ГОСТ 16853-88
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москв
а
Технические условия
Steel tackle ropes for operational and deep
probe boring. Specifications
ОКП 12 5100'
Срок действия с 01.07.89
до 01.07,94
в части канатов нормальной точности и канатов марки 1 до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные талевые канаты, используемые на буровых установках для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения нефтяных и газовых скважин.
1.1. Канаты должны изготовляться типа ЛК-РО конструкции 6x31 (1 + 6 + 6/6+12) с металлическим сердечником конструкции 7x7 (м. с.) или органическим сердечником (о. с.).
1.2. Канаты должны изготовляться правой крестовой свивки. Направление свивки проволок в прядях каната должно быть противоположным направлению свивки каната.
Допускается изготовлять канаты левой крестовой свивки.
1.3. Основные параметры и размеры канатов должны соответствовать черт. 1, 2 и табл. 1, 2.
Диаметры проволок в канатах являются расчетными и могут уточняться в пределах ±0,1 мм, при этом диаметры канатов не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, приведенных в п. 2.4.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1988
Шестипрядный канат 6X31 +1 м. с.; 6X31 = 186 проволок с
металлическим сердечником конструкции 7X7 = 49 проволок
(прядь каната 1+64-6.6+12; прядь сердечника 1-+6).
Черт. 1
Таблица 1
Диаметр, мм
Расчетная площадь сечения всех проволок, мм-
Ориентировочная масса 1000 м смазанного каната, кг
ка пата
проволоки
централі.кого сердечника
центральной
ІЗ пряди
(6 проволок)
2-го слоя
3-го слоя (12 проволок)
центральной в пряди
в слое пряди (6 проволок)
большого размера (6 прово*
л ок)
малого размера (6 проволок)
25
1,1
1,0
1,35
1,30
1,20.
0,85
1,60
300,64
2660
28
1,2
1,10
1,55
1,45
1,30
1,00
1,80
376,50
,3.380
32
1,4
1,30
1,70
1,60
1,50
1,10
2,00і
475,75
42(00
,35
1,4
1,35
1,85
1,75
1,65
1,20
2,20
564,13
5050
38
1,6
1,50
2!,00
1,90
1,80
1,30
2,40
672,50
5980
Продолжение табл. I
Маркировочная группl
і по временному сопротивлению разрыву,
11/мм2 (
кге/мм2)
1570 (160) 1
1670 (170)
1
1770 (189)
Продолжение табл. 2
Маркировочная группа по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм?)
1570 (160) I 1670 (170) I 1770 (180)
Расчетное разрывное усилие, Н (кгс), не менее
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
суммарное всех проволок в канате
каната в целом
411000(41900)
.349000(35650)
437000(44550)
371000(37850)
462500(47150)
393000 (40100)
517500(52750)
439500(44850)
550000(56050)
467500(47650)
582000(59350)
494500(50450)
643000(65550)
546500(55750)
683000(69650)
580500(59200)
723500(73750)
615000 (62700)
775000(79000)
658500(67150)
823500(83950)
700000(71350)
872000(88900)
741000(75550)
919000(93750)
781000(79650)
976500(99600)
830000(84650)
1030000(105000)
878500(89650)
Примеры условных обозначений
Канач с металлическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1570 Н/мм2 (160 кгс/мм2):
Канат МС—32—В—Т—1570 ГОСТ 16853—88
То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:
Канат МС—32—1—Л—1570 ГОСТ 16853—88.
Канат с органическим сердечником, диаметром 32 мм, марки В, правой крестовой свивки, повышенной точности изготовления Т, маркировочной группы по временному сопротивлению разрыву 1770 Н/мм2 (180 кгс/мм2):
Канат ОС—32—В—Т—1770 ГОСТ 16853—88.
То же, марки 1, левой крестовой свивки, нормальной точности изготовления:
Канат ОС—32—1—Л—1770 ГОСТ 16853—88.
2.1. Пряди канатов должны изготовляться из проволоки без покрытия марок В или 1 по ГОСТ 7372—79 в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Сердечники канатов должны изготовляться:
2.2.1. ические — из проволоки без покрытия марок В или 1 по ГОСТ 7372—79;
органические — из сизали по нормативно-технической документации, из пенькового волокна по ГОСТ 5269—77, из полипропиленовой пленочной нити по нормативно-технической документации.
Допускается добавлять к витому органическому сердечнику отдельные каболки в количестве, не превышающем числа каболок, линейная плотность которых равна разности линейной плотности смежных диаметров сердечников.
2.2.2. Сердечники из пенькового волокна,, сизали должны быть пропитаны смазкой по ГОСТ 15037—69 или другой смазкой по нормативно-технической документации.
2.2.3. Свивка металлического сердечника в канате должна быть ■односторонней.
