ГОСТ 15835-70
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
УДК 669.35'725-422:006.354
Технические условия
Beryllium bronze bars.
Specifications
ОКП 18 4670
Дата введения 01.01.71
Настоящий стандарт распространяется на круглые, квадратные, шестигранные тянутые прутки и круглые прессованные прутки из бериллиевой бронзы, применяемые в приборостроении и машиностроении.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Номинальные диаметры круглых тянутых прутков и номинальные диаметры вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Предельное отклонение по диаметру
Номинальный диаметр
Круглые
Квадратные и шестигранные
повышенной ТОЧНОСТИ
нормальной точности
повышенной точности
нормальной точности
5,0
5,5
6,0
-0,05
-0,08
-0,16
-0,08
-0,08
-0,16
-0,16
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5
9,0
9,5
10,0
-0,06
-0,10
-0,20
-0,10
-0,10
-0,10
—0,10
-0,20
-0,20
-0,20
-0,20
10,5
11,0
11,5
12,0
13,0
14,0
15,0
-0,07
-0,12
-0,24
—0,12
-0,12
—0,12
-0,24
-0,24
—0,24
Перепечатка воспрещена
© ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
мм
Продолжение табл. 1
Предельное отклонение по диаметру
Номинальный диаметр
Круглые
Квадратные и шестигранные
ВЫСОКОЙ точности
повышенной точности
нормальной точности
повышенной точности
нормальной точности
16,0
17,0
18,0
-0,07
-0,12
-0,24
-0,12
-0,24
19,0
20,0
21,0
22,0
23,0
24,0
25,0
26,0
27,0
28,0
30,0
-—
-0,14
-0,28
-0,14
-0,14
-0,14
-0,14
-0,14
-0,14
-0,28
-0,28
-0,28
-0,28
-0,28
—0,28
32,0
35,0
36,0
38,0
40,0
-0,17
-0,34
-0,17
-0,17
-0,17
-0,34
-0,34
-0,34
Примечание. Теоретическая масса 1 м прутков приведена в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.2. Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Диаметр прутков
Предельное отклонение
Диаметр прутков
Предельное отклонение
42,0
45,0
48,0
50,0
-2,0
70,0
75,0
80,0
—2,4
55,0
60,0
65,0
-2,4
85,0
90,0
95,0
100,0
-2,8
1.3. Овальность круглых прутков не должна выводить размеры прутков за предельные отклонения по диаметру.
1.4. По длине прутки изготовляют немерной длины:
1.5. 4,0 м — тянутые;
1.6. 2,5 м — прессованные диаметром от 42 до 75 мм включ.;
0,7—2,0 м — прессованные диаметром от 80 до 100 мм включ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Допускаются прутки немерной длины меньше приведенной в п. 1.4, но не короче 1 м — для прутков диаметром до 40 мм, 0,8 м — для прутков диаметром от 40 до 60 мм и 0,5 м — для прутков диаметром свыше 80 мм в количестве не более 15 % массы партии.
По требованию потребителя прутки высокой и повышенной точности изготовляют без корот- комера.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.8. (Исключен, Изм. № 1).
1.9.
Условные обозначения прутков проставляют по схеме:
Пруток X
Способ изготовления
XX
X
X
НД
БрБ2
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры сечения
Длина
Марка сплава
Обозначение стандарта
при следующих сокращениях:
Способ изготовления:
тянутые
д
прессованные
п
Форма сечения:
круглые
КР
квадратные
КВ
шестигранные
шг
Точность изготовления:
нормальная
н
повышенная
п
высокая
в
Состояние:
мягкое
(закаленное) твердое
(холоднодеформи-
м
рованное после закалки)
т
Длина:
немерная
НД
Вместо отсутствующих данных ставят «X».
Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, мягкий (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2
Пруток ДКРП М19 НД БрБ2 ГОСТ 15835- 70
Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, твердый (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2
Пруток ДШГН Т19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70
Пруток прессованный диаметром 60 мм из бронзы марки БрБ2
Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки изготовляют из бронзы марки БрБ2 с химическим составом по ГОСТ 18175.
2.2. Поверхность прутков должна быть чистой, не должна иметь плен, раковин, трещин, пузырей, вмятин, задиров и царапин.
Допускаются местные поверхностные дефекты, не выводящие прутки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости, местные покраснения и потемнения.
2.3. В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.
