ГОСТ 16163-90
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москв
а
УДК 621.9.229.311-589.8-.006.354 Группа Г27
Основные размеры. Нормы точности
Rotary indexing tables of jig-boring and jig-grinding machines.
Basic dimensions. Standards of accuracy
ОКП 38 7300
Дата введения 01.07.91 в части пп. 2.9—2.12 — 01.01.93
Настоящий стандарт распространяется на простые горизонтальные и вертикальные, в том числе кантуемые (черт. 1, 2); универсальные (черт. 3) поворотные делительные столы с ручным и механизированным приводом поворота планшайбы, с механической, оптической, индуктивной системами отсчета угловых координат, устройствами цифровой индикации (ЦИ) и числового программного управления (ЧПУ), классов точности А и С, для координатнорасточных, координатно-шлифовальных станков, координатных сверлильно-фрезерно-расточных станков изготовляемых для народного хозяйства и экспорта.
Стандарт устанавливает основные размеры и нормы точности простых и универсальных поворотных делительных столов, обеспечивает взаимозаменяемость и техническую совместимость.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
2 Зак. 108!
Основные размеры столов должны соответствовать указанным на черт. 1, 2, 3 и в табл. 1
Черт. З
Размеры I и її, кратные расстоянию между Т-образными пазами, и а, выбираются в соответствии с ГОСТ 6464, ГОСТ 27218 и ГОСТ 27491 по согласованию с потребителем.
9*
мм
Таблица 1
Диаметр план-
Высота Н для стола
шайбы D, простого и универсального стола со
простого с системой отсчета угловых координат, не более
универсального, с системой отсчета угловых координат, не более
систем отсчета угловых координат
механической
оптической, индуктивной
с устройством ЦИ и ЧПУ
механичес кой, индуктивной
оптической, с устройством ЦИ и ЧПУ
160
100
125
200
200
220
200
110
125
200
200
250
250
125
160
220
250'
280
320
140
180
240
280
320
400
160
210
265
320
360
500
180
220
290
360
400
630
200'
250
315
400
480
800
220
2,80
340
450
600
1000
250
300
365
500
710
1250'
280
340'
390
530
750
2.1. Общие требования к испытаниям столов на точность, к методам проверки и средствам измерения — по ГОСТ 8; ГОСТ 22267—76; ГОСТ 25889.2; ГОСТ 27843 и настоящему стандарту.
2.2. Точность столов проверяется в закрепленном состоянии на контрольном стенде или на столе координатно-расточного или координатно-шлифовального станка соответствующего класса точности.
Универсальные столы устанавливаются по контрольной кромке или боковой поверхности направляющего паза стола стенда или станка.
2.3. Проверка по пн. 2.6 и 2.8 для универсальных столов проводят и при вертикальном расположении рабочей поверхности стола.
При испытаниях столов можно проводить не все проверки, включенные в настоящий стандарт. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе столов.
2.4. Нормы точности столов не должны превышать значений, указанных в пп. 2.5—2.12.
Таблица 2
D, мм
Допуск, мкм, для столов классов точности
А
с
До 320
6
4
Св. 320 » 500
8
5
» 500 » 800
10
6
» 800 > 1250
12
8
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 4 и 6 (черт. 4, 5, 6).
При проверке универсальных столов планшайбу располагают в горизонтальном положении.
Измерения проводят в направлениях указанных на черт. 7. Расстояние между точками измерений не более 0,08... 0,12 длины измерения и не менее 50 мм.
2.6. Торцовое биение рабочей поверхности планшайбы стола
Допуск, мкм, для столов классов точности
D, мм
Измерение—по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1 (черт. 8). Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения планшайбы стола на расстоянии не менее 0,4 D.
В точках измерения между планшайбой и измерительным наконечником прибора допускается располагать концевую меру длины (плитку).
2.7. Параллельность рабочей поверхности планшайбы основа* нию стола
Таблица 4
Допуск, мкм, для столов класса точности
D, мм
До 320
Св. 320 » 500 » 500! » 800 » 800 » 1250
Измерение — по ГОСТ 25889.2, метод 1 (черт. 9), если проверку проводят на столе станка, то допускается измерения проводить по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 16 (черт. 10). В этом случае измерительный прибор закрепляют на шпинделе станка, а стол станка перемещают.
Измерения проводят в средней части планшайбы вдоль продольной (поперечной) оси стола.
Для универсальных столов проверку в плоскости, перпендикулярной к оси наклона стола, не проводят.
2.8. Радиальное биение центрирующего отверстия планшайбы стола:
) конического, у поверхности планшайбы;
) конического, на расстоянии 1=100 мм;
цилиндрического
.
)
Черт. 12
Таблица 5
D, мм
Номер проверки
Допуск, мкм, для столов классов точности
А
с
До 500
2.8.а; 2.8.в;
5
3
2.8-6
6
4
Сц. 500 до 800
2.8.а; 2.8.6;
6
4
2.8-6
8
5
Св. 800 до 1250
2.8.а; 2.8.в;
8
5
2.8-6
10
6
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 15, методы 1 и 2 (черт. 11 и 12).
