Формы песчаная и металлическая для получения проб жидкотекучести металлов

ГОСТ 16438-70

ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФОРМЫ ПЕСЧАНАЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ

ЖИДКОТЕКУЧЕСТИ МЕТАЛЛОВ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

Схема построения измерительного канала

(Введен дополнительно, Изм. № 2).
1.2. Конструкция и размеры литниковой чаши (деталь 7) должны соответствовать указанным на черт. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).

Полость А — для заливки жидкого металла. Полость Б — для слива излишков жидкого металла из полости А

1.3. Конструкция и размеры стопора (деталь 2) должны соответствовать указанным на черт.З. Условное обозначение
вески:
Веска 0290-0012 ГОСТ 16438-70
1.4. Для получения песчаной формы следует применять формовочную смесь со следующими физико-механическими свой­ствами:
• газопроницаемость в сыром состоя­нии — не менее 1,166 х 10~5 м4/(кг ■ с);
• предел прочности на сжатие в сыром состоянии — не менее 0,03 МПа;
• поверхностная твердость уплотнен­ной смеси в сыром состоянии — 70—80 еди­ниц по твердомеру.
1.5. Сушка формы, литниковой чаши и стопора допускается любыми способами, при этом остаточная влажность не должна превышать 0,5 %.
1.6. Спиральный измерительный канал формуется в опоках с размерами 350 х 250 х 75 • 10~3 м (опока 0264-0015АЛ ГОСТ 15491).
Примечание. Разрешается приме­нять опоки других размеров и конструкций, без изменения высоты верхней опоки).
1.7. 1.6. (Измененная редакция,
Изм. № 2).
1.8. Соприкасающиеся поверхности стопора и литниковой чаши для лучшего скольжения следует натереть графитом.
1.9. Температура формы при заливке спирального измерительного канала должна быть (25±10) °С.
1.10. Температуру жидкого металла сле­дует измерять малоинерционными термоэ­лектрическими преобразователями (в литниковой чаше — бесконцовой) в зависи­мости от вида металла или сплава.
1.11. Чертежи технологической оснастки для получения песчаной формы (сухой и сырой) спирального измерительного канала приведены в приложении 2.
1.12. .10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. Методика заливки спирального измерительного канала приведена в приложении 1.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА

2.1. Конструкция и размеры металлической формы должны соответствовать указанным на черт. 4.
2.2. Построение спирального измерительного канала должно соответствовать указанному на черт. 1а.
2.3. На поверхности металлической формы, соприкасающиеся с жидким металлом, следует нанести противопригарное покрытие.
2.4. Покрытие наносят равномерно любым способом. Толщина слоя покрытия — (0,20±0,05) х IO-3 м.

1 — литниковая чаша по черт, 2 (1 шт.); 2 — стопор по черт. З (1 шт.); 3 — левая часть верхней полуформы по черт. 1 приложения З (1 шт.); 4 — правая часть верхней
полуформы по черт. 2 приложения З (1 шт.); 5 — нижняя полуформа по черт. 3 приложения З (1 шт.); 6 — ручка по черт. 4 приложения 3 (2 шт.); 7— цилиндрический
штифт 10h8 х 25 по ГОСТ 3128 (1 шт.); <?— термо преобразователь ТХА (1 шт.); 9 — бесконцовый термопреобразователь (1 шт.); 10 — кварцевая трубка
диаметром 5 х 10-3 м, толщина стенки 0,5 х 10~ м (1 шт.)
2.5. Температура металлической формы при заливке спирального измерительного канала должна быть (100±10) °С. Нагрев металлической формы разрешается производить любым способом.
2.6. Температуру нагрева металлической формы проверяют термоэлектрическим преобразова­телем (черт. 4, деталь 8), установленным в нижней полуформе.
2.7. Чертежи металлической формы для заливки спирального измерительного канала приве­дены в приложении 3.
2.8. Методика заливки спирального измерительного канала приведена в приложении 1.
2.9. 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

МЕТОДИКА ЗАЛИВКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КАНАЛА МЕТАЛЛОМ

