Оборудование литейное. Машины для литья под давлением. Общие технические условия

УДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15595-84

(СТ СЭВ 3110-81)

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструменталь­ной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Тюков; Н. П. Волкова; А. И. Малюк; Ю. А Степанов, д-р техн, наук;
А. А. Мандрик, канд. техн, наук; Л. П. Каширцев, канд. техн, наук
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра И. А. Ординарцев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государствен­ного комитета СССР по стандартам от 7 сентября 1984 г. № 3155
УДК 621.74.043.06:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Общие технические условия
Die casting machines.
Specifications
ОКП 38 4171; 38 4172; 38 4173
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 сентября 1984 г. № 3155 срок действия установлен
с 01.01.86
до 01.01.96;
в части машин с перспективными показателями ресурса (п. 2.24)
с 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на машины для литья под давлением с вертикальной плоскостью разъема пресс-формы, применяемые при изготовлении отливок из цветных металлов и их сплавов и предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3110—81 в части величин усилий запирания пресс-форм согласно установленной специали­зации (см. справочное приложение).
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 .1. Машины в зависимости от исполнения механизма прессова­ния должны изготовляться типов:
2 — с холодной горизонтальной камерой прессования;
2—с холодной вертикальной камерой прессования;
3 — с горячей камерой прессования.
1.2. Основные параметры и размеры машин должны соответ­ствовать указанным в таблице.

Издание официальное
★
Е
Перепечатка воспрещена
Наименование параметров и размеров
Тип маши­ны
Норма
Усилие запирания пресс-фор­мы, кН, не менее
1
—
1000
1600
2500
4000
6300
8000
10000
12500
16000
20000
25000

2
—
1000
1600
2500
4000
6300
8000
10000
—
—
—

3
630
1000
1600
2500
4000
6300
8000
10000
—
—
—

Ход подвижной плиты, мм (пред. откл. +2%)
1,2,3
260
320
380
450
530
630
710
800
900
1000
1120
1250
Расстояние между колон­нами по горизонтали и верти­кали в свету, мм

320
380
450
530
630
750
850
950
1060
1180
1320
1500
Толщина пресс-фор­мы, мм
Наибольшая

360
420
500
600
710
850
950
1060
1180
1320
1500
1700

Наименьшая

160
190
220
260
320
380
420
480
530
600
670
750
Масса зали­ваемой порции сплава, кг, не менее
при давлении запрессовки 40 МПа и плот­ности сплава 2,5-103 кг/м3
1
—
1,4
2,4
4,0
6,7
41,2
15,0
20,0
26,5
35,5
47,5
63,0

2
—
1,6
2,6
4,5
7,5
12,5
21,2
35,5
—
—
—
—

■при давле­нии запрессов­ки 12 МПа и плотности спла­ва 6,6-103 кг/м3
3
1,8
2,8
4,5
7,1
11,2
18,0
22,4
28,0
.

Усилие прессования, кН
(пред. откл. ±5%)
I
—
132
200
300
450
670
800
950
1200
1500
1900
2360

2
—
180
265
400
600
900
1320
2000
—.
—
—
—

3
53
71
95
125
170
224
265
315
—
—
—
—

Наименование параметров и размеров
Тип маши­ны
Норма
Количество позиций заливки (числитель) и смещение по­зиций заливки вниз (знаме­натель), мм
1
—
2
100
2
160
2
220
2
320

3
1
0
2
60
2
100
2
160
2
' —
—
—
—

250

Усилие гидровыталкивателя кН, не менее
1. 2,3
1
—

112
150
200
265
315
375
450
530
630
750
Ход гидровыталкивателя, мм, не менее

—
—
80 ’
100
125
160
200
250
Наибольшая скорость холо­стого хода прессующего плун­жера, м/с, не менее

—.
3
5
4

2
—
2,2
3
4

—
—
—

3
1,5 1 2,1
3,0
—
—
—
—
Время одного холостого цикла, с, не более
1
—
4,0
5,0
5,0
6,3
8,0
10,0
10,0
11,2
12,5
14,0
16,0
18,0
20,0

2
—

6,3
8,0

12,5
14,0
9,0
16,0
—
—
—
—

3
2,5
3,2
4,0
5,0
6,3
8,0

10,0
63
—
—
—
Число холостых циклов в час при непрерывной работе машины, не менее
1
—
315
250
200
125
160
125
100
80

50
40
32

2
—
200
160

100
80
63
50
—
—
—
—

3
560
450
355
280
224
180
140
112
—
—
—
—
Удельная масса. (кг-ч)/кг, не более
1
—
9,75
13,0
17,0
12,5
,14,9
19,8
25,3
31,3
47,9
55,2
63,2
79,4

2
—
14,0

20,0
23,6
28,0
—
—
—
• —

3
4,25
4,50
4,75
5,00
6,70
8,50
12,50
16,00
—

—

Наименование параметров и размеров
Тип маши­ны
Норма
Удельный расход электро­энергии, 1,0-10—а (кВт-ч)/кг, не более
1
—
2,63
2,75
2,15
2,50
2,64
2,90
3,13
3,59
3,66
3,68
3,97

