Круги алмазные отрезные сегментные форм 1A1RSS/C1 и 1A1RSS/C2. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ

СЕГМЕНТНЫЕ ФОРМ

1A1RSS/C1 И 1A1RSS/C2

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16115-88

(ИСО 6105—88)
Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ

СЕГМЕНТНЫЕ ФОРМ

1A1RSS/C1 И 1A1RSS/C2

Технические условия
Diamond segment cut-off wheels forms
1A1RSS/C1 and 1A1RSS/C2.
Specifications
ОКП 39 7152; 39 7252
Дата введения 01.07.90
Настоящий стандарт распространяется на алмазные отрезные сегментные круги, предназна­ченные для резания горных пород, огнеупоров, бетона и других неметаллических строительных материалов, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт полностью соответствует ИСО 6105—88.
Требования настоящего стандарта в части разделов 1, 2 (кроме пп. 2.2, 2.3, 2.3а, 2.5), пп. 3.1, 3.3, разд. 4 и 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
Требования по безопасности изложены в п. 2.11.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Круги должны изготовляться исполнений:
1 — с широкими межсегментными пазами;
2-е узкими межсегментными пазами.
1.2. Основные размеры кругов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями
Таблица 1
Размеры, мм
Обозначение кругов с межсегментными пазами
D Ы4
Т
Н Н8
£
^2 Н14
Ширина широкого (узкого) паза В
А

Количество сегментов в круге с широкими (узкими) межсегментными пазами, шт.
широкими
узкими

Но- мин.
Пред.
откл.

Но- мин.
Пред.
откл.

2726-0771
2726-0773
250
2,5
+0,20
-0,10
32
1,6
±0,10
24
8 (3)
14
7
23 (28)
2726-0772
2726-0774

1,8

2726-0775
2726-0836
300
3,0

63
1,8

28 (34)
2726-0776
2726-0837

2,0

2726-0777
—

4,0

2,5

2726-0778
—

2,8
±0,15

2726-0779
2726-0846
350
3,0

2,0
±0,10
40

22 (28)
2726-0782
2726-0838
400
3,5

90
2,2
±0,10

Ю (3)

24 (28)
2726-0783
2726-0839

2,5

2726-0788
2726-0840
500
4,0

2,8
±0,15

30 (35)
2726-0789
2726-0841'

3,0

2726-0829
2726-0842
600
5,0

3,5

12(3)

37 (42)
2726-0830
2726-0843

4,0

2726-0831
2726-0844
800
6,0

4,5
±0,20

48 (56) .
2726 0832
—
1000
7,0
+0,25
-0,1
120
5,0
±0,25
24
20
20

70
2726-0833
—
1200
7,5

5,5

84
2726-0834
—
1500
8,5

200
6,5

8
106
2726-0835
—
2000
11,5
+0,3
-0,1

8,0
±0,30

10
140
2726-0845
2726-0847
1250
7,5
+0,25
-0,10
120
5,5
±0,25

7
90

Примечания:
1. По заказу потребителя допускается изготовление кругов с другими размерами и количеством сегментов.
2. Разность наибольшего и наименьшего размера Т, а также размера в одном круге не должна превышать 0,1 мм.
3. По заказу потребителя допускается изготовлять отдельно сегменты.
Пример условного обозначения алмазного отрезного круга с узкими межсег­ментными пазами Z)=500 мм, толщиной корпуса £=3 мм, из алмазного сырья XV группы, подгруппы а-5, ситового класса —0,6+0,5 с относительной концентрацией алмазов 50, на металлической связке марки Мб—0,9Г:

2726—0841Д -0,6+0,5 50 М6-09Г ГОСТ 16115-88

Примечание: Буквенное обозначение алмазного сырья:
В — XV группа, подгруппа д-2,
Д — XV группа, подгруппа д-5, К — XXI группа, подгруппа а.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3. По заказу потребителя допускается изготовление кругов с размерами по стандарту ИСО 6105—88 в соответствии с приложением 3.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Алмазоносный слой сегментов должен изготовляться из алмазных порошков марок АРСЗ зернистостями 1000/800—500/400; АЗ, А5 и А8 зернистостями 800/630—400/315 по ГОСТ 9206; АС65 и АС80 зернистостями 630/500—250/200 или из алмазного сырья XV группы, подгруппы д-2 ситовых классов —1,0+0,8; —0,8+0,7; —0,7+0,6; —0,6+0,5 подгруппы а-5, ситовых классов —0,8+0,7; —0,7+0,6; —0,6+0,5; —0,5+0,4; —0,4+0,315; XXI группы подгруппы а, ситового класса —0,5+0,2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Относительная концентрация алмазов в алмазоносном слое должна быть 35 и 50.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3а. Масса алмазов в круге указана в приложении 1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.4. Поверхность алмазоносного слоя сегментов на круге должна быть вскрыта.
2.5. Корпус круга должен быть изготовлен из стали марок 9ХФ, 9ХФМ по ГОСТ 5950 или 7ХН2МФ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Твердость корпуса круга должна быть 37...46HRC3.
2.7. Допуск плоскостности боковых поверхностей корпуса не должен превышать для круга диаметром, мм:
2.8. 250, 300 0,1; 0,15*
350-600 0,2; 0,25*
800-1250 0,3; 0,35*
1500-2000 0,4; 0,60*
* До 01.01.2000.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Допуск симметричности сегментов относительно корпуса в поперечном сечении — не более 0,1 мм.
2.10. Допуски радиального биения рабочей поверхности круга и торцевого биения корпуса не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм
D
Допуск радиального биения
Допуск торцевого биения
250
0,15
0,12; 0,2*
300

