Формы песчаная и металлическая для определения линейной усадки цветных металлов и сплавов. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСТ 16817-71

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФОРМЫ ПЕСЧАНАЯ И МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

* Размер дая справок.
Масса — 5,42 кг.
7 — корпус по черт. 1 приложения! (1шт.); 2 — измерительное устройство (индикатор ИЧ 05 кл. О ГОСТ 577—68) (1 шт.); 3 — стержень №1 по черт. 2 (1 шт.);
4— стержень № 2 по черт. З (1 шт.); 5 — стержень № 3 по черт. 4 (1 шт.); 6 — опора 7035-0475 по ГОСТ 4086—68 (3 шт.); 7— болт Мб х 20.58.05 по ГОСТ 7798—70
(3 шт.); 8— плита асбоцементная по черт. 2 приложения 1 (1 шт.); 9 — головка индикатора по черт. 13 приложения 1 (1 шт.); 10— шайба 6.01.05 по ГОСТ 10450—78
(1шт.); 11 — гайка 2М6.5 по ГОСТ 5915—70 (1 шт.); 12— вилка по черт. 14 приложения 1 (1шт.); 13 — болт М5 х 20.58.05 по ГОСТ 7805—70 (1 шт.); 14— шайба
5Л65Г05 по ГОСТ 6402-70 (1 шт ); 15- гайка 2М5.5 по ГОСТ 5915-70 (1 шт.).
Черт. 1
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Конструкция и размеры стержня № 1 (деталь 3) должны соответствовать указанным на черт. 2.
1.2. Конструкция и размеры стержня № 2 (деталь 4) должны соответствовать указанным на черт. 3.

Масса — 0,3 кг.
1.3. Конструкция и размеры стержня № 3 (деталь 5) должны соответствовать указанным на черт. 4.

1.4. Для получения песчаной формы применять формовочную смесь со следующими физико­механическими свойствами:
газопроницаемость — 1,166-Ю-5 м4/кг-с (70 см4/г-мин);
прочность на сжатие по сырому — 0,025—0,045 МПа (0,25—0,45 кгс/см2);
влажность — 5,0—6,0 %;
зерновая основа — сетка № 05К — 1,0 по ГОСТ 6613—86;
степень уплотнения смеси — 70—80 ед. по твердомеру.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Сушка форм допускается любым способом, при этом остаточная влага не должна превышать 0,2 %.
1.6. Стержни № 1 — № 3 формуются в стержневых ящиках № 1 — № 3.
1.7. Соприкасающиеся поверхности стержней № 1 и № 2 натираются графитом для уменьше­ния трения.
1.8. В случае замера линейной усадки индикатором заменить подвижную головку его на другую, изготовленную по черт. 13 приложения 1.
1.9. Конструкция, размеры деталей и технические требования к этим деталям даны в прило­жении 1.
2. Конструкция и размеры металлической (полукокильной) формы должны соответствовать указанным на черт. 5.
1 — корпус по черт. 1 приложения 1 (1 шт.); 2 — измерительное устройство (индикатор ИЧ 05 кл. О ГОСТ 577—68) (1 шт.);
3 — подвижная головка по черт. 6 (1 шт.); 4 — поддон по черт. 7 (1 шт.); 5 — неподвижная головка по черт. 8 (1 шт.); 6 — опора 7035—0475 по ГОСТ 4086—68 (3 шт.); 7— болт Мб х 20.58.05 по ГОСТ 7798—70 (3 шт.); 8 — плита асбоцементная по черт. 2 при­ложения 1 (1 шт ); 9 — вилка по черт. 14 приложения 1 (1 шт.); 10— шайба 6.01.05 по ГОСТ 10450—78 (1 шт.); И — гайка 2М6.5 по ГОСТ 5915-70 (1 шт.); 12-болт М5 х 20.58.05 по ГОСТ 7805-70 (1 шт.); 13 - шайба 5Л65Г05 по ГОСТ 6402-70 (1 шт.);
14 — гайка 2М6.5 по ГОСТ 5915—70 (1 шт.); 15— штырь по черт. 12 приложения 1 (4 шт.).
Черт. 5
2.1. Конструкция и размеры подвижной головки (деталь 3) должны соответствовать указанным на черт. 6.

2.2. Конструкция и размеры поддона (деталь 4) должны соответствовать указанным на черт. 7.

Масса — 1,35 кг.

