Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ

И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ

СВАРОЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 16130-90

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.791:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНЫЕ 1UC1

16130-90
Технические условия
Welding wire and rods of copper and copper alloys.
Specifications
ОКП 18 4470, 18 4490
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформирован- ную (тянутую) круглую сварочную проволоку и круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сварочную проволоку и прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регла­менту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.
1.2.2. Диаметры тянутых и прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.2.
1.2.3. Овальность проволоки и прутков не должна превышать предельного отклонения по диаметру.
1.2.4. Назначение проволоки и прутков приведено в приложе­нии 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990 © ИПК Издательство стандартов, 1997

холоднодеформированная (тянутая)
-д
горячедеформированный (прессованный)
- г
форма сечения: круглая
- КР
состояние: мягкое
- м
твердое
-Т
длина: мотки (бухты)
- БТ
катушки
— КТ
барабаны
- БР
сердечники
- СР
немерной длины
-нд

Примеры условных обозначений:
Проволока сварочная, твердая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из сплава марки БрСЩ4—3:
Проволока сварочная ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4—3 ГОСТ 16130—90
Пруток сварочный, прессованный, диаметром 6,0 мм, немерной длины, из сплава марки ЛОК59—1—0,3:
Пруток сварочный ГКРХМ 6,0 НД ДОК 59—1—0,3

ГОСТ 16130—90

1.3. Характеристики
1.3.1. Базовое исполнение
1.3.1.1. Сварочная проволока должна изготовляться из сплавов марок, приведенных в табл.3, а сварочные прутки — в табл.4. Коды ОКП соответственно приведены в табл.З и 4.
Таблица 3
Материал сварочной проволоки
Марка
Код ОКП
Медь
Ml Мір MCpl
18 4490 9
18 4491 0
18 4494 3
Сплав медно-никеле- вый

МНЖКТ5—1—0,2—0,2

МНЖ5-1
18 4791 5
18 4790 6
Бронза безоловянная
БрКМцЗ-1 БрАМц9—2 БрХ0,7 БрХНТ БрНЦр
БрАЖМц 10-3-1,5
18 4493 8
18 4692 9
18 4493 6
18 4494 4
18 4494 5
18 4693 2
Бронза оловянная
БрОЦ4—3 БрОФ6,5—0,15
18 4691 3
18 4690 7
Латунь
Л63
ЛО60-1

ЛКБО62—0,2—0,04—0,5

ЛК62—0,5
18 4591 3
18 4593 4
18 4596 9
18 4596 8

Таблица 4
Материал сварочных прутков
Марка
Код ОКП
Медь
Мір
М2р
18 4471 0
18 4471 2
Латунь
ЛМц58—2
ЛЖМц59—1 —1
ЛОК59-1-0,3
18 4572 6
18 4572 4
18 4577 0

1.3.1.2. Химический состав сварочной проволоки и прутков из сплавов марок БрНЦр, БРХ0,7, МСрІ, БрХНТ, ЛК62—0,5, Л К.БО62—0,2—0,04—0,5 и ЛОК59—1—0,3 должен соответствовать приведенному в табл.5; марок МІ, Мір, М2р — ГОСТ 859, марок БрКМцЗ-1, БрАМи9—2, БрАЖМЦЮ—3—1,5 — ГОСТ 18175, марок БрОЦ4—3, БрОФ6,5—0,15 — ГОСТ 5017, марок Л63, ЛМц58—2, ЛЖМц59—1 —1, ЛО60—1 - ГОСТ 15527, марок МНЖ5-1, МНЖКТ5—1—0,2—0,2 - ГОСТ 492.
1.3.1.3. Проволоку и тянутые прутки изготовляют мягкими и твердыми.
1.3.1.4. Поверхность проволоки и прутков должна быть чистой и гладкой без трещин и расслоений. Не допускаются раскатные тре­щины, прокатные плены, риски, закаты, рванины и другие дефекты, глубина которых при контрольной зачистке превышает предельные отклонения по диаметру.
Допускаются покраснения поверхности после травления, цвета побежалости и незначительные следы технологической смазки.
1.3.1.5. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков не должна превышать 4 мм на 1 м длины. На мягких прутках и в бухтах кривизна не регламентируется.
1.3.1.6. В изломе прутки не должны иметь посторонних включе­ний, расслоений и пустот.
1.3.1.7. С твердых латунной проволоки и прутков должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения низкотемпературным отжигом или механическим методом. Отсутствие остаточных растя­гивающих напряжений обеспечивается технологией производства.
1.3.1.8. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки, барабаны, сердечники неперепутанными рядами без
Марка сплава сварочной проволоки
Основные компоненты, %

Медь
Никель
Кремний
Олово
Цинк
Хром
Прочие элементы
БрНЦр
Остальное
0,3-0,6
—
—
—
—
Цирконий 0,040-0,080
БрХ0,7
Остальное
—
—
—
—
0,40-1,00
—
MCpl
Остальное
—
—
—
—
—
Серебро 0,800-1,200
БрХНТ
Остальное
0,5-0,8
—
—
—
0,15-0,35
Титан 0,050-0,150
ЛК62-0,5
60,05-63,5
—
0,30—0,70
—
Остальное
—
—

