Фрезы концевые обдирочные с коническими хвостовиками. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ

С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15086-69

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 621.914.22:006.354 Группа Г23
2225-0000

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ОБДИРОЧНЫЕ

С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ

Технические условия
Heavy-duty taper shank end mills.
Specifications
ОКП 39 1824
Срок действия с 01.07.71
до 01.01.97
Настоящий стандарт распространяется на фрезы, предназна­ченные для обработки грубых поверхностей заготовок, получаемых литьем, свободной ковкой, и поверхностей с большой шириной фрезерования, а также для фрезерования с увеличенными подача­ми.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы изготовляются двух типов:
1 — с торцовыми зубьями;
2 — без торцовых зубьев.
1.2. Основные размеры фрез должны соответствовать указан­ным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Тип I

Черт. 1

Размеры в
Тип 1
Тип 2

Праворежущие
Леворежушие
Праворежуи и з
Леворежушие

Обозначение
При­меняе­мость
Обози ачение
При­меняе­мость
Обозначение
При­меняе­мость
Обозначение
При­меняе­мость

2226-00'0'1

22'25-0002

22'25-0101

2225-0'102

0003

0004

0103

0104

01005

0006

0105

0106

000'7

0008

0107

0108

0009

0010

0109

ОНО

ООН

0012

0111

0112

0013

0014

0113

0114

0015

0016

0115

0116

ООЦ7

10018

0117

0118

0019

0020

0119

0120

0021

0022

0121

0122

2225-00213

2225-0024

2225-0123

2225-0124

Ъ+О,Ь Смещение стружко-

Черт.. 2

Таблица 1
мм

D
L
1
d
Конус
Число зубьев Z
Ь
Шаг стружко­разделительных канавок S

25
150
50
23,5
Морзе
3
3
3
10,5

120

В24

180
80

3

150

624

32
1в0
55
31,0

4
4

1,4,0

130

В 32

210
85

4

160

В32

255
130

4

206

В32

40
190
65

4

4
18,0

140

В32

2 Зак. 1844
Размеры в
Тип 1
Тип 2
Праворежущие
Леворежущие
Праворежущие
Леворежущие
Обозначение
При­меняе­мость
Обозначение
При­меняе­мость
Обозначение
При­меняе­мость
Обозначение
При­меняе­мость
2225-0025

2225-0026

12225-0125

22215-01'26

0027

0028

01127

0128

0029

0030

0129

0130

0031

0032

0131

(0132

0033

0034

0133

0134

0035

0036

0135

0136

0037

0038

0137

01138

01039

0040

0139

0140

0041

0042

0141

0142

0043

0044

10443

0144

0045

0046

0145

0146

0047

0048

0147

0148

0049

00'50

0149

0150

0057

0058

0157

Oil 58

0059

0060

01159

0160

0061

0062

0161

0162

0051

0052

0151

'0152

0053

0054

0153

0154

0055

00515

0155

0156

0071

0072

0171

0172

0)073

0074

0173

0174

2225-0075

2225-0076

22215-0175

2225-0176

Примечание. Фрезы с конусами, заключенными в скобки, изготовляются
Пример условного обозначения праворежущей
Фреза 2225-0021
(Измененная редакция, Изм. № 3).

мм Продолжение табл. /
D
L
1
d
Конус
Число зубьев 2
ь
Шаг стружко* р аздел и тел ькых канавок S
40
225.
100
31
Морзе ' 1
4
. 4
4
18,0

175

В32

285
160

4

235

В32

50
225
70
44,0

5

160

В45

275
120

5

210

В45

335
180

5

270

В45

63
235
80

5
5
5
217,5

280
125

355
200

290
80
60,0

(6)

335
125

410
200

80
300
90
60,0

6
7

38,5

350
140

430
220

315
90

Метри­ческий
(80)

365
140

445 .
220

по согласованию с потребителем.
концевой фрезы типа 1 диаметром 40 мм и длиной 190 мм:

ГОСТ 15086—69

L3. Фрезы должны изготовляться с неравномерным окружным шагом зубьев; значения окружного шага должны соответствовать указанным на черт. Зив табл. 2.