1. Собрать подготовленные формы для заливки, как это указано на черт. 1 и 4.
2. Собранную форму установить строго горизонтально.
3. Замерить температуру формы.
4. Замерить температуру жидкого металла, предназначенного для заливки спирального измерительного канала.
5. Температуру заливки чистых металлов принимать на (10±0,5) % превышающую абсолютную темпера­туру плавления.
6. Температуру заливки сплавов принимать на (10±0,5) % превышающую абсолютную температуру ликвидуса.
7. При определении жидкотекучести металла или сплава для конкретного вида отливок температуру заливки спирального измерительного канала принимать по техническим условиям на данные отливки.
8. Залить жидкий металл в полость А литниковой чаши (черт. 1 и 4, деталь 1) до уровня порога.
4—8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
9. (Исключен, Изм. № 2).
10. Измерить и записать температуру залитого в чашу жидкого металла по показанию термоэлектричес­кого преобразователя, находящегося в чаше (черт. 1, деталь 10, черт. 4, деталь 9).
11. По достижению заданной температуры жидким металлом залить спиральный измерительный канал, для чего резким движением поднять стопор (черт. 1, деталь 2, черт. 4, деталь 2) вверх.
12. Разобрать форму, извлечь спиральный измерительный канал и определить жидкотекучесть залитого металла по выступам на отлитом измерительном канале, расстояние между которыми 5 х 10~2 м.
Пример условной записи жидкотекучести алюминиевого сплава марки АЛ4, заливае­мого при температуре 730 ’С в сухую песчаную форму:
Жидкотекучесть АЛ4 82,5 см (Г—730 "С, песчаная сухая)
10—12. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ ФОРМЫ СПИРАЛЬНОГО

ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КАНАЛА (МОДЕЛЬНЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ ФОРМОВКИ ПОЛУФОРМ,

СТЕРЖНЕВЫЕ ЯЩИКИ ДЛЯ ФОРМОВКИ ЛИТНИКОВОЙ ЧАШИ И СТОПОРА)

1. Конструкция и основные размеры модельной плиты для формовки нижней полуформы должны соответствовать указанным на черт. 1.

450+0,2

1 — плита по черт. 2 (1 шт.); 2 — направляющий штырь 0290—2551 по ГОСТ 20130 (1 шт.); 3 — модель спирального
измерительного канала по черт. З (1 шт.); 4 — центрирующий штырь 0290—2501 по ГОСТ 20122 (1 шт.); 5— гайка
М12.5.05 по ГОСТ 5915 (2 шт.); 6— пружинная шайба 12.65Г.05 по ГОСТ 6402 (2 шт.); 7 - винт Мб х 16.58.05
по ГОСТ 17475 (4 шт.)
Черт. 1
Условное обозначение модельной плиты для формовки нижней полуформы:
Плита модельная 0281-0001 ГОСТ 16438—70

1.1. Конструкция и размеры плиты (деталь Г) должны соответствовать указанным на черт. 2.

500

Масса — 5,9 кг
Черт. 2
Условное обозначение плиты:
Плита 0281-0001/001 ГОСТ 16438-70
1.2. (Исключен, Изм. № 2).
1.3.
1.4. Конструкция и размеры модели спирального измерительного канала (деталь 3) должны соответст­вовать указанным на черт. 4.

Масса — 1,3 кг.
Черт. 4
Условное обозначение модели измерительного канала:
Модель измерительного канала 0281-0001/003 ГОСТ 16438—70
1.5. (Исключен, Изм. № 2).
2. Конструкция и основные размеры модельной плиты для формовки верхней полуформы должны соответствовать указанным на черт. 6.

1 — плита по черт. 7 (1 шт.); 2 — центрирующий штырь по черт. 5 (1 шт.); 3 — выпор по черт. 8 (1 шт.); 4 — стояк по
черт. 9 (1 шт.); 5— штырь по черт. 10 (2 шт.); 6 — направляющий штырь по черт. З (1 шт.); 7— гайка М12.5.05 по
ГОСТ 5915 (2 шт.); 8- шайба 12.65 Г.05 по ГОСТ 6402 (2 шт.); 9- гайка М8.5.05 по ГОСТ 5915 (2 шт.); 10- шайба
6.65Г.05 по ГОСТ 6402 (2 шт.)
2.1. Конструкция и размеры плиты (деталь 7) должны соответствовать указанным на черт. 7.

