Станки токарно-револьверные. Нормы точности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 17—70

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.941.232—187 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫЕ

Нормы точности
Turret Lathes Accuracy standards
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 27 мая 1970 г. № 804 срок введения установлен
с 01.01.71;
по проверкам 11, 12 и 14
с 01.01.73
Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на прутковые и патрон­ные токарно-револьверные станки классов точности Н и П с вер­тикальной, горизонтальной и наклонной .осями вращения револь­верной головки и устанавливает дополнительные требования к общим условиям испытания станков на точность по ГОСТ 8—77 и жесткость по ГОСТ 7035—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
А. Проверка точности станка
П роверка 1

Прямолинейность продольного пере­мещения револьвер­ного и поперечного суппортов в верти­кальной плоскости
Примечание. Проверке подверга­ются поперечные суп­порта, имеющие про­дольное рабочее пере­мещение.
На суппорте 2(3) (не-, посредственно или с по­мощью мостика) парал­лельно направлению
перемещения устанавли­вают уровень 1.
Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.
Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.
В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным са­лазкам, проверку произ­водят путем перемеще­ния ползуна на всю дли­ну рабочего хода не ме­нее чем в трех положе­ниях салазок с закрепле­нием их на станине, с сохранением указанных допусков.
Крайние положения ползуна должны соот­ветствовать наименьше­му и наибольшему рас­стоянию от торца шпин­деля до плоскости ре­вольверной головки, ука­занному в паспорте станка.
Отклонение определя­ют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня
До 12
Св. 12 до 32
Св. 32 до 80
Св. 80 до 200
До .200
Св. 200 до 320
Св. 320
до 500
Св. 500 до 800
На длине хода суп-, порта
0,04 '0,02 1000 1 1000
Вогнутость не допус­кается

(Измененная редакция, Изм. № 1)
.

Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мм

га ій
а
изделия, устанав­ливаемо­го над станиной, р
Класс точно­сти станка

н
п
Постоянство поло­жения плоскости движения (перекос) при продольном пе­ремещении револьвер­ного и поперечного суппортов
Примечание. Проверке подверга­ются поперечные суппорта, имеющие продольное рабочее перемещение
На суппорте 2(3) (не­посредственно или с по­мощью мостика) перпен­дикулярно направлению его перемещения уста­навливают уровень 1.
Суппорт перемещают на всю длину рабочего хода.
Замеры производят не реже чем через 300 мм и не менее чем в трех положениях по длине хода суппорта.
В станках, у которых ползун револьверного суппорта перемещается по промежуточным са­лазкам, проверку произ­водят путём перемеще­ния ползуна на всю дли­ну рабочего хода не ме­нее чем в трех положе­ниях салазок с закреп­лением их на станине, с сохранением указанных допусков.
До 12
Св. 12 до 32
До 200
Св. 2Q0 до 320і
На длине хода суп­порта 0,02 1000

Св. 32 до 80
Св. 80 до 200
Св. 320 до 500
Св. 500 до 800
0,04
0,02

1000
4000

Продолжение
Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мм

я
а стз
изделия, устанав­ливаемо­го над станиной, D
Класс точно­сти станка
Н 1 п

Крайние положения ползуна должны соот­ветствовать наименьше­му и наибольшему рас­стоянию от торца шпин­деля до плоскости ре­вольверной головки, ука­занному в паспорте станка.
Отклонение определя­ют как наибольшую алгебраическую разность показаний уровня

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мкм

св а
К 13
к ta о © S « S WB
Ч и Ф eg s й 5 2 я х
S >,§ 2
Класс точно­сти станка

Н
п
Радиальное бие­ние наружной цент-
На неподвижной части станка укрепляют инди-
До 12
До 200
7
4
рирующей поверхно­сти шпинделя
катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч­ник был перпендикуля-
Св. 12 до 32
Св. 200 до 320
10
6

рен центрирующей по­верхности шпинделя 2 в точке касания.
Св. 32 до 80
Св. 320
до 500
12
8
-
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в двух взаимно перпен­дикулярных плоскостях.
Отклонение определя­ют как наибольшую ве­личину показаний инди­катора
Св. 80 до 200
Св. 500
до 800
16
10
Проверка 4

Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мкм

прутка d
к І 6 о S й S й ї Ч Я я S sss = =
3 2&Q
Класс точно­сти станка

н
п
Радиальное бие­ние посадочной поверхности под зажимные цанги
На неподвижной части станка укрепляют инди­катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч­ник был перпендикуля­рен посадочной поверх­ности 2 под зажимные цанги в точке касания
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в двух взаимно перпен­дикулярных плоскостях.
Отклонение определя­ют как наибольшую ве­личину показаний инди­катора
До 12
До 200
7
4

Св. 12 до 32
Св. 200 до 320
10
6

Св. 32 до 80
Св. 320 до 500
12
8

Св. »0 до 200
Св. 500 до 800
16
10

Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мкм

я
& етз
’ < ' в
5 в о о = Я S ef х
ч s w J s
SS.ggSQ
Класс точно­сти станка

Н
П
Торцовое биение опорной поверхности шпинделя
На неподвижной части станка укрепляют инди­катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч­ник был перпендикуля­рен опорной торцовой поверхности шпинделя 2 в точке касания.
Шпиндель приводят во вращение.
Измерение производят в двух диаметрально противоположных точ­ках.
Отклонение определя­ют как наибольшую ве-. личину показаний инди­катора.
До 12
До 200
10
6