* Размер для справок.
Масса — 0,48 кг.
2, 2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Подвижная и неподвижная головки и поддон должны изготовляться из чугуна марки СЧ 18-36 по ГОСТ 1412-85.
2.5. Соприкасающиеся поверхности подвижной головки и поддона для уменьшения трения припылить коллоидальным графитом.
2.6. Поверхности кокиля, соприкасающиеся с жидким металлом, припылить коллоидальным графитом.
2.7. Припыл наносить равномерно любым способом.
3, Методика сборки и заливки форм металлом
3.4. Формы собирают для заливки металлом, как показано на черт. 1 и 5.
Порядок сборки форм:
закрепить асбоцементную плиту в корпусе; установить поддон (стержень № 2);
на поддоне (стержне № 2) закрепить неподвижную головку (стержень № 1);
установить по модели (черт. 15 приложения 1) подвижную головку (стержень 1);
заформовать полости А формовочной смесью, степень уплотнения которой не должна превы­шать 10—12 ед. по твердомеру; извлечь модель;
установить измерительное устройство на 0.
3.5. Собранную форму установить горизонтально.
3.6. Размеры рабочей полости формы Б должны соответствовать указанным на черт. 1 и 5.
3.7. Температура заливки металлов и сплавов должна превышать температуру ликвидуса на 50 °С.
3.8. Замерить температуру расплава, предназначенного для заливки.
3.9. Металл заливается в форму мерной ложкой объемом 65 см3 в участок посредине ее длины.
3.10. Измерение и расчет линейной усадки цветных металлов и сплавов даны в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕСЧАНОЙ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

1.1. Конструкция и размеры деталей для получения песчаной и металлической формы должны соответствовать указанным на черт. 1—15.

Черт. 2
Условное обозначение асбоцементной плиты:
Плита асбоцементная 0281-0021 ГОСТ 16817—71

Конструкция и основные размеры стержневого ящика № 1
Масса — 0,9 кг.
1 — корпус по черт. 4 (1 шт.); 2— вставка по черт. 5 (1 шт ); 3 — цилиндрический штифт 6 h 8 х 20 по ГОСТ 3128—70
Черт. 3
Условное обозначение стержневого ящика № 1:
Ящик стержневой 0245-0001 ГОСТ 16817—71

Конструкция и размеры вставки (деталь 2)
Масса — 0,15 кг.
* Размеры для справок.
Черт. 5
Условное обозначение вставки:
Вставка 0245-0001/002 ГОСТ 16817-71

1— корпус по черт. 7 (1 шт.); 2 — вставка по черт. 8 (1 шт.).
Черт. 6
Условное обозначение стержневого ящика № 2:
Ящик стержневой 0245-0011 ГОСТ 16817—71

Масса — 1,49 кг.
Черт. 7
Условное обозначение корпуса:
Корпус 0245-0011/001 ГОСТ 16817-71
Конструкция и размеры вставки (деталь 2)

Конструкция и основные размеры стержневого ящика № 3

Масса — 0,9 кг.
1 — корпус по черт. 10 (1 шт.); 2 — вставка по черт. 11 (1 шт.);
3 — цилиндрический штифт 6 h 8 х 20 по ГОСТ 3128—70 (1 шт.)
Черт. 9
Условное обозначение стержневого ящика № 3:
Ящик стержневой 0245-0021 ГОСТ 16817—71

Конструкция и размеры вставки (деталь 2)

Условное обозначение модели:
Модель 0211-0001 ГОСТ 16817-71
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материал деталей: стержневых ящиков № 1 — № 3, корпуса — из чугуна марки не ниже СЧ 15—32 по ГОСТ 1412—85, штыря, вилки — из стали марок 35, 45 по ГОСТ 1050—88; головки индикатора — из алюминиевого сплава марки АЛ9В по ГОСТ 1583—93; доска асбестоцементная обработанная марки 350 по ГОСТ 4248-92.
IT15
2.2. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий — Н14, валов — Ы4, остальных — + .
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Предельные отклонения размеров рабочей поверхности стержневых ящиков по III классу ГОСТ 3212-92.
2.4. Резьба — метрическая с углом профиля 60°. Поле допуска — 7Н по ГОСТ 16093—81.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Маркировать на корпусе и стержневых ящиках № 1 — № 3: условное обозначение изделий и товарный знак предприятия-изготовителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ИЗМЕНЕНИЕ И РАСЧЕТ ЛИНЕЙНОЙ УСАДКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

1. Измерительным устройством должен быть стрелочный индикатор, механотрон или любая измери­тельная система перемещений с чувствительностью не ниже 0,01 мм.
2. Зафиксировать по измерительному устройству максимальную величину предусадочного расширения залитого сплава и после полного охлаждения формы величину линейной усадки отливки.
3. Величину относительной усадки рассчитывать по формуле:
£у = к+_А/расш ^.100%)
‘н
где:
Еу — полная свободная линейная усадка;
/н = 100 мм;
Д/раСШ — максимальное показание измерительного устройства при предусадочном расширении образца; /к — показание измерительного устройства после полного охлаждения формы.
Пример условной записи линейной усадки алюминиевого сплава марки АЛ4, заливаемого при температуре 650 °С в кокиль:
Линейная усадка АЛ4 1,14 % (t = 650 °С, кокиль)
Редактор Р.Г. Говердовская
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор А. С. Черноусова
Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 03.07.99. Подписано в печать 02.09.99. Усл. печ. л. 2,32.
Уч.-изд. л. 1,90. Тираж 116 экз. С3589. Зак. 724.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102