ГОСТ 15635-70
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа И22
Технические условия
Refractory fire-clay products for hot-metal transfer ladles lining. Specifications
ОКП 15 4300
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 16/03 1970 г. № 356 срок введения установлен
с 01.01.71
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 26.12.86 № 4920 срок действия продлен
до 01.07.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия, предназначенные для футеровки чугуновозных ковшей со сферическим днищем.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества.
1.1. Шамотные изделия для футеровки чугуновозных ковшей в зависимости от содержания Аl2Оз и открытой пористости изготовляются следующих марок:
ШЧС-30 — среднеплотные с содержанием А120з не менее 30%;
ШЧУ-30—уплотненные с содержанием А120з не менее 30%;
ШЧС-37—среднеплотные с содержанием А120з не менее 37%;
ШЧУ-37—уплотненные с содержанием Аl2Оз не менее 37%;
ШЧУ-37 — высшей категории качества — уплотненные с содержанием Аl2Оз не менее 37%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.1. Форма и размеры изделий номером 1—11 должны соответствовать, указанным на черт. 1—5 и в табл. 1—5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Изделия номеров 1 и 2
Черт. 1
Таблица 1
Номер
изделия
Размеры, мм
Назначение
изделий
а
а 1 б
в
Для рабочей футеровки ци-
линдрической части ковшей с
внутренним радиусом кладки,
мм
при использо-
вании одного
номера изде-
лия
при использо-
вании двух но-
меров изделий
1290-1350
1
210
176
230
80
1130-1290
2
230
198
230
80
1350-1540
Примечания:
1. Интервалы радиусов кладки определены с допуском на раскрытие шва ±1 мм.
2. Получение кладки промежуточных радиусов может быть достигнуто совместным применением изделий номеров 1 и 2.
3. При необходимости изготовления футеровки толщиной менее 230 мм допускается применение изделий, соответствующих по форме и размерам изделиям номеров 7—19 по ГОСТ 5341—69. По техническим требованиям эти изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Таблица 2
Номер
изделия
Размеры, мм
Назначение изделий
а
б
в
в1
Для рабочей футеровки сферического
днища с внутренним радиусом кладки
150—2150 мм
3
77
230
113
95
Черт. 2
Изделия номеров 4 и 5
Черт. 3
Таблица 3
Номер
изделия
Размеры, мм
Назначение
изделий
а
а1
б
в
в1
4
65
54
230
113
95
Для рабочей футеровки
сферического днища с внут-
ренним радиусом кладки
1150—2150 мм
5
65
50
300
113
89
То же, при кладке боевой
части днища
Изделия номеров 6—9
Черт. 4
Таблица 4
Но-мер
изде
лия
Размеры, им
Назначение
изделий
а
а1
b
в
в 1 г
г1
1
6
65
54
230
113
95
45
38
Для рабочей футеров-
ки сферического днища
с внутренним радиусом
кладки 1150—2150 мм
7
65
54
230
113
95
55
46
8
65
54
230
113
95
60
50
9
65
50
300
113
89
55
43
То же, при кладке
боевой части днища
Изделия номеров 10 и 11
Черт. 5
Таблица 5
Номер
изделия
Размеры, мм
Назначение
изделий
б
г
г1
10
115
261,5
239,0
Для центральной части сфе-
рического днища с внутренним радиусом кладки 1150—2150 мм
11
115
284,0
261,5
2.2. Изделия номеров 1—9 должны иметь форму симметричных клиньев.
2.3. Объем, расчетная масса, кажущаяся плотность изделий приведены в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
Наименование показателя
Норма для изделия марки
Высшей категории качества
Первой категории качества
ШЧУ-37
ШЧО-30
ШЧУ-30
ШЧО-37
ЧУ-37
1. Массовая доля Аl2Оз, %,
не менее
37
30
30
37
37
2. Огнеупорность, °С, не ни-
же
1730
1670
1670
1730
1730
3. Открытая пористость, %,
не более
18
24
20
24
20
4. Предел прочности при
сжатии, МПа, не менее
30,0
15,0
25,0
15,0
25,0
5. Дополнительная линейная
усадка при температуре
1400° С, %, не более
0,2
0,4
6. Кривизна (стрела прогиба)
на сторонах, образующих швы,
мм, не более
1,0
1,5
7. Отбитость углов и ребер
глубиной, мм, не более
на рабочих и шовных поверх-
ностях
3
4
на поверхностях, обращен-
ных к кожуху
6
10
8. Отдельные выплавки диа-
метром, мм, не более
5
9. Отдельные посечки шири-
ной до 0,5 мм, длиной свыше
30 мм на рабочих поверхнос-
тях
Не допускаются
10. Отдельные трещины ши-
риной 0,5 до 1 мм:
на рабочих поверхностях
Не допускаются
на нерабочих поверхностях
Длиной до 40 мм
Допускаются
Примечание. Рабочей поверхностью изделия считается поверхность, соприкасающаяся с расплавленным чугуном.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. Допускаются отдельные посечки шириной до 0,5 мм и длиной до 15 мм.
