ГОСТ 16015-91
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Е
Москв
а
УДК 621.919.3-111.2:006.354 Группа Г84
Основные параметры и размеры.
Нормы точности и жесткости
Semiautomatic horisontal broaching machines.
Basic parameters and dimensions.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1751
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы протяжные горизонтальные общего назначения для внутреннего протягивания, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Требования стандарта по точности распространяется на полуавтоматы класса точности Н с номинальным тяговым усилием от 100 до 630 кН.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением приложения.
Издание официальное Е
© Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен» тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.1. Основные параметры и размеры указанным на черт. 1 и в табл. 1.
L — наибольшая длина хода рабочих салазок: h — расстояние от станины до оси отверстия под планшайбу в опорной плите; I — расстояние от опорной плиты до направляющих приставной станины; b — размер рабочей поверхности опорной плиты; d — диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите; — диаметр планшайбы; а — ширина Т-образных пазов по ГОСТ 1574 в планшайбе при крестовом их расположении; гіг — диаметр отверстия в планшайбе; А — расстояние между центрами отверстий под винты в планшайбе; гіз — диаметр резь- бозых отверстий в опорной плите для крепления планшайбы; di — центрирующий диаметр под вспомогательный патрон
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию полуавтоматов.
Таблица 1
Наименование параметра , и размера
Значение
Номинальное тяговое
усилие, кН
100
250
630
1000
L, мм
1250
1600
1600
2000
2000
Л, мм, не более
250
280
320 1 —
1, мм, не менее
280
560 1 — '
5, мм, не менее
450
560
—Н7, мм
160
200
250 1 320
мм
280
360
400
500
'а Н9, мм
14
22
d2, мм
125
160
200
250
Продолжение тцбл. 1
Наименование параметра . и размера
Значение
А, мм
170
250
280
ds
М16
М24
Конусное отверстие по ГОСТ 25557 под рабочий патрон
80АТ7
Метрический
1
120АТ7
d4—h6, мм (конусное отверстие по ГОСТ 25557 под вспомогательный патрон)
5( (Морзе 5АТ7).
)
(Метрический 80АТ7)
Примечания:
1. Размеры, заключенные в скобки, допускается применять в конструкторской документации, разработанной до 01.07.92.
2. Допускается увеличивать размер Ъ по ряду Ra40 ГОСТ 6636.
3. Наибольшая длина хода рабочих салазок L указана по жестким упорам.
1.2. По заказу потребителя полуавтоматы должны оснащаться устройствами для автоматической загрузки и выгрузки деталей.
1.3. По заказу потребителя полуавтоматы изготовляются:
с тяговым усилием 63; 160 и 400 кН;
с тяговым усилием 250 и 400 кН без приставной станины и планшайбы.
2.1. Общие требования к испытаниям на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности в соответствии с ГОСТ 8.
2.2. Нормы точности полуавтоматов не должны превышать значений, указанных в пп. 2.3—2.8.
С. Ф РОСЕ МО 15г— 9J
2.3. Плоскостность рабочей поверхности опорной плиты
Примечание. Выпуклость не допускается.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2).
Количество и расположение проверяемых сечений — в соответствии с черт. 2.
2.4. Параллельность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках траектории их перемещения:
) в вертикальной плоскости;
) в горизонтальной плоскости.
Допуск 30 мкм на длине 300 мм.
Измерение — по /'ОСТ 22267, разд. 6, метод 36 (черт. 3).
Измерение проводят в начале рабочего хода салазок.
2.5. Концентричность оси отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках с осью отверстия под планшайбу в опорной плите:
) в вертикальной плоскости;
) в горизонтальной плоскости.
Черт, 4
Допуск 40 мкм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 4)
Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.
Поворачивая втулку с .измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение отверстия в опорной плите.
Измерение проводят в одном сечении у начала рабочего хода салазок.
2.6. Перпендикулярность траектории перемещения рабочих салазок к рабочей поверхности опорной плиты:
) в вертикальной плоскости;
) в горизонтальной плоскости.
Допуск:
) 30 мкм на длине 300 мм, а>90°, где а — угол между траекторией перемещения рабочих салазок и рабочей поверхностью опорной плиты;
) 25 мкм на длине 300 мм.
В отверстие опорной плиты 1 (черт. 5) вставляют специальную контрольную оправку 2, фланец которой прижимают к рабочей поверхности опорной плиты.
Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочих салазках 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей контрольной оправки 2 и был перпендикулярен к ней.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на длине перемещения.
2.7. Концентричность оси центрирующего буртика под вспомогательный патрон (оси отверстия под вспомогательный патрон) во вспомогательных салазках с осью отверстия под рабочий патрон в рабочих салазках:
) в вертикальной плоскости;
) в горизонтальной плоскости.
