленовый пакет, края кото