Агрегаты воздуховсасывающие для бытовых пылесосов. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АГРЕГАТЫ ВОЗДУХОВСАСЫВАЮЩИЕ

ДЛЯ БЫТОВЫХ ПЫЛЕСОСОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14933-83

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 648.525—83:621.61—182.77:006.354 Группа Е63

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АГРЕГАТЫ ВОЗДУХОВСАСЫВАЮЩИЕ

ДЛЯ БЫТОВЫХ ПЫЛЕСОСОВ

Общие технические условия
Air-suction units for domestic
vacuum cleaners.
■ General specifications
ОКП 51 5611
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 3 мар­та 1983 г. № 1070 срок действия установлен
с 01.01.84
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на агрегаты воздухо­всасывающие (в дальнейшем агрегаты), состоящие из конструк­тивно связанных коллекторного электродвигателя и вентилятора, предназначенные для бытовых пылесосов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом.
Виды климатических исполнений агрегатов — УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150—69.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1983

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры агрегатов, при номинальных значе­ниях напряжения и частоты тока, должны соответствовать ука­занным в табл. 1.
Таблица 1

Исполнение
Наименование

параметра
1
2
3
4
Потребляемая мощ­ность номинальная N, при открытом входе воз­духа, Вт
Полезная мощность максимальная NJS , Вт,
280
400
600
800
не менее
60
120
■180
300
Давление статическое

максимальное PlfI, max, кПа, не менее
8,5
12,0
14,0
16,0
Производительность максимальная Q m ах, м’/с, не менее
0,026
0,035
0,048
0,065
Коэффициент полезно-

го действия максималь­ный статический ri , 7о
28
32
35
37
Масса агрегата, кг, не более
1,2
1,8
2,0
2,4
Удельная материало-

емкость, г/Вт
20,0
15,0
11,0
8,0

1.2. Предельное отклонение номинальной потребляемой мощ­ности плюс 15% не более, в минусовую сторону не ограничивает­ся.
Предельное отклонение КПД в процентах вычисляют по фор­муле Ат] = —0,03 (1—т])-100; для агрегатов ручных пылесосов Дт] = —0,05 (100—ц).
Предельные отклонения напряжения питания от номинально­го значения ,+ 10%, частоты питания ±2,5%.
1.3. Агрегаты должны изготовляться на номинальные напряже­ния 220 и 127 В однофазного переменного тока частотой 50 Гц, а для экспорта — на номинальное напряжение ПО или 115 В часто­той 60 Гц.
1.4. Установочно-присоединительные размеры и наибольшее допустимое значение радиального биения коллектора устанавли­ваются в технических условиях на конкретные агрегаты.
1.5. Агрегаты должны иметь следующую структуру условных обозначений:
1.6.

Обозначение агрегата
Мощность агрегата в Вт
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150—69
Пример условного обозначения агрегата АВП-4 мощностью 600 Вт, климатического исполнения УХЛ4:
Агрегат АВП-4 — 600—УХЛ4 ГОСТ 14933—83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Агрегаты должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке, и техническим условиям на кон­кретные агрегаты.
Агрегаты, предназначенные для эксплуатации в районах с тропическим климатом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151—69 и ГОСТ 15963—79.
2.2. Номинальные значения климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70. Тип атмосфе­ры — 1.
2.3. Режим работы агрегатов — продолжительный S1 по ГОСТ 183—74.
2.4. Агрегаты должны быть устойчивы к воздействию влаги по степени жесткости I для климатического исполнения УХЛ4 и по степени жесткости VI для климатического исполнения 04 в со­ответствии с ГОСТ 16962—71.
2.5. Условия эксплуатации агрегатов в части воздействия ме­ханических факторов внешней среды — по группе М21 ГОСТ 17516—72.
2.6. Степень защиты агрегатов следует устанавливать в техни­ческих условиях на конкретные агрегаты по ГОСТ 17494—72.
2.7. Агрегаты в составе пылесоса при закрытом входе воздуха должны без повреждений и остаточных деформаций выдержать повышенное напряжение 30% сверх номинального в течение 30 с.
2.8. Класс изоляции указывается в технических условиях на конкретный агрегат по ГОСТ 183—74.
2.9. Предельные допускаемые превышения температуры частей агрегатов должны соответствовать ГОСТ 183—74 и определяться
2.10. при производительности агрегата, равной 20% от максимального значения (при нормальной нагрузке пылесоса).
2.11. Степень искрения на коллекторе при номинальном напря­жении во всех режимах нагрузки должна быть не более 2 по ГОСТ 183—74.
2.12. Средний уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура агрегатов устанавливается в соответствии с табл. 2.
Таблица 2

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект агрегатов должны входить:
агрегат;
паспорт (допускается по согласованию с потребителем прила­гать один паспорт на всю отправляемую партию).
4.2. Агрегаты для экспорта дополнительно комплектуются сертификатом качества на всю отправляемую партию.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия агрегатов требованиям настоя­щего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить при­емо-сдаточные, квалификационные, периодические и типовые ис­пытания..
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каж­дый агрегат по программе, указанной в табл. 3.
'2.1; 2.6; 2.14