3.3. Предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.
Таблица 7
Размеры Предельные отклонения, мм
±2
±3
1. Изделия номеров 1—9:
a, a1, в, в1, г, г1
±2
2. Изделия номеров 10 и 11:
r, г1, б
Примечания:
1. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.
2. Изделия номеров 10 и 11 поставляют комплектно либо только с плюсовыми, либо только с минусовыми допусками по размерам r и r1.
&
Ö
ì
h
j
&
Ö
î
j
„à
„@
^„@
帀怀愀̤
帀愀̤
帀愀̤
\
,
ий требованиям настоящего стандарта.
3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3а.1. Правила приемки—по ГОСТ 8179—85 со следующими дополнениями.
3а.2. Изделия предъявляют к приемке партиями. Масса партии не должна превышать 210т.
3а.2.1. При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проверяют:
внешний вид и размеры, строение в изломе, открытую пористость, предел прочности при сжатии — от каждой партии;
массовую долю А120з для изделий марок ШЧС-37, ШЧУ-37 — от каждой третьей партии;
массовую долю А120з для изделий марок ШЧС-30, ШЧУ-30 — от каждой пятой партии;
огнеупорность — от каждой пятой партии;
дополнительную линейную усадку — от каждой второй партии.
(Введены дополнительно, Изм. № 2).
4.1—4.3. (Исключены, Изм. № 2).
4.4. Массовую долю Аl2Оз определяют по ГОСТ 2642.0—86, ГОСТ 2642.1—86 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
4.5. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069—69.
4.6. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409—80 или по ГОСТ 25714—83, а для изделий номеров 1—9—по ГОСТ 25714—83 на удвоенном числе образцов.
4.7. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071—80 или по ГОСТ 25714—83, а для изделий номеров 1—9— по ГОСТ 25714—83 на удвоенном числе образцов.
4.8. Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402—81.
4.4—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136—78.
4.9.1. Диаметр выплавок измеряют в месте максимальной ширины впадины металлической линейкой (ГОСТ 427—75) с ценой деления шкалы 1 мм.
4.9.2. Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой (ГОСТ 25706—83). Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427—75) с ценой деления шкалы 1 MM.
4.9.3. Строение в изломе определяют визуально. 4.9.1—4.9.3. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
4.10. Кривизну изделий (стрелу прогиба) определяют на ровной металлической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите, без применения усилия.
4.11 Проверку размеров изделия производят мерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения.
4.12 (Исключен, Изм. № 1).
5.1. Изделия маркируют по ГОСТ 1502—72. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1а. Транспортная маркировка—по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков: “Осторожно, хрупкое”, “Верх, не кантовать”.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
5.2. Упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 24717—81.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Изделия марок ШЧУ-30 и ШЧУ-37 должны поставляться партиями, комплектно по номерам изделий в соответствии с заказом потребителя и отдельно от изделий марок ШЧС-30 и ШЧС-37.
При некомплектной поставке партий уплотненных изделий их переводят в марки изделий ШЧС-30 и ШЧС-37.
5.4. Изделия упаковывают в пакеты на поддоны (ГОСТ 9070—84, ГОСТ 9570—84), в пакеты без поддонов, контейнеры (ГОСТ 19667—74, ГОСТ 20259—80). Размеры пакета и его массу устанавливают по ГОСТ 24597—81. Высота пакета не должна превышать 1,35 м, масса— 1,25 т.
5.5. Изделия транспортируют в крытых и открытых транспортных средствах.
5.4; 5.5. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
Объем и расчетная масса изделий
Масса, кг
Номер изделия
Объем, см3
среднеплотных
уплотненных
1
3520
7,2
7,6
2
3960
8,1
8,5
3
1840
3 8
4,0
4
1410
2,9
3,0
5
1720
3,5
3,7
6
1210
2,5
2,6
7
1320
2,7
2,8
8
1370
2,8
2,9
9
1620
3,3
3,5
10
5650
11,6
12,1
11
6690
13,7
14,5
Примечание. При расчете массы изделий, указанных в таблице, средняя кажущаяся плотность принята равной 2,05 г/см3 — для среднеплотных изделий, 2,15 г/см3—для уплотненных изделий.
Группа И22
Изменение № 3 ГОСТ 15635—70 Изделия огнеупорные шамотные для футеровки чугуновозных ковшей. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 28.09.89 № 2974
Дата введения 01.07.90
Вводная часть. Второй абзац, исключить.
Пункт 1.1. По