ГОСТ 16598-80
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа А39
Методы отбора и подготовки проб для химического анализа
и определения содержания влаги
Manganese ores, concentrates and agglomerates.
Methods of sampling and preparation of samples for chemical analysis
and determination of moisture content
Дата введения 1980-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Л.Г.Повитчанова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.06.80 N 2768
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1204-78
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
1.1
3.1.1
3.3.1
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1984 г., в ноябре 1989 г. (ИУС 3-85, 2-90)
Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты (далее - руда) и устанавливает механизированный и ручной методы отбора и подготовки проб для определения химического состава и содержания влаги.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1204-78.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1. Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, - по ГОСТ 15895.
1.2. Отбор проб производят, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ.
1.3. Отбор проб производят механизированным способом. Допускается отбор проб производить вручную в тех случаях, где невозможно организовать механизированный отбор (штабеля и др.).
1.4. Отбор проб производят от всей партии, равномерно по массе или по времени. Если масса партии большая и погрузка или разгрузка руды производится в течение длительного времени (более 8 ч), то партию следует разделить на части, от каждой из которых отбирают пробу для определения содержания влаги.
Количество частей партии в зависимости от ее массы указано в табл.1.
Таблица 1
Масса партии, т Количество частей партии
До 5000 1
Св. 5000 " 15000 2
" 15000 " 30000 3
" 30000 " 45000 5
1.5. Если в отдельных транспортных единицах находится руда разных видов (нескольких партий), то пробы отбирают от каждого вида отдельно.
2.1. Для механизированного отбора применяют секторные, ковшовые, лотковые и другие пробоотборники и отсекающие рамы.
2.2. Механизмы для отбора проб должны удовлетворять следующим требованиям:
пробоотбирающее устройство должно полностью, с постоянной скоростью и в равные промежутки времени пересекать весь поток руды.
Примечание. Допускается частичное пересечение потока при отборе проб от концентратов крупностью до 1 мм по п.4.1.1;
объема);
ширина щели между отсекающими краями пробоотбирающего устройства должна быть не менее трех диаметров максимального куска руды.
2.3. Для ручного отбора проб применяют:
совок (см. чертеж приложения 1);
молоток массой от 0,4 до 0,9 кг;
щуп (см. чертеж приложения 2);
раму пробоотсекающую.
2.4. При подготовке объединенных проб применяют:
дробилки, мельницы и истиратели, соответствующие размерам частиц и твердости руды;
набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения;
делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и т.п.);
шкаф сушильный с электрообогревом и терморегулятором, обеспечивающим температуру сушки (105±5) °С;
весы лабораторные;
лопаты и совки.
3.1. Размер максимального куска
3.1.1. Размер максимального куска определяют визуально. При разногласиях по визуальной оценке крупности куска выполняют ситовый анализ по ГОСТ 24236.
3.1.2. За размер максимального куска принимают размер отверстия сита, на котором остается около 5% материала по массе.
3.2. Масса точечной пробы
, в килограммах вычисляют по формуле
, (1)
- производительность потока руды, т/ч;
- ширина щели пробоотсекающего устройства, м;
- скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с.
, в килограммах вычисляют по формуле
, (2)
- высота слоя руды в средней части ленты, м;
- ширина слоя руды, м;
- размер максимального куска, м;
.
3.2.3. Минимальная масса точечной пробы при отборе вручную в зависимости от крупности руды и метода отбора проб должна быть не менее указанной в табл.2.
Таблица 2
Размер максимального куска, мм Минимальная масса точечной пробы, кг Отбор проб
1 0,1 Совком
10 0,3 То же
20 0,8 "
50 и более 1,0 Совком и молотком
50 4,0 Совком
Примечание. Минимальная масса точечной пробы для любой промежуточной крупности руды может быть определена интерполяцией.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.4. Коэффициент вариации по массе должен быть не более 20%.
в процентах определяют по формуле
, (3)
- среднее квадратическое отклонение массы точечной пробы, кг;
- среднее значение массы точечной пробы, кг.
3.3. Вариации качества руды
содержания этого компонента в точечных пробах и определяют экспериментально для каждого вида марганцевой руды по ГОСТ 25464.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.2. Вариация качества указана в табл.3.
Таблица 3
Вариация качества Среднее квадратическое отклонение содержания марганца, %
Малая
До 1,0
Средняя Св. 1,0 " 2,0
Большая " 2,0
Примечания:
1. Среднее квадратическое отклонение содержания влаги принимают по табл.3.
2. Вариацию качества руды по другим компонентам принимают равной вариации качества по марганцу или определяют экспериментально.