Допускается изготовление фрез с равномерным окружным ша­гом зубьев.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.4. Фрезы должны изготовляться праворежущими с направле­нием винтовых стружечных канавок:
правым — для фрез с торцовыми зубьями;
левым — для фрез без торцовых зубьев.
1.5. Леворежущие фрезы изготовляются только ло заказу.
1.6. Стружкоразделительные канавки на последующих соседних зубьях должны быть смещены в направлении, попутном направле­нию стружечных канавок.
1.7. Стружкоразделительные канавки начинаются на расстоя-
S .
нии ~2~ от торца фрезы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Размеры конусов Морзе — по ГОСТ 25557—82, укорочен­ных конусов Морзе — по ГОСТ 9953—82.
1.9. Центровые отверстия по ГОСТ 14034—74: со стороны ра­бочей части формы А для фрез типа 1, формы В — для фрез типа 2; формы R со стороны хвостовой части.
Допускается цилиндрическая выточка со стороны рабочей час­ти.
1.10. 1.9. (Введены дополнительно, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. (Исключен, Изм. № 3).
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Фрезы должны быть изготовлены сварными.
В месте сварки (в шве) раковины, непровар, пережог металла
и свищи, а в зоне сварки также пережог металла, кольцевые трещи­ны не допускаются.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.4. Хвостовики фрез должны быть изготовлены из стали мар-- ки 45 или 50 по ГОСТ 1050—88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
2.5. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали дол­жна быть 63... 66 HRC3.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стади с со­держанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
Твердость цилиндрической поверхности конического хвостови­ка со стороны торца должна быть 32 ... 52 HRC3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
2.6. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглеро­женного слоя и мест с пониженной твердостью.
2.7. (Исключен, Изм. № 5).
2.8. Завалы у режущих кромок зубьев фрез не допускаются.
2.9. Центровые отверстия фрез не должны иметь забоин и раз­работанных мест.
2.10. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:
задних и главных передних поверхностей зубьев режу­щей части . . Rz 3,2
вспомогательных передних поверхностей зубьев режу­щей части, конических поверхностей центровых отвер­
стий Rz 6,3
конических поверхностей хвостовика . . . .Ra 0,8
поверхностей спинок зубьев винтовых стружечных ка­
навок Rz 10-
остальных Rz 20
Шероховатость передних поверхностей должна выдерживаться на длине не менее 3 мм от режущей кромки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.11. На задней поверхности зубьев фрез, вдоль режущих кро­мок, допускается цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
2.12. Предельные отклонения размеров фрез должны соответ­ствовать:
2.13. ■наружного диаметра рабочей части фрез D . . Н13

К - I IT16

общей ДЛИНЫ L . —- і
длины рабочей части I 3js»17
конусов Морзе ; по ГОСТ
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.14. 2.14. (Исключен, Изм. № 5).
2.15. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев; от-*' носительно оси фрезы не должен превышать:
для двух смежных зубьев — 0,04 мм;
для двух противоположных зубьев — 0,07 мм.
2.16. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика не должен превышать 0,05 мм.
2.17. Конусообразность цилиндрической рабочей части фрез не должна превышать 0,04 мм на 100 мм длины.
2.15— 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 4).
2.18. Средний и установленный периоды стойкости фрез, изготов­ленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испы­таний, указанных в разд. 3, должны быть не менее указанных в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр фрезы, мм
Период стойкости, мин

средний
установленный
2Б
26
10
32-
ЗО
12
4-0
40
16
Э0
ЭО
20
-60
60
24
80
65
26

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.19. (Исключен, Изм. № 3).
2.20. Критерием затупления фрез является износ по задней по­верхности. Износ не должен превышать 0,35 мм.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.21. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр рабочей части;
марка стали рабочей части;
изображение государственного Знака качества при его присво­ении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества толь­ко на этикетке.
Допускается изготовлять на.конусе Морзе выточку для марки­ровки.
2.22. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары— по ГОСТ 18088—83.
2.23. Упаковка — по ГОСТ 18088—83.
2.24. 2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на сред­ний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости должны прово­диться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2а.З. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типораз­мера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Испытания фрез на работоспособность, на средний и уста­новленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точнос­ти и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка пере­ходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.
3.3. Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 163—179 НВ.
3.4. Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать ука­занным в табл. 4.
Таблица 4
Диаметр фрезы, мм
Подача на зуб мм/зуб
Ширина фрезерова­ния В, мм
Глубина фрезерова­ния t, мм
Скорость резания г, м/мин
До 32
0,1
35
6
20
Св. 32 до 63
0,12
40
8
2S
Св. 63i до 80
0,2
50!
10
301
3.5. При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.
3.3— 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.6. На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупле­ния. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальней­шей работы.
3.7. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости применя­ют 5 %-ный по массе раствор эмульсола в воде 6—8 л/мин.
3.8. Приемочные значения среднего