Станки универсально-заточные. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 1584-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.923.6.06-187:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ

Нормы точности
Universal tool — grinding machines.
Standards of accuracy
ОКП 38 1361
Срок действия с 01,01.89 до 01.01.94
Для станков класса точности А с 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на универсально-заточ­ные станки с подвижным столом общего назначения, классов точ­ности П, В и А.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.
Нормы точности станков не должны превышать значений, ука­занных в пп. 1.2—1.13.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
2—1707
1.2. Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола и поперечному перемещению шлифовальной го­ловки или стола

Допуск, мкм, для станков класса точности
Наибольшая длина

перемещения, мм
п
в
А
До 160
10
6
4
Св. 160 » 250
12
8
5
» 250 » 400
16
10
6
» 400 » 630
20
12
8
» 630 » 1000
25
16
10

1.3. Параллельность направляющей боковой стороны паза сто­ла продольному перемещению стола при наличии жесткой фикса­ции стола, или, при ее отсутствии, прямолинейность направляю­щей боковой стороны паза стола

Таблица 2
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

П
в
А
До 160
6
4
2,5
Св. 160 » 250
8
5
3
» 250 » 400
10
6
4
» 400 » 630
12
8
5
» 630 » 1000
16
ГО
6

1.3.1. Измерение параллельности — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 1в (черт. 2).
При ширине Т-образного паза меньшей или равной 14 мм по­верочную линейку не применять.
1.3.2. Измерение прямолинейности
На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор так, чтобы его измерительный наконечник касался направляю­щей боковой стороны паза стола.
Стол устанавливают таким образом, чтобы показания измери­тельного прибора по концам паза были одинаковыми.
Стол перемещают на всю длину хода.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора на длине хода.
1.4. Перпендикулярность поперечного перемещения стола или шлифовальной головки продольному перемещению стола

Черт. 3

Таблица 3
Наибольшая длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

П
в
А

До
160
20
12
8
Св.
160 »
250
25
16
10
»
250 >
400
32
20
12

Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 8, метод 1 (черт. 3).
Поверочный угольник устанавливают на рабочую поверхность стола.
1.5. Радиальное биение конического отверстия шлифовального шпинделя:
1) у торца шпинделя;
2) на расстоянии L

Таблица 4
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм
Номер проверки
А, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

п
в
А
До 160
1.5.1
1.5.2
150
4
6
2.5 4
1.5
2,5
Св. 160 до 250
1.5.1
1.5.2
200
5
8
3
5
2
3
Св. 250 до 400
1.5.1
1.5.2
300
6
10
4
6
2.5 4

Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 4}.
3) 6. Осевое биение:
1) шлифовального шпинделя;
2) шпинделя универсальной бабки

'ZZZZZZZZZZZZi,
Черт, 5
Таблица 5
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

п
в
А
До 160
3
2
1,2
Св. 160 » 250
4
2,5
1,5
» 250 » 400
5
3
2

Измерение'—по ГОСТ 22267—76, разд. 17, метод 1 (черт. 5).
1.7. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифо­вальной головки (стола) к рабочей поверхности стола в направле­ниях продольного и поперечного перемещений стола

Черт, 6

Таблица 6

Допуск, мкм, для станков класса точности
Наибольшая длина перемещения, мм
п
в
А
До 160
20
12
8
Св. 160 » 250
25
16
10
» 350 » 400
32
20
12
Измерение —по ГОСТ 22267—76, разд. 8, метод 1 (черт. 6).

1.8. Одновысотность расположения оси шлифовального шпин­деля относительно рабочей поверхности стола при повороте шли­фовальной головки вокруг вертикальной оси

Таблица 7
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

п
в
А
До 160
12
8
5
Св. 160 » 250
16
10
6
» 250 » 400
20
12
8
Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 23, метод 1 (черт. 7).

1.9. Параллельность оси шлифовального шпинделя направлению продольного перемещения стола в вертикальной плоскости (для станков с неповоротной в вертикальной плоскости шлифовальной головкой или с устройством для ее жесткой фиксации)

Черт, 8

Таблица 8
Наибольший диаметр изделия,
Lt
Допуск,
мкм, для станков класса точности
устанавливаемого в центровых бабках, мм
мм
П
в
А
До 160
Св. 160 » 250 » 250 » 400
150
200
300
10
12
16
6
8
10
4 5
6
Измерение — по ГОСТ
22267-
Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шли­фовальному кругу
76, разд. 7, метод 1 (черт. 8).

