Лак КФ-965. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛАК КФ-965

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15030-78

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москв
а

УДК 621.315.617.4:006.854 Группа Л24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ЛАК КФ-965

Технические условия
Varnish КФ-965.
Specifications
<ОКП 23 1111 0400 03
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на лак КФ-965, пред­ставляющий собой раствор в органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих, высыхаю­щих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива.
Лак КФ-965 предназначается для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагрево- стойкости В по ГОСТ 8865—87.
Срок службы покрытия лаком КФ-965 указан в справочном приложении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Лак КФ-965 должен изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. . Лак наносится на поверхность при помощи лакироваль­ных машин, окунанием, струйным обливом, наливом, распылени­ем и кистью.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.3. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4—155/200) (ГОСТ 3134—78), каменно­угольным сольвентом (ГОСТ 1928—79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214—78), осветительным кероси­ном или смесью указанных растворителей в любых соотношениях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1978 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России
1.4. Лак КФ-965 должен соответствовать нормам, указанный в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Внешний вид лака
Однородная жидкость
По ГОСТ 13526—79
2. Условная вязкость ла-
коричневого цвета без посторонних включений. Допускается незначи­тельная опалесценция
По ГОСТ 8420—74 и
ка по вискозиметру типа

п. 4.2а настоящего стан-
ВЗ-246

дарта
(или ВЗ-4) при (20,0+0,5) °С
90—130
»
3. Массовая доля нелету-

По ГОСТ 17537—72 И'
чих веществ, %
67±2
п. 4.26 настоящего стан-
4. Внешний вид пленки
После высыхания лак
дарта По п. 4.3
лака
должен образовывать

5. Время высыхания ла­ка до степени 3 при (235 + 5)°С, мин, не более
однородную глянцевую пленку. Наличие сыпи не допускается
По ГОСТ 19007—73

20
По ГОСТ 5233—89
6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не ме­нее
0,5
По ГОСТ 13526—79 и
7. Маслойстонкость плен-

по п. 4.4 настоящего
ки, Н, не менее
67,0
стандарта
8. Электрическая проч-

По ГОСТ 6433.1—71,
яость пленки при перемен-

ГОСТ 6433.3—71 и по
ном (частоты 50 Гц) нап-

п. 4.5 настоящего стан-
ряжении, Мв/м, не менее
74
дарта
в исходном состоянии1

после действия воды в течение 24 ч при (23,О±0,5)°С
40

Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в подпункте 2 табл. 1, не превышает 10% от массы лака. При этом лак по всем показателям должен соответствовать требованиямі настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Лак КФ-965 является легковоспламеняющимся и токсич­ным материалом, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.
•Температура вспышки лака не ниже 33°С, температура само­воспламенения не ниже 232°С.
Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают разд­ражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лака, должны проводиться в помещениях, снабжен­ных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными сред­ствами.
Лакировка изделий должна проводиться в соответствии с тре­бованиями ГОСТ 12-3.005—75.
2.4. Прогрев лака проводят в камерах, термостатах, обогрева­емых водяным паром.
Применение для прогрева лака открытого огня и электрообо­грева не допускается.
2.5. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения раствори­телей и концентрационные пределы воспламенения и класс опас­ности приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование компонента, входящего в состав лака
Предельно допустимая концентрация в воздухе ра­бочей зоны производст­венных поме­щений, МГ’М3
Температура, °С
Концентра­ционные пределы воспламе­нения, % (но объему)
Класс опасности

вспышки
самовос­пламене­ния

Уайт-спирит (нефрас-
С4-155/200)
100
Не ниже
270
1,4—6,0
4
Сольвент
50
33 22—36
464-535
1,02
4
керосин осветительный
300
57
216
—.
4
Соединения свинца
0,01
—
—
—
—
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и примене­нием лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89.
2.7. Для тушения пожара применяют пенные установки- В ка­честве первичных средств тушения используют пенные, порошко­вые, газовые (СОг) огнетушители, а также песок и кошму.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86—ГОСТ 9980.5-86.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб—по ГОСТ 9980.2—86.
4.2. Подготовка образцов к испытанию
Лак перед испытанием прогревают до 70°С, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20±2)°С, разбавляют а пт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134—78) до вяз­кости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильт­руют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613—86).
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ опре­деляют в неразбавленном лаке.
Подготовку образцов к испытанию проводят по ГОСТ 13526—79, разд. 3.
Внешний вид пленки и время высыхания определяют на пла­стинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ 21427.1—83) размером 100X100 мм и толщиной 0,35—0,5 мм. Лак наносят окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2)°С и сушат при (235±5)°С в течение 20 мин.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9X12—1,2 (ГОСТ 683—85). Лак на пластинки наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20±2)°С в течение 30 мин и сушат при (235±5)°С в те­чение 1 ч. Перед испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при (20±2)°С.
Толщина однослойной пленки лака должна быть 20—25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495—77) размером 100X100 мм и толщиной 0,4—0,6 мм. Лак наносят оку­нанием в два слоя. После нанесения первого слоя лака пластин­ки выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20±2)°С и 30 мин при (105±5)°С. Затем наносят второй слой лака и вы­держивают 30 мин при (20±2)°С и 1 ч при (235±5)°С.
Толщина двухслойной пленки лака должна быть 40—50 мкм.
Перед испытанием на маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20±2)°С.
При испытании по подпункту 8 табл. 1 толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. . Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,0.00 ±0,015) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.26. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5—2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С в течение 60 мин. Нагревание повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.
' Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным резуль­татом является определение в сушильном шкафу.
, (Введен дополнительно, Изм. № 1).
Гі 4.3. Внешний вид пленки лака определяют визуально при ес­тественном рассеянном свете.
4.27. Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526—79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20±2)°С с момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982—80. Допускаются поверхностные риски.
4.28. Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1—71, ГОСТ 6433.3—71; электрическую прочность после дей­ствия дистиллированной воды (ГОСТ 6709—72) определяют по ГОСТ 10315—75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.
Электрическую прочность определяют с применением неэкра­нированного медного электрода с диаметром верхнего электрода 25 мм.
Измерения производят при плавном подъеме напряжения с та­кой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Электрическая прочность и электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях окружаю­щей среды соответственно:
24 ч (20°С) 65%; М (15—35°С) 45—75%;
4.29. ч (20°С) 65% +24 ч (23±0,5°С) дистиллированная вода; М (15—35°С) 45—75%.
Допустимое время с момента извлечения образна из воды до момента окончания испытаний при измерении электрической прочности не более 3 мин.
4.30. 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка — по ГОСТ 9980.3—86.
5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86. На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433—88, класс 3, классификационный шифр 3313.
5.3. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5—86.
Разд. 5