ГОСТ 16264—78, ГОСТ 17494—72

3.2
6.9
3.2
6.9
1.1
6.6
2.10
6.10
1.1
6.5

5.3. Квалификационным испытаниям подвергают агрегаты ус­тановочной серии по программе приемо-сдаточных и периодичес­ких испытаний с дополнительным испытанием на износоустой­чивость по п. 2.16. Испытаниям по программе приемо-сдаточных испытаний подвергают каждый агрегат по программе периоди­ческих—не менее пяти агрегатов, испытаниям на износоустой­чивость — не менее трех.
5.4. Периодические испытания агрегатов должны проводиться не реже двух раз в год по программе и в последовательности.
указанной в табл. 4. Количество испытываемых агрегатов — не менее трех из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Выборка проводится методом случайного отбора.
Таблица 4
Вид испытания
Номер пункта

технических требований
методов испытаний
1. Проверка установочно-присое­динительных размеров. Проверка биения коллектора
1.4
6.20
2. Проверка воздействия меха­нических факторов внешней среды и при транспортировании
2.5; 7.3
6.13; 6.14; 6.15
3. Определение основных пара­метров
1.1
6.2; 6.3; 6.4
4. Проверка превышения темпе­ратуры нагрева частей агрегата
12.8; 2.9
6.8
5. Измерение тока утечки
4.3

ГОСТ 14087—80

6. Измерение уровня звука
2.11
6.11
7. Измерение вибрационной ско­рости
2.12
6.121
8. Климатические испытания
2.1; 2.4
6.17.1; 6.17.2
9. Испытания при ненормальной работе
2.7
6.16
10. Измерение массы
1.1
6.18

5.5. Испытания на надежность должны проводиться один раз в два года. При этом комплектование выборки следует проводить методом случайного отбора агрегатов, прошедших приемо-сдаточ­ные испытания.
5.6. Для расчета показателей надежности и выбора плана ис­пытаний принимается нормальный закон распределения отказов.
Подтверждение соответствия показателя проводится испыта­ниями по ГОСТ 20699—75 одноступенчатым методом с ограни­ченной продолжительностью испытаний.
Исходными данными для проведения испытаний на надеж­ность являются:
приемочный уровень вероятности безотказной работы — Ра =0,94;
браковочный уровень вероятности безотказной работы — Р? =0,8;
риск изготовителя — а = 0,1;
риск потребителя — Р = 0,2.
5.7. Если при испытаниях на безотказность количество отка­зов превышает допустимое значение, то разрешается продолжить испытания с увеличением количества испытываемых агрегатов до объема, предусматривающего приемку при наблюдаемом числе отказов или увеличить продолжительность испытаний пропорци­онально требуемому новому объему выборки.
5.8. При несоответствии одного или более агрегатов требова­ниям настоящего стандарта при периодических испытаниях (кро­ме испытания на надежность) повторным испытаниям подверга­ется удвоенное число агрегатов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.9. Типовые испытания следует проводить при изменении кон­струкции материалов или технологии изготовления, если эти из­менения могут оказать влияние на качество изделия, по програм­ме периодических испытаний полностью или частично в зависи­мости от характера изменения.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытания проводят в нормальных климатических усло­виях по ГОСТ 15150—69.
Измерение электрических величин при испытаниях проводят электроизмерительными приборами с точностью по ГОСТ 11828—75.
Предельное отклонение напряжения питания при проведении испытаний плюс 0,5%, не .более.
6.2. Основные параметры агрегата определяют при проведении аэродинамических испытаний по ГОСТ 10921—74 на установке, схема которой приведена в обязательном приложении 1.
Установка для проведения аэродинамических испытаний до­полнительно должна удовлетворять следующим требованиям:
средняя скорость потока в сечении 1 — 1 камеры не должна превышать 2 м/с; максимальная скорость потока не должна пре­вышать среднюю более чем на 20%.
Для измерения статического давления в камере применяют не менее четырех приемников давления в виде круглых отверстий диаметром 0,5—1,0 мм, расположенных равномерно по периметру сечения 1 — 1 заподлицо со стенкой; все приемники давления должны быть соединены между собой трубкой диаметром 2—5 мм.
6.3. Аэродинамические испытания агрегатов проводят при но­минальном напряжении и частоте тока в установившемся тепло­вом режиме агрегата. Величины, определяющие аэродинамичес­кую характеристику агрегата, должны быть сняты в течение не более 5 мин.
6.4. Основные параметры агрегатов определяют по аэродина­мической характеристике, построенной в виде графиков зависи­мости статического давления Psy развиваемого вентилятором, потребляемой мощности N, статического КПД -р^от производитель­ности при изменении частоты вращения, в зависимости от нагруз­ки вентилятора Q. Пример построения аэродинамической харак­теристики агрегата указан в справочном приложении 2.
6.5. Потребляемую мощность при приемо-сдаточных испыта­ниях проверяют при установившемся тепловом режиме, при от­крытом входе воздуха агрегата. Д