0,15; 0,25*
350

0,20; 0,3*
400

500
0,20; 0,25*
0,25; 0,4*
600

0,30; 0,5*
800
0,25; 0,4*
0,40; 0,8*
1000

0,50; 1,0*
1200
0,30; 0,5*
0,60; 1,2*
1250
0,30; 0,6*
0,60; 1,2*
1500

0,75; 1,5*
2000
0,35; 0,7*
1,00; 2,0*
* До 01.01.2000.

(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Удельный расход алмазов и удельная производительность должны соответствовать ука­занным в табл. 3 при условиях обработки по приложению 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Предельная рабочая скорость круга — 60 м/с.
Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.023.
2.13. На корпусе круга должна быть нанесена следующая маркировка:
• товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение круга (кроме первых четырех цифр);
• номер круга по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• стрелка, указывающая направление вращения круга (на расстоянии 0,3—0,4 радиуса от центра);
• изображение Знака соответствия для сертифицированной продукции.
2.11, 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 3
Обрабатываемый материал
Марка связки
Марка и зернистость алмазов
Относи­тельная концент­рация алмазов
Ширина алмазо­носного слоя Т
Удельный расход алма­зов на 1 м2 площади реза в каратах
Удельная производи­тельность, см2/мин.
Пористые извест­няки типа Альмин- ского
М6-01;
М6-02
АЗ; А8 800/630-630/500;
XV гр. —1,0+0,8 до —0,7+0,6
35-50
7,5
0,07
1000

АСРЗ 1000/800-500/400

0,12
800
Мраморы типа Ко- елгинского
М6-09Г;
М2-01

АЗ; А8; А5 800/630-500/400;

АС65 630/500-315/250;
XV гр. -0,7+0,6 до -0,5+0,4
35-50
4,0
0,07
500
Мраморы типа Газ- ганского
М6-10

АЗ; А8; А5 630/500-500/400;

АС80 500/400-250/200;
XV гр. —0,6+0,5 до —0,5+0,4

0,15
400
Граниты типа Ян- цевского
Мб-05-1
XV гр. -0,6+0,5 до -0,4+0,315;
XXI гр. -0,5+0,2
50

1,3
200
Примечание. Удельный расход алмазов для кругов с другой шириной алмазоносного слоя прямо пропорционален изменению ширины алмазоносного слоя Т.

2.14. Каждый круг должен быть снабжен этикеткой с указанием:
• товарного знака предприятия-изготовителя;
• наименования инструмента;
• условного обозначения круга (кроме первых четырех цифр);
• номера круга по системе предприятия-изготовителя;
• массы алмазов в каратах;
• даты изготовления;
• штампа технического контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.15. Транспортная маркировка должна содержать манипуляционный знак «Хрупкое. Осто­рожно».
2.16. Перед упаковыванием круги должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014. Группа изделий — V, вариант защиты — ВЗ-4, вариант упаковки — ВУ-1.
2.17. В качестве транспортной тары должны быть использованы ящики по ГОСТ 2991, типы I, II—1, III—1, III—2, а также контейнеры.
Масса ящика брутто — от 10 до 300 кг.
2.18. Остальные требования к маркировке и упаковке — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настоящего стандарта проводят приемоч­ный контроль и периодические испытания.
3.2. . Приемочному контролю на соответствие требованиям по п. 1.2 (размер Н) подвергают все круги; на соответствие требованиям п. 1.2 (остальные размеры), 2.4, 2.6—2.9, 2.11 — 10 % от партии, но не менее 5 шт.
Партией считают круги одного типоразмера, изготовленные из алмазов одной марки, зернис­тости, относительной концентрации алмазов и связки, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному из контролируемых показателей, то партию не принимают.
Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов по всем показателям.
При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.10 подвергают круги в количестве не более 3 шт. одной характеристики не реже одного раза в два года.
Допускается проведение периодических испытаний у потребителя в производственных усло­виях.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль размеров проводят при помощи универсальных измерительных средств.
Примечание. Контроль размера £2 проводят до пайки сегментов.
4.2. Вскрытие алмазов на рабочей поверхности сегментов кругов контролируют визуально путем сравнения с контрольным образцом.
4.3. Контроль дефектов на корпусе и сегментах, а также в местах их соединения проводят визуально.
4.4. Твердость корпуса измеряют по ГОСТ 9013 после очистки поверхностей от окислов, следов смазки и других посторонних веществ.
4.5. Шероховатость поверхности корпуса проверяют сравнением с контрольным образцом.
4.6. Симметричность сегментов относительно корпуса в поперечном сечении проверяют по их нависанию относительно друг друга специальным приспособлением при помощи индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм.
4.7. Торцевое биение круга, измеренное на расстоянии 10—20 мм ниже межсегментных пазов, проверяют на специальной установке во фланцах.
Радиальное биение круга измеряют по