3.4. Погрешность отбора проб
, процентов.
3.5. Число точечных проб
в зависимости от заданной погрешности отбора проб вычисляют по формуле
, (4)
- коэффициент, равный 2 при 95%-ной вероятности;
- среднее квадратическое отклонение содержания марганца в руде, %;
- погрешность отбора проб, %.
(большая вариация).
Таблица 4
, % Количество точечных проб при вариации качества
малой средней большой
До 500 0,70 5 25 41
Св. 500 " 1000 0,55 7 40 67
" 1000 " 2000 0,46 11 58 96
" 2000 " 5000 0,42 13 70 114
" 5000 " 15000 0,39 15 80 132
" 15000 " 30000 0,37 16 90 148
" 30000 " 45000 0,35 18 100 165
4.1. Механизированный метод
.
в тоннах вычисляют соответственно по формулам:
, (5)
, (6)
- масса опробуемой партии, т;
- производительность потока руды, т/ч;
- число точечных проб.
4.1.2. Отбор проб с ленты остановленного транспортера может производиться механизированным и ручным методами. Пробоотсекающую раму плотно устанавливают на полную ширину ленты. Всю руду между плоскостями включают в пробу. Куски, затрудняющие введение рамы, не включают в пробу, если они находятся с левой стороны, и включают в пробу, если они находятся с правой стороны.
Остановку транспортера производят с интервалами по п.4.1.1.
4.1.3. При отборе проб грейферным краном (ковшом) масса руды в грейфере (ковше) составляет массу точечной пробы. Число точечных проб определяют по п.3.5.1.
4.2. Ручной метод
4.2.1. Ручной метод применяют при отборе проб с поверхности руды из железнодорожных вагонов и штабелей.
Примечание. К штабелям следует относить руду на складах, в вагонах при поступлении их по месту назначения, речных и морских судах.
4.2.2. Отбор проб производят:
совком с вновь образованной поверхности перегружаемой руды без выкапывания лунок. Отбор проб от руд крупностью менее 20 мм допускается производить щупом, погружая его на всю глубину пробоотборной части;
совком и молотком при наличии в руде кусков размером 50 мм и более (см. приложение 4).
, вычисляют по формуле
, (7)
- общее число точечных проб;
- количество вагонов в партии.
Если полученное число окажется дробным, его округляют до целого в сторону большего целого числа. При различной грузоподъемности вагонов число точечных проб следует распределять пропорционально их грузоподъемности.
Точки отбора проб располагают в определенном порядке, на расстоянии не менее 0,5 м от борта вагона.
высоты конуса.
Расположение точек отбора точечных проб в вагонах
Черт.1
4.2.4. Отбор проб руды из штабелей производят при невозможности опробования в процессе перегрузки. При этом в точках отбора проб делают лунки глубиной от 0,2 до 0,5 м и по стенкам лунок снизу вверх по прямой линии отбирают точечную пробу. Руда не должна выбираться со дна лунки и пересыпаться через край совка.
При высоте слоя менее 1,5 м всю поверхность подлежащего опробованию штабеля или части его разбивают на квадраты, число которых должно быть равным числу точечных проб. При высоте слоя более 1,5 м пробу отбирают из мест взятия или высыпания руды грейфером, а также с поверхности при послойном вскрытии.
через установленное число рабочих циклов погрузочного механизма, который вычисляют по формуле
, (8)
- масса опробуемой партии, т;
- число точечных проб;
- масса руды, перемещаемая за один цикл погрузочного механизма, т.
5.1. Составление объединенной пробы
5.1.1. Объединенную пробу составляют путем объединения всех точечных проб в процессе отбора или после индивидуальной их подготовки.
5.1.2. Объединенную пробу номеруют в соответствии с принятой системой учета и доставляют в помещение для подготовки проб, где подвергают немедленной обработке. Схема подготовки пробы руды, которая может быть изменена и принята в соответствии с конкретными условиями и техническими возможностями поставщика и/или потребителя, изображена на черт.2.
Примерная схема подготовки проб
Черт.2
Примечание. Подготовка объединенной пробы концентрата проводится по схеме, изображенной на чертеже пунктиром.
5.2. Проба для определения влаги
5.2.1. Для определения содержания влаги из объединенной пробы, раздробленной до 10 мм, методом квадратования отбирают пробу массой не менее 4 кг, для руд крупностью до 3 мм - не менее 2 кг.
5.2.2. Из пробы выделяют навеску для определения содержания влаги. Масса навески руды крупностью менее 10 мм должна бы