Патроны токарные общего назначения. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1654-86

Т СЭВ 1574—79, СТ СЭВ 4852-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством станкостроительной и инструментальной промыш­ленности. Государственным Комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев, А. Н. Байков, О. И. Аверьянов, Н. Ф. Хлебалин, А. И. Кро- хотин, А. П. Абрамов, А. Д. Новицкая
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н. А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного Комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. № 1810

ПАТРОНЫ ТОКАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Общие технические условия
General-purpose lathe chucks.
General specifications
ОКП 39 6110
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. № 1810 срок действия установлен
с 01.07.87
до 01.07.97
в части п. 1.13 с WhBMfr-
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на токарные патроны общего назначения, самоцентрирующие, с независимым переме­щением кулачков, классов точности А, В, П и Н.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1574—79, СТ СЭВ 4852—84, PC 3339—71 и международному стандарту ИСО 3089—74.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Патроны должны изготавливаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта, ГОСТ 2675—80, ГОСТ 3890—82, ГОСТ 24351'—80 по рабочим чертежам, утвержденным в установ­ленном порядке.
1.2. Детали патронов должны изготавливаться из следующих материалов:
) корпуса патронов из чугуна по качественным показателям не ниже чем у марки СЧ 30 по ГОСТ 1412—85 или из стали с пределом прочности Ов не менее 500 МПа и термической обработ­кой рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRCa;
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1986
) спиральные диски патронов классов точности А и В, штоки клиновых патронов и винты для перемещения кулачков токарных патронов с независимым перемещением кулачков, классов точно­сти А, В, П, Н из стали с пределом прочности ов не менее 500 МПа и термообработкой, рабочих поверхностей до твердости не менее 57 HRCa, а спиральные диски патронов классов точ­ности П и Н из стали с пределом прочности <тв не менее 500 МПа и термообработкой поверхностей до твердости не менее 43 HRCa с толщиной цементированного поверхностного слоя не менее 0,5 мм; .
) основание кулачков, кулачки, рейки, рычаги, конические шестерни, седла и втулки опорных подшипников из стали с пре­делом прочности ств не менее 500 МПа и термообработкой зажим­ных и трущихся рабочих поверхностей до твердости не менее 43 HRC3 для классов точности Н и П и не менее 50 HRCa для классов точности А и В;
) допускается изготовление накладных кулачков (заготовок) из стали без термообработки или из цветных металлов.
1.3. Винты для крепления кулачков должны применяться не ниже класса прочности 10.9 в соответствии с требованиями ГОСТ 1759—70.
1.4. Параметры шероховатости поверхностей патронов по ГОСТ 2789—73 должны быть не более, мкм:
передней и цилиндрической поверхности патрона . . Ra 0,80
рабочих поверхностей пазов корпуса патрона и кулач­ков, зубьев кулачков и спирали дисков, посадочных поверхностей спиральных дисков, пазов штока клиновых патронов и посадочных поверхностей ступиц корпусов, патронов классов точности Н и П Ra 1,60
патронов классов точности А и В Ra 0,80
резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением кулачков Ra 3,2
резьбы кулачков для патронов с независимым переме­щением кулачков и поверхности зубьев шестерен . . Ra 6,3.
1.5. Внутренние необработанные поверхности патронов долж­ны быть очищены и окрашены маслостойкой краской.
1.6. Для холостого передвижения кулачков патронов крутя­щий момент Мир, приложенный к рукоятке ключа, не должен пре­вышать значений, приведенных в табл. 1.
Таблица 1
Диаметр патронов, мм
80
100
125
160
200
250
315
400
600; 630
Крутящий момент Н-м
3,2
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,5
16,0
20,0
1.7. Мертвый ход ключа не должен превышать 1/8 его обо­рота.
1.8. Самоцентрирующие патроны в собранном виде должны быть статически уравновешены при положении кулачков, соот­ветствующем наружному диаметру патрона, с точностью не ме­нее, приведенной в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр патрона, мм
Предельные значения допускаемого дисбаланса г • см для патронов классов точности

А
В
П
Н
<200
По нормам, согласованным между изготовителем и
-

потребителем

250
63
100
160
250
315
90
140
224
355
400
140
200
310
500
500
200
250
420
710
630
250
400
600
1000

