Полосы и ленты из бескислородной меди для электронной техники. Технические условия

— ГОСТ 15471-77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ

ИЗ БЕСКИСЛОРОДНОЙ МЕДИ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва
-- —
. . - .
- Т - - ■ -

Т олщина полос
Предельное отклонение по ширине при ширине полос
Номин.
Пред. откл.
300, 350, 400, 450
15
20
! +1,0
+ 1.4
+20
25
+3,0

30
+4,0
1
35
; +5,0

40
+5,0
+30
45
+5,0
і
50
+5,0
1
5Э
+5,0
1

Номин.
Пред. откл.
40, 45, 50. 55. 60, 65,
70. 75, 80, 85, 90, 95, 100
105, ПО, 115, 120, 125,
130, 140, 150
160, 170, 180, 190, 200,
205, 210, 225, 240, 250,
260, 280, 300

нормальной точности
повышенной точности при ширине
нормальной точности
повышенной точности
1
1
нормальной ' точности
повышенной точности
нормальной І точности
повышенной точности

40-180
190-300

2,0
2,5
-0,12
-0,16

+2
+0,7
+2
+0,7
+3

3,0
-0,14

+0,8

3,5
-0,16

+0,75

+0,75

4,0
4,5
-0,18
-0,20

+3

+3

+4
+7
—
—
5,0

-0,18

5,5
6,0
-0,25
-0,20

-0,22
-0,22
-0,24

і
...

6,5
7,0
8,0

-
+7

9,0
10,0
-0,30

-0,26

11,0
12,0
-0,35

Примечание. Полосы повышенной точности по толщине и ширине изготовляют с 01.01.90.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Длина полос должна соответствовать указанной в табл. 3.
Таблица 3
Способ изготовления
Ширина, мм
Длина, м
Горячекатаные
300
350,400, 450
От 0,5 до 2 » 0,35 » 1,2
Холоднокатаные
От 40 до 300
От 0,5 до 2

Примечание. По требованию потребителя полосы толщиной до 25 мм включительно изготовляют мерной длины или кратной мерной в пределах не мерной с предельным отклонением +10 мм.
1.4. Толщина, ширина лент и предельные отклонения по ним должны соответствовать указан­ным в табл. 4.
1.5.
мм
Таблица 4

Т олщина лент
Предельное отклонение по ширине при ширине лент
Номин.
Пред. откл.
10,12,14, 16, 18. 20, 22, 25, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40. 42. 45. 50, 55. 60, 65, 70, 75, 80, 85. 90, 95. 100. 105, ПО, 115, 120, 125, 130, 135, 140, 145, 150, 155, 160, 170, 180
190, 200, 205, 210, 220, 225, 235, 240, 250, 260, 280, 290, 300

Нормальная точ­ность изготовления
Повышенная точ­ность изготовления
нормальной точности
повышенной точности
нормальной точности
—
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09
-0,01
—-
-0,4