2
—
4,25
4,00
3,75
3,55
3,36
3,15
3,00
—
—
—
——

3
0,80
0,93
1,03
1,06
1,09
1.12
1,40
1,60
—
—
—
—

Примечания:
1. По заказу потребителя допускается изготовление машин с усилием запирания пресс-формы:
для типа 1 — 30000, 40000, 50000, 63000 кН;
для типа 3— 100, 160, 250 и 400 кН.
2. По заказу потребителя допускается изготовление машин типа 1 с усилием запирания пресс-формы: 1000, 1600, 2500 и 4000 кН с усилием прессования соответственно не менее 100, 150, 220 и 340 кН с обеспече­нием давления запрессовки не менее 30 МПа и наибольшей скоростью холостого хода прессующего плунжера не менее 3 м/с.
3. Время одного холостого цикла включает время холостого хода подвижной плиты и прессующего плун­жера вперед и назад, гидровыталкивателя вперед.
4. Параметры «удельная масса» и «удельный расход электроэнергии» определяются согласно ГОСТ 25689—83. Определяющий параметр рассчитывается как произведение параметров «масса заливаемой порции сплава» и «число холостых циклов в час при непрерывной работе машины».
5. Параметр «удельный расход электроэнергии» для машин типа 3 указан без учета потребляемой мощности электропечи.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта, ГОСТ 17588—81 и ГОСТ 10580—74 по рабочим чертежам, утвержденным в установлен­ном порядке, и в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
2.2. Машины должны обеспечивать работу в наладочном (пооперационном) и полуавтоматическом режимах;
машины типа 1 и 2—■ также работу с дозирующим устройст­вом, а машины типа 3 — в автоматическом режиме.
2.3. Машины, комплектуемые устройствами, указанными в п. 4.2 настоящего стандарта, должны обеспечивать работу в авто­матическом режиме с этими устройствами.
2.4. В конструкции машин должны быть предусмотрены следующие устройства:
для регулирования хода подвижной плиты;
для настройки механизма запирания на толщину пресс-формы;
для независимого бесступенчатого регулирования -скорости прессования на всех фазах, а также момента создания мультипли­цированного давления прессования;
для охлаждения неподвижной плиты, полуформ и рабочей жидкости;
для контроля и сигнализации о температуре рабочей жид­кости;
для отключения насосной установки машины при понижении уровня рабочей жидкости в баке ниже допустимого;
для фильтрации рабочей жидкости, включающее -контроль состояния и сигнализацию о засорении фильтров гидравличес­кого привода;
для автоматической централизованной смазки элементов рычажной системы и подвижной плиты механизма запирания;
для стока лишней смазки с рамы машины;
для установки времени выдержки отливки в пресс-форме;
для контроля равномерности, распределения усилия запира­ния по четырем Колоннам;
■счетчик рабочих циклов;
для гидравлического выталкивания отливки из подвижной полуформы на машинах с усилием -запирания 1600 кН и выше.
Конструкция машин должна обеспечивать их эксплуатацию в составе автоматизированного комплекса и автоматической линии для литья под давлением.
2.5. Машины типа 1 должны быть оборудованы приводом для перестановки механизма -прессования в фиксированное пол-олГе- ние на позицию заливки.
2.6. Конструкция машин 'должна обеспечивать возможность вывода одной или обеих верхних колонн из пространства между подвижной плитой и плитой прессования.
2.7. По заказу потребителя в машинах типа 1 с усилием запи­рания пресс-формы 4000 и 6300 кН должно быть предусмотрено устройство для отрыва и выталкивания пресс-остатка при цент­ральном литье.
2.8. По заказу потребителя машины должны быть снабжены: устройством для замера средней скорости прессования; устройством для замера времени нарастания давления;
устройством для измерения изменения скорости прессования и давления.
2.9. По согласованию изготовителя с потребителем машины должны быть снабжены устройствами:
для программного управления операциями технологического процесса;
для термостатирования пресс-формы;
для контроля полноты извлечения отливки.
2.10. Машина должна обеспечивать регулируемую среднюю скорость прессующего плунжера в первой фазе прессования от (O.l-o,J до (0,3+°.2) м/с.
2.11. В аккумуляторных установках должны быть преду­смотрены агрегаты разделения среды с аппаратурой контроля уровня рабочей жидкости.
2.12. Диаметры гидравлических и пневматических цилиндров и штоков — по ГОСТ 6540—68.
2.13. Гидравлические приводы — по ГОСТ 12.2.086—83 и ГОСТ 12.2.040—79.
2.14. Индивидуальный гидравлический привод должен от­ключаться одновременно с остановкой машины при нажатии кноп­ки «Стоп». '
2.15. Установившаяся температура рабочей жидкости в ре­зервуаре во время работы должна поддерживаться автоматически, не превышая 50° С. При превышении этой температуры электро­привод насосной установки машины должен автоматически от­ключиться от электросети.
2.16. Величина падения давления в газовых баллонах акку­муляторной установки при отборе из нее (агрегата разделения сред) маневрового объема при наибольшем рабочем давлении не должна превышать 10% от первоначального значения при прессо­вании.
2.17. По согласованию изготовителя с потребителем машины должны обеспечивать возможность работы на негорючей рабочей жидкости, при этом параметры машин, указанные в настоящем стандарте и определяющие скорости перемещения механизмов, подлежат уточнению.
2.18. Технические требования на электрические щиты и пульты управления — по ГОСТ 3244—68.
2.19. На машине должна быть предусмотрена возможность под­ключения датчиков и стенда контроля технологических парамет­ров по ГОСТ 23800—79.
2.20. Электропроводка по наружным поверхностям машины должна быть проложена;
между неподвижными частями машины