Пряди и сердечник свиваются в одном направлении: левом — для канатов правой свивки и правом—-для канатов левой свивки.
2.2.4. Отдельные отрезки органических сердечников сращивают, при этом диаметр канатов не должен выходить за предельные отклонения по диаметру.
2.3. Проволоки в слоях не должны западать, выступать, перекрещиваться, а также не быть заломленными и расплющенными, концы проволок соединяют посредством стыковой электросварки с отпуском.
В месте сварки утолщение диаметра проволоки не должно превышать величины предельного отклонения по диаметру.
В канатах марки 1 на одном метре каната допускается не более двух соединений проволок в разных поперечных сечениях, в канатах марки В — не более одного соединения на 10 м.
2.4. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната, за исключением центральной проволоки пряди, не должен превышать величин, приведенных в табл. 3.
Таблица 3
Н/мм2 (кгс/мм2)
Маркировочная группа каната по временному сопротивлению разрыву
Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву проволок каждого диаметра, взятых из готового каната марок
В
1
1570 (160)
1670 (170)
1770 (180)
250 (26)
310 (32)
330 (34)
360 (37)
2.5. Число перегибов и скручиваний проволок, взятых из готового каната, должно соответствовать ГОСТ 7372—79.
Допускается уменьшение числа перегибов и скручиваний проволок на единицу по отношению к требованиям, указанным в ГОСТ 7372—79.
2.6. Предельные отклонения диаметра каната должны быть:
для канатов повышенной точности +4 т
-і % с металлическим сердечником;
II % с органическим сердечником;
для канатов нормальной точности изготовления 4*6 л/
—2 7о С металлическим сердечником;
До % с органическим сердечником;
2.7. Суммарное разрывное усилие всех проволок в канате и разрывное усилие каната в целом должно быть не менее приведенных в табл. 1 и 2.
2.8. Длина канатов различных диаметров должна соответствовать приведенной в табл. 4.
Канаты укороченной длины, используемые для эксплуатационных потребностей потребителя, не должны превышать 2% массы партии.
Допускаемое отклонение по длине не должно быть более ±1%.
Концы канатов должны иметь не менее двух перевязок длиной не менее 40 мм на расстоянии не более 50 мм друг от друга.
Таблица 4
Диаметр каната, мм
Номинальная длила каната, м, не менее
нормального
укороченного
25,0
1000
450
28,0
1200
570
32,0
1500
850.
35,0
1500
850
38,0
1500
850
2.9. Канат должен быть нераскручивающимся и рихтованным.
2.10. Канат должен иметь по всей длине равномерный шаг свивки всех элементов. Длина шага свивки проволок в прядях каната и сердечника не должна превышать 8,5-кратного диаметра прядей, а длина шага свивки прядей в канате и его металлическом сердечнике 6,5-кратного диаметра каждого.
2.11. Канат покрывают смазкой по всему сечению.
В качестве смазок должны применяться: Торсиол-35, БОЗ-1 и другие канатные смазки по нормативно-технической документации.
2.12. Канат должен быть намотан одним отрезком на деревянные барабаны по ГОСТ 11127—78, металлические барабаны по технической документации или на возвратные барабаны с использованием их в установленном порядке.
По требованию потребителя барабаны с канатами обшиваются досками. Под обшивку укладывается слой бумаги по ГОСТ 8828—75 или ГОСТ 9569—79.
2.12.1. Упаковка канатов, отгружаемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, а также канатов, транспортируемых морским транспортом, — по группе 123 ГОСТ 15846—79. При транспортировании воздушным транспортом барабаны должны быть упакованы в дощатые обрешетки.
2.12.2. Диаметр шейки барабанов должен быть не менее 15-кратного диаметра каната. Щеки барабана должны выступать над наружным слоем намотанного каната не менее чем на 50 мм.
2.12.3. Концы каната должны быть прочно закреплены к барабану: канат должен быть уложен плотными, неперепутанными рядами для обеспечения свободного сматывания его с барабана.
2.13. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77.
2.14. Маркировка канатов — по ГОСТ 3241—80.
2.15. Остальные технические требования — по ГОСТ 3241—80.
3.1. Канаты принимаются партиями. Партия должна состоять из каната одного типоразмера, в одной единице упаковки и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;
номер каната по системе нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение каната;
длину каната;
массу брутто каната;
суммарное разрывное усилие всех проволок в канате или разрывное усилие каната в целом;
материал сердечника;
дату изготовления каната;
тип смазки; ■
номер барабана.
3.2. Внешний вид, размеры и механические свойства проволок проверяют на каждом канате.
3.3. Остальные правила приемки — по ГОСТ 3241—80.
4.1. Для проверки механических свойств проволок и диаметра проволок, наличия смазки в канате и сердечнике от каждого каната отбирают отрезок каната длиной не менее 1 м.
От отрезка каната для испытаний на растяжени