Черт. 6
Допуск 60 мкм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 (черт. 6).
Измерительный прибор с помощью вращающейся втулки устанавливают на контрольной оправке.
Поворачивая втулку с измерительным прибором на один оборот, обкатывают поперечное сечение контрольной оправки.
Измерение проводят в одном сечении у крайнего переднего положения рабочих и вспомогательных салазок.
2.8. Взаимная параллельность траекторий перемещения рабочих и вспомогательных салазок:
) в вертикальной плоскости;
) в горизонтальной плоскости.
Черт. 7
Допуск 60 мкм на длине 300 мм.
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 5, метод 2 (черт. 7).
Регулируемую линейку устанавливают на державке, закрепленной на рабочих салазках.
Измерение проводят у крайнего переднего положения рабочих салазок и у крайнего переднего прложения вспомогательных салазок.
2.9. Дополнительная проверка перпендикулярности перемещения вспомогательного патрона относительно опорной, плиты, рег- "ламентированная в международном стандарте ИСО 6480—83, приведена в приложении.
(проверяется при приемочных испытаниях)
3.1. Общие требования к образцу-изделию — по ГОСТ 25443.
3.2. Образец из стали с временным сопротивлением не ниже 450—550 МПа или чугуна, подготовленный под обработку в соответствии с требованиями черт. 8 протягивают на полуавтомате.
3.3. Торцовое биение опорной поверхности образца-изделия относительно оси протянутого отверстия.
Допуск 60 мкМ на диаметре 200 мм.
Измерение — по ГОСТ 26542, метод 2.
Измерительный наконечник измерительного прибора должен отстоять от оси образца на радиусе 100 мм.
Образец поворачивают на 360°.
4.1. Общие условия испытания полуавтоматов на жесткость — по ГОСТ 8.
4.2. Положение узлов полуавтомата, направление действия нагружающей силы F должны соответствовать указанным на черт. 9 и табл. 4.
4.3. Значения нагружающей силы F должны соответствовать, а измеренные перемещения не должны превышать значений, указанных в табл. 3.
4.4. Угловое перемещение под нагрузкой оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы в вертикальной плоскости.
d — диаметр опорной детали; dx — диаметр нагрузочной оправки;
d2 — диаметр испытательной оправки; L — длина испытательной оправки до сферической опоры; — длина нагрузочной оправки до рабочей поверхности стола
Черт. 9
Таблица 3
Номинальное тяговое усилие, кН
100
260
630
Нагружающая сила, F, кН
52
76
94
Допускаемые угловые перемещения,- мкм
75
190
470
Таблица 4
Номинальное тяговое усилие, кН
100
250
630
d, мм
200
245
280
dit мм
55
70
96
d2, мм
30
40
L, мм
900
1100
Llt мм I 980 I 1190
Опорную деталь 1 диаметром d (табл. 4) устанавливают на планшайбу 2 полуавтомата и закрепляют. Нагрузочную оправку 3 диаметром di вставляют в рабочий патрон 4. Измерительные приборы 5 и 6 устанавливают на свободном конце испытательной оправки 8 так, чтобы их измерительные наконечники касались планки 7 опорной детали и были перпендикулярны к ней.
Испытательная оправка 8 диаметром d2 жестко соединена с ■нагрузочной оправкой 3 и имеет сферическую опору в опорной детали 1. Положение рабочих салазок определяется длиной L\ нагрузочной оправки (табл. 4).
Нагружение осуществляют силой F в направлении хода рабочих салазок. После достижения заданного значения силы F фиксируют показания измерительных приборов 5 и б.
Перед каждым нагружением осуществляют обратный ход ра> бочих салазок на 5 ... 20 мм.
Результат измерения для каждого нагружения равен алгебраической разности показания измерительных приборов 5 и б.
Угловое перемещение оси испытательной оправки относительно рабочей поверхности планшайбы райно средней арифметической величине результатов двух измерений.
Номер проверки
Схема
Проверка
Допускаемое отклонение, мм
Измерительный инструмент
Примечание и ссылки на пункты ИСО Р/230
G4
-
Перпендикулярность перемещения вспомогательного патрона относительно опорной плиты а) в вертикальной плоскости
б) в горизонтальной плоскости
а) и Ь) 0,075/300
Индикатор с круговой шкалой и специальный угольник
П. 5.522.2
Индикатор закрепляют на вспомогательном патроне. Специальный угольник устанавливают на опорной плите. Перемещают вспомогательный патрон и
определяют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.
Номер позиции
русский язык
Ан