Св. 12 до 32
Св. 200 до 320
12
8

Св. 32 до 80'
Св. 320 до 500
16
10

Св. 80 до 200
Св. 500 до 200
20
12

Проверка 6

Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мкм

л ь
ets
изделия, устанав­ливаемо­го над станиной, D
Класс, точно­сти станка

Н
п
Осевое биение шпинделя
На неподвижной части станка укрепляют инди­катор 1 так, чтобы его измерительный наконеч­ник касался шарика 3, вставленного в центро­вое отверстие короткой оправки 4 или торца ко­роткой оправки 5, уста­новленных в калибро­ванное отверстие шпин­деля 2.
Шпиндель приводят во вращение.
Отклонение определя­ют как наибольшую ве­личину показаний инди­катора.
До 12
До 200
7
4

Св. 12 до 32
Св. 200 до 320
10
6

Св. 32 до 80
Св. 320
до 500
12
8

Св. 80 до 200
Св. 500 до 800
16
10

Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мкм

*Класс точности станка

прутка d
изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н
п
Совпаде­ние осей от­верстий для инструмен­тов и для резцедер­жателей в револьвер­ной голов­ке с осью шпинделя в вертикаль­ной и гори­зонтальной плоскостях
1
В шпинделе 2 укрепляют инди­катор 1 так, чтобы его измерительный наконечник был перпендикулярен в точке касания ци­линдрической по­верхности оправ­ки 3, вставленной в отверстие для инструмента в ре­вольверной голов­ке 5, или цилинд­рической поверхно­сти центрирующе­го отверстия 4 под резцедержатели в револьверной го­ловке.
В каждой плос­кости измерения производят по
двум диаметраль­но противополож­ным образующим
До 12
До 200
16
7 = 75 мм
10
Li = 50 мм

Св. 12 до 32
Св. 200 до 320
20
/,= 150 мм
12
/,1 = 50 мм

Св. 32 до 80
Св. 320 до 500
25
/. = 250 мм
16
7,1 = 50 мм

Св. 80 до 200
Св. 500 до 800
30
/, = 300 мм
20
Li = 75 мм

Продолжение
Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мьі
Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d
изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н
п

(шпиндель пово­рачивают на 180°).
Отклонение оп­ределяют полови­ной алгебраичес­кой разности по­казаний индика­тора в данной плоскости.
Проверке под­вергают все отвер­стия револьверной головки.
Примечание. При наличии попе­речного перемеще­ния револьверной головки предвари­тельно выверяют оправку в гори­зонтальной плос­кости относитель­но оси шпинделя.

Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мкм

Класс точности ’станка

прутка d
изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, £>

н
п
Перпендикуляр­ность к оси шпинделя боко­вых граней ре­вольверной го­ловки с верти­кальной осью вра­щения или торцо-
Индикатор 1 укрепля­ют в шпинделе 2 так, чтобы его измерительный наконечник был перпен­дикулярен в точке каса­ния боковой грани ре­вольверной головки 3 с вертикальной осью вра-
Для с осью
До 12
танков с револьве] До 200
зертикальной
)НОЙ головки
12 1 8
£>о = 75 мм

Св. 12 до 32
Св. 200
до 320
16 £>о=1
10
00 мм
вой поверхности револьверной го­ловки с гори-
щения (в рабочем поло­жении головки) или тор­цовой поверхности го-
Св. 32 до 80
Св. 320 до 500
20 1 12
£>о=ї= 150 мм
зонтальной осью вращения
ловки 4 с горизонталь­ной осью вращения.
Шпиндель с индикато­ром поворачивают на 180°.
Отклонение определя­ют как алгебраическую
Св. 80: до 200
Для стг осью
До 12
Св. 500 до 800
нков с го револьвер До 200
25 1 16
Do = 200 мм
)изонтальной
юй головки
16 1 12
Dq = 75 мм

разность показаний ин­дикатора.
В револьверных голов-
Св. 12 до 32
Св. 200 до 320
20 £>0=1
16
ОО мм

ках с вертикальной осью вращения проверке подвергают все боковые
Св. 32 до 80
Св. 320 до 500
25 1 20
£>о= 150 мм

грани.
Св. 80 до 200
Св. 500 до 800
ЗО 1 25
Do = 200 мм

Наибольший диаметр, мм
Допуск, мкм

Класс точности станка
прутка d
изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, D

Н
п
До 1.2
До 200
7
£ = '
5
15 мм
Св. 12 до 32
Св. 200 до 320
10
С=1
7
50 мм
Св. 32 до 80
Св. 320 до 500
20 1 12
L = 303 мм
Св. 80 до 200
Св. 500 до 800
25 1 16
С = 300 мм

Продолжение
Что проверяется
Метод проверки
Наибольший диаметр, мм
Допуск, мкм

Класс точности станка

прутка d
изделия, устанавли­ваемого над стани­ной, £>

н
п

ками, проверку произво­дят путем перемещения ползуна на всю длину рабочего хода не менее чем в трех положениях салазок с закреплением их на станине, с сохра­нением указанных до­пусков.
Крайние положения салазок должны соот­ветствовать наименьше­му и наибольшему рас­стояниям от торца
шпинделя до плоскости револьверной головки, указанным в паспорте станка.
Отклонение определя­ют как среднюю ариф­