1.10. Радиальное биение конического отверстия шпинделя уни­версальной бабки:
1) у торца шпинделя;
2) на расстоянии L

Таблица 9
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм
Номер проверки
мм
Допуск, мкм. для станков класса точности

п
в
А
До 160
1.10.1
1.10.2
150
4
6
2.5
4
1.5
2.5
Св. 160 до 250
1.10.1
1.10.2
200
5
8
3
5
2
3
Св. 250 до 400
1.10.1
1.10.2
300
6
10
4
6
2.5
4

Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 9).
1.11. Параллельность оси отверстия пиноли передней, задней и оси шпинделя универсальной бабок направлению продольного пе­ремещения стола:
1) в вертикальной плоскости;
2) в горизонтальной плоскости

Черт. 10
Таблица 10
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм
Номер проверки
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

п
в
А
До 160
1.11.1
1.11.2
75
8
5
5
3
3
2
Св. 160 до 250
1.11.1
1.11.2
150
10
6
6
4
4
2,5
Св. 250 до 400
1.11.1
1.11.2
200
12
8
8
5
5
3

Свободный конец оправ­ки может отклоняться только вверх и к шлифо­вальному кругу
Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36 (черт. 10).
1.12. Параллельность оси, проходящей через центры передней (универсальной) и задней бабок, направлению продольного пере­мещения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт. И

Таблица 11

Допуск, мкм, для станков класса точности
Наибольшая длина

перемещения, мм
П
в
А
До 160
6
4
2.5
Св. 160 » 250
8
5
3
» 250 » 400
10
6
4
» 400 » 630
12
8
5
» 630 » 1000
16
10
6

1.13. Точность наименьшего номинального перемещения рабоче­го органа при ручной или импульсной подаче:
1) в поперечном направлении;
2) в вертикальном направлении

Таблица 12
Номер проверки
Наименьшее номинальное перемещение, мкм, для станков класса точности

п
в
А
1.1В.1
2; 2,5
1
0,5
1.13.2
5
2.5
1,5

Таблица 13
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм
Номер проверки
Допуск, мкм, для станков класса точности

П
В
А
До 160
1.13.1
1,5
1
0.5

1.13.2
2,5
1,5
1
Св. 160
1.13.1
2
1.2
0.8

1.13.2
3
2
1.2

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

2.1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443—82.
2.2. Нормы точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6—2.8.
2.3. Форма и размеры образцов-изделий должны соответство­вать указанным на черт. 13 и 14.

<Z>0,125 D, £=0,8 D,
где d и L — соответственно диаметр и длина шлифуемой по­верхности образца-изделия;
D — наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках
Черт. 13

Z>0,6 D, В>0,2 D, //>0,1 D,

где L и В — соответственно длина и ширина шлифуемой поверх­ности образца-изделия;
D — наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках;
Н — высота образца-изделия;
Черт. 14
2.4. Материал образцов-изделий
Материал образца-изделия для проверки 2.6 (черт. 13) — ин­струментальная быстрорежущая сталь твердость 60 ... 64 HRCe.
Материал образца-изделия для проверки '2.7 (черт. 14) — за­
каленная быстрорежущая сталь твердость 60 ... 66 HRC3.
Материал образца-изделия для проверки 2.8 при работе алмаз­ным кругом — твердый сплав.
2.5. Условия обработки образцов-изделий
В эксплуатационных документах станка должны содержаться следующие данные для проверок:
способ установки и крепления образца-изделия;
скорость и глубина резания;
окружная скорость или частота вращения образца-изделия;
окружная скорость или частота вращения шлифовального круга;
скорость перемещения стола;
качество, количество охлаждающей жидкости.
2.6. Точность наружной цилиндрической поверхности образцов- изделий (см. черт. 13):
1) постоянство диаметра в продольном сечении;
2) постоянство диаметра в поперечном сечении;
3) круглость
Таблица 14
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм
Номер проверки
Допуск, мкм, для станков класса точности

п
в
А
До 160
2.6.1
5
3
2

2.6.2
3
—
—

2.6.3
—
1
0.6
Св. 160 до 250
2.6.1
6
4
2,5

2.6.2
4
2,5
1,5

2.6.3
—
1.2
0.8
св, 250 до 400
2.6.1
8
5
3

2.6.2
5
3
2

2.6.3
—
1,5
1

Постоянство диаметра в продольном сечении — по ГОСТ 25889.4—86.
Постоянство диаметра в поперечном сечении:
После чистовой обработки образца-изделия проверяют постоян­ство диаметра в поперечных сечениях.
Число поперечных сечений должно быть не менее трех при от- ношении <5 и не менее пяти при отношении >5.
d d
Постоянство диаметра в поперечном сечении определяют по трем диаметрально равномерно расположенным сечениям.
Для каждого поперечного сечения определяют наибольшую разность диаметров образца-изделия.

Отклонение от постоянства диаметра в поперечном сечении рав­но наибольшей из полученных в отдельных продольных сечениях разностей между наибольшим и наименьшим диаметрами образ­ца-изделия.
Круглость — по ГОСТ 25889.1—83
2.7. Плоскостность поверхности образца-изделия, обработанной торцем круга
Таблица 15
Наибольшая длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

п
в
А
До 100
4
2,5
1,5
Св. 100 » 160
5
3
2
» 160 » 250
6
4
2,5
» 250 » 400
8
5
3

Выпуклость не допускается

Измерение после чистовой обработки образца-изделия торцом круга — по ГОСТ 22267—76, разд. 4, метод 3 (черт. 14).
Число продольных сечений два, число поперечных сечений три, которые равномерно расположены по поверхности. По диагонали измерений не производят.
Измерение плоскостности производят в отдельных точках про­дольного сечения с шагом в продольном