Масса — 5,9 кг
Черт. 7
Условное обозначение плиты:
Плита 0281-0006/001 ГОСТ 16438-70

Черт. 8
Условное обозначение модели выпора:
Выпор 0281-0006/002 ГОСТ 16438-70

Черт. 9
Условное обозначение модели стояка:
Стояк 0281-0006/003ГОСТ 16438-70
2.4. Конструкция и размеры штыря (деталь 5) должны соответствовать указанным на черт. 10.

Масса — 0,025 кг
Черт. 10
Условное обозначение штыря:
Штырь 0281-0006/004 ГОСТ 16438—7
0

3. Конструкция и основные размеры стержневого ящика для формовки литниковой чаши должны соответствовать указанным на черт. 11.

1 — корпус стержневого ящика по черт. 12(1 пгт.); 2 — планка по черт. 13(1 шт.); 3 — модель литниковой чаши по черт. 14 (1 шт.); 4 — штырь по черт. 15 (1 шт.); 5 — цилиндрический штифт 4Ь8 х 14 по ГОСТ 3128 (2 шт.);
6 — болт Мб х 20.58.05 по ГОСТ 7798 (4 шт.); 7— пружинная шайба 6.65Г.05 по ГОСТ 6402 (4 шт.)
Условное обозначение корпуса:
Корпус 0240-0001/001 ГОСТ 16438-70
3.1. Конструкция и размеры корпуса (деталь Г) должны соответствовать указанным на черт. 12.

Масса — 7,0 кг
Черт. 12
Условное обозначение корпуса:
Корпус 0240-0001/001 ГОСТ 16438-70

3.2. Конструкция и размеры планки (деталь 2) должны соответствовать указанным на черт. 13.

Масса — 0,54 кг
Черт. 13
Условное обозначение планки:
Планка 0240-0001/002 ГОСТ 16438—70
3.3. Конструкция и размеры модели литниковой чаши (деталь 3) должны соответствовать указанным на черт. 14.

Масса — 0,9 кг
Черт. 14
Условное обозначение модели чаши:
Модель чаши 0240-0001/003 ГОСТ 16438—7
0

3.4. Конструкция и размеры штыря (деталь 4) должны соответствовать указанным на черт. 15.

Масса — 0,046 кг
Черт. 15
Условное обозначение штыря:
Штырь 0240-0001/004 ГОСТ 16438-70

4. Конструкция и размеры стержневого ящика для формовки стопора должны соответствовать указанным на черт. 16.
0110

1 — корпус стержневого ящика по черт. 17 (1 шт.); 2 — дно стержневого ящика по черт. 18 (1 шт.); 3 — болт Мб х 30.58.05
по ГОСТ 7798 (4 шт.); 4 — гайка М6.5.05 по ГОСТ 5915 (4 шт.); 5 — пружинная шайба 6.65Г.05 по ГОСТ 6402 (4 шт.); 6 —
цилиндрический штифт 5h8 х 20 по ГОСТ 3128 (1 шт.)
Черт. 16
Условное обозначение стержневого ящика для формовки стопора:
Ящик стержневой 0240-0006ГОСТ 16438—70

4.1. Конструкция и размеры корпуса (деталь /) должны соответствовать указанным на черт. 17.

Масса — 0,87 кг
Черт. 17
Условное обозначение корпуса:
Корпус 0240-0006/001 ГОСТ 16438-70

4.2. Конструкция и размеры дна (деталь 2) должны соответствовать указанным на черт. 18.

Масса — 0,2 кг
Черт. 18
Условное обозначение дна:
Дно 0240-0006/002 ГОСТ 16438-70
2—4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. 6. (Исключены, Изм. № 2).
7. Технические требования
7.1. Материал деталей: 0281-0001/001, 0281-0001/003, 0281-0006/001, 0281-0006/003, 0281-0006/002, 0281- 0006/004, 0240-0001/002, 0240-0001/002, 0240-0001/001,