1.9. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705—81. Поле допуска резьбы 8g и 7Н по ГОСТ 16093—81.
1.10. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549—80.
1.11. Допуск радиального биения контрольного пояска само- центрирующих патронов диаметром до 63Q. мм классов точности А и В — не более 10 мкм, классов точности Н и П — не более 20 мкм.
1.12. Допуски формы и расположения поверхностей токарных патронов не должны превышать значений, приведенных в табл. 3—6.
Примечание. Для патронов со сборными кулачками проверку про­водят только при зажатии кольца внутренними ступенями.
Для патронов с независимым перемещением, кулачков проводят только про­верки по пп. 4.7.1 й 4.7.4.
1.13. Допуски радиального (пп. 4.7.2 и 4.7.3) и торцового (п. 4.7.4) биений для патронов класса точности Н диаметрами 125, 160, 200, 315 и 400 мм не должны быть более указанных в табл. 4—6.
1.14. Минимальная суммарная сила зажима кулачка патрона должна составлять 1/2 минимальной суммарной силы зажима для двухкулачковых патронов и 1/3 — для трехкулачковых (см. обя­зательное приложение 3).
1.15. Патроны проверяются на допустимую частоту вращения, которая определяется из условия уменьшения минимальной сум­марной силы зажима под действием центробежных сил на 2/3 от величин, указанных в обязательном приложении 3, при положе­нии кулачков, соответствующем наружному диаметру.
Допустимая частота вращения указывается в эксплуатацион­ной документации на патрон.
1.16. Для патронов классов точности А, В и П установленный срок сохраняемости точности должен быть не менее 2 лет, для патронов класса точности Н — не менее 18 месяцев.

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект патрона входят:
) ключ для патронов с ручным зажимом — 1 шт.;
) ключ для переналадки кулачков патронов с механизиро­ванным зажимом — 1 шт.
По заказу потребителя патроны с цельными кулачками ком­плектуются прямыми и (или) обратными кулачками, патроны со сборными кулачками —, только рейками.
к комплекту патронов прилагается эксплуатационная доку­ментация, в которой для патронов классов точности П, В и А должны быть указаны фактические показатели.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия качества патронов настояще­му стандарту проводят приемо-сдаточные, периодические и типо­вые испытания.
3.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться все патроны в соответствии с требованиями пп. 1.4—1.6, 1.8, 4.7.1— 4.7.4.
3.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям.
3.4. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов основных деталей или технологии изго­товления, если эти изменения могут повлиять на параметры и качество патронов.
3.5. При периодических испытаниях для каждого вида испы­таний выбирают не менее двух патронов, прошедших приемо­сдаточные испытания.
3.6. Контроль Допусков формы и расположения поверхностей патронов, укомплектованных рейками, при приемо-сдаточных ис­пытаниях проводится в соответствии с техническими условиями.
3.7. Установленный срок сохраняемости точности патронов следует подтверждать с периодичностью не реже одного раза в три года по результатам проводимой в установленном порядке подконтрольной эксплуатации изделий.
На подконтрольную эксплуатацию следует ставить по 5 пат­ронов каждого типоразмера и класса точности.
При проведении подконтрольной эксплуатации контроль точ­ности производится в соответствии с пп. 4.7.2—4.7.4 настоящего стандарта с периодичностью не реже одного раза в квартал.
Срок сохраняемости точности считается подтвержденным, если все изделия, поставленные на подконтрольную эксплуатацию, сохранили установленную точность.

4. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

4.1. Измерительные приборы, контрольные оправки и кольца должны подвергаться регулярной проверке в соответствии с дей­ствующими стандартами, правилами и инструкциями Госстандар­та СССР и дополнительно перед началом и по окончании прие­мочных и периодических испытаний, а также во всех случаях, когда есть основание предполагать, что прибор неисправный.
4.2. Абсолютная погрешность измерительного прибора при контроле не должна превышать 10% предельных отклонений на изделие.
4.3. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей контрольных оправок и колец должны быть не более 3 мкм при проверке с допуском до 30 мкм включительно и не превышать 10% допуска проверки в остальных случаях.
4.4. При проверке точности токарных патронов растачивают­ся только незакаленные кулачки. Патроны с ручным приводом проверять на точность при зажиме кулачков от нулевой шестерни. Самоцентрирующие патроны с ограниченным ходом кулачков про­верять на точность:
) с незакаленными кулачками (пп. 4.7.1—4.7.3) в пределах хода кулачков только до испытаний на прочность. При этом диа­метры контрольных оправок и колец не регламентируются.
Количество типоразмеров контрольных оправок или колец для проверки патрона должно быть не более 3.
) с закаленными кулачками на всем диапазоне зажима де­талей.
4.5. При проверке точности патроны крепятся через переход­ный фланец к шпинделю или непосредственно на шпиндель станка.
4.6. Предельные отклонения шпинделя станка и переходного фланца должны соответствовать нормам, приведенным в справоч­ном приложении 1.
4.7. Соответствие токарных патронов требованиям пп. 1.11 — 1.13 контролируется по пп. 4.7.1—4.7.5.
4.8.
4.8.1. Радиальное биение наружного диаметра патрона или контрольного пояска в самоцентрирующих патронах

Черт. 1

Таблица 3
Наружный диа­метр патрона, мм
Допу