2.9. Перпендикулярность оси наклона планшайбы к контрольной кромке (пазу) стола в горизонтальной плоскости (для универсальных столов)
Таблвца б
D, мм
Допуск, мкм, для столов классов точности
А
С
До 320
4
2,5
Св. 320 » 500
5
3
» 500 » 800
6
4
» 800 » 1250
8
5
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5 (черт. 13).
Длина измерения I определяется конструкцией стола.
Допускается производить проверку в соответствии со схемой измерения черт. 14.
На рабочей поверхности стенда или стола станка устанавливается угольник (вспомогательная линейка, брусок) 5 перпендикулярно к кромке (среднему пазу) стола или параллельно поперечному ходу стола (станка). На планшайбе 1 стола, находящейся в горизонтальном положении, с помощью показывающего прибора 2 и двух регулируемых опор 3 (плоскопараллельных концевых мер длины) одинаковой высоты устанавливают и закрепляют поверочную линейку 4 перпендикулярно к контрольной кромке (ходу) стола и параллельно поверхности планшайбы.
При длине линейки св. 500 мм опоры следует устанавливать в точках, удаленных от концов линейки на 2/9 ее длины.
Планшайбу устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.
Показывающий прибор 2 перемещают вдоль оси наклона стола, касаясь основанием соответствующей грани угольника (вспомогательной линейки, бруска), его измерительный наконечник касается при этом верхней грани линейки перпендикулярно ей.
Измерение производят на длине /«0,75 0.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора на длине измерения.
2.10. Параллельность оси наклона планшайбы стола к основанию в вертикальной плоскости (для универсальных столов)
Таблица 7
D, мм
Допуск, мкм, для столов классов точности
А
С
До 320
4
2,5
Св. 320 > 500
5
3
» 500 » 800
6
4
» 800 » 1250
8
5
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 3. (черт. 15). Длина измерения I определяется конструкцией стола.
Черт. 16
Допускается проводить проверку по черт. 16. Измерения проводят по проверке 2.9. Показывающий прибор 2 касается боковой грани линейки перпендикулярно ей.
Измерения проводят на длине Z«?0,75 D.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора на длине измерения.
2.11. Точность углов поворота планшайбы (для столов без ЧПУ) или точность углового позиционирования планшайбы (для столов с ЧПУ)
2.11.1. Для столов без ЧПУ
2.11.2.
Таблица 8
Измерение — по ГОСТ 22267, разд. 20, методы 1, 2, 3 (черт. 17, 18, 19).
Погрешность углов поворота есть алгебраическая величина (со знаком) и равна наибольшей по абсолютной величине разности фактического и номинального углов поворота.
2.11.3. Для столов, управляемых от ЧПУ:
) точность двустороннего позиционирования — А;
) повторяемость двустороннего позиционирования — Rmix
Таблица 9
£>, мм
Допуск, в угловых секундах, для столов классов точности
А
с
А
^гаах
А
^тах
До 500
20
12
12
8
Св. 500 > 1250
16
10
10
6
Измерение—по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 5, 6, 7 (черт. 17, 18, 20).
Количество контрольных точек на один полный поворот стола должно быть не менее 16
.
При приемосдаточных испытаниях допускается проводить проверку согласно п. 2.11.1, но с выходом в заданные точки в режиме автоматического позиционирования. Допуски в этом случае принимаются по табл. 8.
2.12. Точность установки угла планшайбы
2.12.1. Для столов без ЧПУ
Таблица 10
D, мм
Допуск в угловых секундах для столов классов точности
А
с
До 500
±8
±4
Св. 500 » 1250
±6
±3
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 20, метод 2, или с помощью оптического квадранта, или с помощью фотоэлектрического углового преобразователя с цифровой индикацией (черт 21 и 22). Стол наклоняют с интервалом 15 ° на угол от 0 ° до 90 °.
Погрешность установки угла наклона есть алгебраическая величина (со знаком) и равна наибольшей по абсолютной величине- разности фактического и номинального углов наклона.
2.12.2. Для столов, управляемых от ЧПУ:
) точность двустороннего позиционирования — А;
) повторяемость двустороннего позиционирования — R т ах-
Z), мм
Допуск в угловых секундах для столов классов точности
А
С
А
^піах
с
^тах
До 500
25
15
15
10
Св. 500 » 1250
19
12
12
7
Измерение — по ГОСТ 27843. При приемосдаточных испытаниях допускается проводить проверку согласно п. 2.12.1, но с выходом! в заданные точки в режиме автоматического позиционирования.. Допуски в этом случае принимаются по табл. 10.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, С. С. Кедров, Л. М. Кордыш, В. П. Титов, Г. И. Бойцова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 31.05.90 № 1373
3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12879—77 и ГОСТ 16163—79
5. СС