—

0,10 0,12
-0,02

-0,4
-0,3
-0,6

0,15 0,18 0,20 0,22
-0,03
-0,02

0,25
0,30
0,35
-0,04
-0,03

0,40
0,45
-0,05
-0,04

—
0,50 0,55 0,60 0,65
0,70
-0,06

-0,05

0,75 0,80 0,85
-0,07
-0,06

0,90
1,00
-0,08

1,10

-0,6
-0,5
-0,8
L20
-0,09

1,30
1,40

—0,07

1,50

-0,08

1,60
1,70
-0,10

-0,8
-0,5
-1,0
1,80
2,00
-0,11
-0,10

Примечания:
1. Ленты толщиной 0,5 мм и более изготовляют шириной от 20 мм. По требованию потребителя допускается изготовлять ленту толщиной 2,5 мм и шириной 105 и 115 мм с допуском по толщине минус 0,12 мм (нормальная точность) и минус 0,11 мм (повышенная точность) и с допуском по ширине плюс 2 мм.
2. Ленты повышенной точности по ширине изготовляют с 01.01.90.
Толщина ленты, мм
Длина ленты, м, не менее
0,05-0,50
20
0,55-1,00
10
1,10-2,50
7
3. Теоретическая масса 1 м2 полос и лент приведена в приложении.
1.5. Длина лент должна соответствовать приве­денной в табл. 5.
В каждой партии допускаются ленты длиной не менее 5 м в количестве не более 15 % массы партии.
Толщина ленты, мм Длина ленты, м, не менее
Условные обозначения проставляются по схеме:
Лента или полоса X X X X . . . XX ! МОб \ X ‘ ГОСТ 15471—77
Способ изготовления
Форма сечения
.. „ ... .... . .. : І 1
~ ! і ! 1
Точность изготовления і ' ■ 1
Состояние ; 1
і
Размеры 1 !
~ ' І і
Длина І і
Марка меди
Особые условия 1
Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:
Способ изготовления: холоднокатаные (полосы, ленты) — Д
горячекатаные (полосы) — Г
Форма сечения: прямоугольная — ПР
Точность изготовления: нормальной точности по толщине и ширине — Н
повышенной точности по толщине и ширине — П
повышенной точности по толщине и нормальной по ширине — И
нормальной точности по толщине и повышенной по ширине — К
Состояние (холоднокатаных полос и лент): твердое — Т
Длина: мерная (полосы) — МД
немерная (ленты, полосы) — НД
кратная мерной (полосы) — КД
Особые условия: из прессованной заготовки — 3.
Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (кроме длины и особых условий).
Примеры условных обозначений
Полоса горячекатаная, нормальной точности по толщине и ширине, размером 3,5 х 40 мм, немерной длины, из меди марки МОб:
Полоса ГПРНХ 3,5 х 40 НД МОб ГОСТ 15471- 77
Полоса холоднокатаная, нормальной точности по толщине и ширине, твердая, размером 4,0 х 70 мм, длиной кратной 0,5 мм, из меди марки МОб, из прессованной заготовки:
Полоса ДПРНТ 4,0 х 70 х 0,5 КД МОб 3 ГОСТ 15471-77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полосы и ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Полосы и ленты изготовляют из меди марки МОб по ГОСТ 859 с содержанием кремния не более 0,003 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Холоднокатаные полосы и ленты изготовляются в твердом состоянии.
2.3. Поверхность полос и лент должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визу­альный осмотр.
Допускаются отдельные поверхностные дефекты (вмятины, царапины, мелкие плены и нако­лы), если они не выводят полосы и ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и местные потемнения.
На поверхности горячекатаных полос, кроме того, допускаются шероховатость, отпечатки от валков в виде мелкой сетки, не выводящие полосу при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. Горячекатаные полосы не травят.
П р и мс ч а н и е . По соглашению изготовителя с потребителем качество поверхности холоднокатаных полос и лент устанавливается по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.4. Полосы и ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускается. Кромка на горячекатаных полосах толщиной 25 мм и более нс обрезается.
2.5. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Серповидность на 1 м длины не должна превышать:
4 мм — для холоднокатаных полос;
5 мм — для лент.
2.7. Полосы и ленты должны быть стойкими против водородной хрупкости.
2.8. По требованию потребителя ленты и полосы после отжига должны иметь средний размер зерна, приведенный в табл. 7.
... , _ Размер ленты или полосы. Средний размер зерна, мм,
I Іолуфабрйкаты
- ‘ * мм не более
Таблица 7
Размер наиболее крупного зерна, мм, не более
Ленты ' __Толщина 0,50—2Д) 0,06
Полосы из прессованной Толщина 2,0—5,0
заготовки 4 Ширина до 80 ■ 0,08
Полосы из горячекатаной; Ширина 80—300 ; 0,15
заготовки
0.06
0,08
0,15
Примечание. Средний размер зерна ;ыя полос из горячекатаной заготовки и размер наиболее крупного зерна являются факультативными до 01.01.92.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна состоять из полос и лент одного размера, одной марки меди, одной точности изготовления и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение полос или лент;
результаты испытаний по требованию потребителя;
номер партии и массу партии.
Масса партии не должна превышать 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Осмотру поверхности и обмеру должна быть подвергнута каждая полоса или лента партии.
3.3. Для проверки химического состава отбирают четыре полосы или четыре ленты от партии. Допускается изготовителю проводить отбор проб от расплавленного металла. Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 24231.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.4. Для определения величины зерна и стойкости против водородной хрупкости отбирают одну полосу или ленту от каждых 300 кг партии, но не менее двух полос или лент от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности полос и лент производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Измерения толщины полос и лент производят микрометром по ГОСТ 6507.
Измерения ширины полос и лент производят линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166.
Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы или ленты.
Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 5 мм от кромки.
4.3. Серповидность — по ГОСТ 26877.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты. Химический состав определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13 и ГОСТ 9717.1 - ГОСТ 9717.3.
Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.5. . Для определения величины зерна отбирают по одному образцу от каждой проверяемой полосы или ленты и отжигают при температуре 600 °С в течение 1 ч.
Средний размер зерна определяют по ГОСТ 21073.0, ГОСТ 21073.1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.6. Для определения стойкости против водородной хрупкости из каждой ленты, отобранной для испытания, вырезают образцы шириной 10 мм и длиной (100 + 10) мм в направлении пласти­ческой деформации.
Из полос толщиной более 2 мм образцы изготовляют холодной прокаткой или механической вырезкой в направлении деформации.
Готовые образцы, вырезанные из полос, должны иметь следующие размеры: толщину 2 мм, ширину 10 мм и длину (100 + 10) мм.
Определение стойкости против водородной хрупкости проводят по ГОСТ 24048 методом отжига в водороде при температуре (850 ± 25) °С в течение 30 мин с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем. При возникновении разногласий в оценке стойкости против водородной хрупкости определение проводят металлографическим контролем.
При визуальном осмотре отожженных в водороде образцов на поверхности не должно быть вздутий и трещин.
Образцы должны выдерживать без поломки на две части не менее