Примечание. В прутках диаметром 70 мм и более допускаются мелкие точечные поры. По требованию потребителя качество излома устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.1— 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать величин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
мм
Способ изготовления прутков
Допускаемая кривизна для прутков диаметром
от 5 до 18
св. 18 до 40
св. 40 до 100
Тянутые
3,0
2,0
—
Прессованные
—
—
6,0
Общая кривизна прутков не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.
Прутки мягкие на прямолинейность не проверяются.
2.5. Прутки должны поставляться ровно обрезанными с торцов.
Допускается поставка прутков диаметром 15 мм и менее с обрубленными торцами.
2.6. Прутки изготовляют:
мягкими (закаленными);
твердыми (холоднодсформированными после закалки);
прессованными.
2.7. Механические свойства прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Марка бронзы
Диаметр прутков, мм
Способ изготовления прутков
Состояние металла
Временное сопротивление разрыву <тв, МПа (кгс/мм2)
Относительное удлинение §5 , %, не менее
Твердость по Бринеллю, НВ
5,0-40,0
Тянутые
Мягкий (после закалки)
390(40)— 590(60)
25
100-150
БрБ2
5,0-15,0
Тянутые
Твердый (холоднодефор- мированный после закалки)
740(75)— 980(100)
1,0
Не менее 150
16,0-40,0
Тянутые
Твердый (холоднодефор- мированный после закалки)
640(65)— 880(90)
1,0
Не менее 150
42-100
Прессованные
Прессованный
Не менее 440(45)
20
—
Примечания:
1. (Исключен, Изм. № 1).
2. Прутки диаметром менее 12 мм испытанию на твердость не подвергаются.
2.8. Механические свойства образцов тянутых прутков после дисперсионного твердения (старения) должны соответствовать указанным в табл. 5.
Т а б л и ц а 5
Марка бронзы
Состояние материала образцов
Временное сопротивление разрыву <тв, МПа (кгс/мм2) не менее
Относительное удлинение 85, %, не менее
Твердость по Виккерсу, HV, не менее
БрБ2
Состаренное из мягкого состояния (после закалки)
1080(110)
2,0
320
Состаренное из твердого состояния (после закалки и холодной деформации)
1180(120)
2,0
340
Примечания:
1. (Исключен, Изм. № 1).
2. Рекомендуемые режимы термической обработки образцов приведены в приложении 2.
2.9. Прутки твердые (холоднодеформированные) диаметром 10 мм и менее, предназначенные для изготовления пружин, подвергаются испытанию на навивку.
При испытании на навивку пруток не должен давать трещин и не должен расслаиваться.
2.6— 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Тянутые твердые прутки при испытании на изгиб должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и отслаивания изгиб на 90°.
2.11. По требованию потребителя микроструктура состаренных после закалки образцов, отобранных от прутков из бронзы марок БрБ2, должна иметь равномерное распределение включений р-фазы и величину зерна, устанавливаемые по эталонам, согласованным между сторонами.
Примечание. По требованию потребителя средняя величина зерна не должна превышать 50 мкм.
2.12. (Исключен, Изм. № 1).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а. 1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления, одного состояния материала, одного размера и профиля и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение прутка;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Масса партии должна быть не более 1000 кг.
2а.2. Проверке наружной поверхности и контролю размеров подвергают каждый пруток партии.
2а. 3. Для проверки кривизны, временного сопротивления и относительного удлинения в состоянии поставки и после дисперсионного твердения, а также для испытания на изгиб, навивку, излом, твердость и определение величины зерна отбирают два прутка или два пучка от партии.
Испытание на навивку проводят по требованию потребителя.
2а.4. Для проверки химического состава отбирают два прутка или два пучка от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавленного металла.
2а.5. При получении неудовлетворительных результатов’испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
Допускается изготовителю проводить сплошной контроль прутков.
Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Наружный осмотр прутков проводят без применения увеличительных приборов.
3.2. Измерение диаметра и овальности круглых прутков проводят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях и диаметра вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в любых двух направлениях одного сечения микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381. Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.
3.3. Измерение кривизны, испытание на навивку и излом производят на двух прутках, отобранных от партии. От двух пучков, взятых от партии, отбирают по одному прутку.
Отбор образцов для испытаний на растяжение и изгиб и для определения твердости, величины зерна й химического состава производят от двух прутков, отобранных от партии. От двух пучков, взятых от партии, отбирают по одному прутку. От каждог