Л КБО62-0,2-0,04-0,5

60,5-63,5
—
0,10-0,30
0,30-0,70
Остальное
—
Бор 0,03-0,10
ЛОК59—1—0,3
58,0-60,0
—
0,20—0,40
0,70-1,10
Остальное
—
—
Марка сплава сварочной проволоки
Примеси, %, не более

Мышьяк
Свинец
Железо
Сурьма
Висмут
Фосфор 1
Цинк
Кремний
Магний
1 1 £
Всего

Олово
Сера
Прочие элемен

БрНЦр
—
0,005
0,06
—
—
0,005
0,005
0,03
0,002
—
—
—
0,2
БрХ0,7
—
0,005
0,06
—
—
0,005
0,007
0,03
0,002
—
—
—
0,3
MCpl
0,010
0,010
0,05
0,005
0,002
—
—
—
—
0,05
0,01
Кис­лород
0,3
БрХНТ
—
0,005
0,06
—
—
0,005
0,025
0,03
0,002
—
—
0,070
0,2
ЛК62—0,5
—
0,080
0,15
0,005
0,002
—
—
—
—
—
—

0,5

ЛКБО62—0,2—0,04—0,5

—
0,080
0,15
—
—
—
—
—
—
—
—
Алю- мини?
0,5
ЛОК59-1-0,3
0,01
0,100
0,15
0,010
0,003
0,010
—
__
—
—
—
0,050 —
0,3

резких изгибов и увязана, исключая возможность нарушения плот­ности рядов проволоки.
1.3.1.9. Каждый моток, катушка, барабан или сердечник должны состоять из одного отрезка проволоки.
Допускается контактная сварка кусков проволоки, при этом про­волока в местах сварки должна соответствовать требованиям табл.1.
1.3.1.10. Масса проволоки в мотке, катушке, барабане или сер­дечнике приведена в приложении 2.
1.3.1.11. Прутки изготовляют немерной длины от 1 до 5 м.
Допускаются в партии укороченные до 0,5 м прутки в количестве не более 15 % массы партии.
1.3.1.12. Прутки должны быть ровно обрезаны или обрублены.
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя
1.3.2.1. Сварочную проволоку из меди изготовляют диаметром 0,5 мм с предельным отклонением минус 0,05 мм.
1.3.2.2. На поверхности проволоки не допускаются дефекты, при­веденные в п. 1.3.1.4, глубина которых при контрольной зачистке превышает половину предельного отклонения по диаметру.
1.3.2.3. Временное сопротивление твердой проволоки из материа­ла марок МІ, Мір, МНЖКТ5—1—0,2—0,2 должно соответствовать указанному в табл.6.
Таблица 6
Ml, М2р

МНЖКТ5-1-0,2-0,2

1.3.2.4. Твердая проволока диаметром 0,8—6,0 мм должна выдер­живать нс менее четырех испытаний на перегиб.
1.3.2.5. Проволоку из сплава марки Л К62 допускается изготовлять с массовой долей кремния 0,06—0,20 %.
1.3.2.6. Проволоку из сплавов марок БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допускается изготовлять из сплавов вакуумной выплавки.
1.3.2.7. Прутки при испытании на загиб должны выдерживать в холодном состоянии без проявления следов надрывов и отслоений загиб на 90°.
1.3.2.8. Прутки из сплава марки ЛОК59—1—0,3 допускается из­готовлять в мотках в соответствии с требованиями п. 1.3.1.8.
1.3.2.9. Прутки из сплавов марок Мір, М2р, ЛМц58—2 и ЛЖМц59—1 —1 допускается изготовлять с предельными отклонения­ми по диаметру +0,5 мм.
1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
1.3.3.1. Проволоку и прутки допускается изготовлять проме­жуточных диаметров с предельными отклонениями по диаметру для следующего большего диаметра, приведенного в табл.1 и 2.
1.3.3.2. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, ка­тушки, барабана или сердечника, превышающей нормы, приведен­ные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.
1.4. Маркировка
К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте, барабану, сердечнику, пучку должен быть прикреплен фанерный или металли­ческий ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:
товарного знака или наименования и товарного знака предпри­ятия-изготовителя;
условного обозначения проволоки или прутков;
номера партии;
штампа (клейма) технического контроля.
1.5. У п а к о в к а
1.5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах симметрично проволокой по ГОСТ 3282.
Концы проволоки, намотанной на катушки, барабаны, сердеч­ники, изготовленные по ГОСТ 25445, должны быть надежно за­креплены.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем про­изводить намотку проволоки на возвратные катушки или барабаны, изготовленные потребителем.
1.5.2. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в трех местах по окруж­ности бухты проволокой по ГОСТ 3282.
Масса грузового места должна быть не более 80 кг.
1.5.3. Прутки одной партии связывают в пучки массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается сматывать прутки в бухты массой не более 80 кг или пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и перевязан проволокой или другим материалом не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах равномерно по длине прутка, исключая взаимное пере­мещение прутков в пучках.
1.5.4. Бухты проволоки и прутков, а также пучки прутков обер­тывают нетканым материалом по нормативно-технической докумен­тации и обвязывают не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ 3282.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается при­менять другие виды перевязочных и упаковочных материалов, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции, за исключением льняных и хлоп­чатобумажных тканей.
Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.
1.5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ 21650, ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, а также с использованием деревянных под­кладок сечением не менее 50x50 мм. В качестве обвязочных средств применяют проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282, ленту размерами не м