ГОСТ 17.2.4.06-90
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Группа Т58
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ И РАСХОДА ГАЗОПЫЛЕВЫХ ПОТОКОВ, ОТХОДЯЩИХ ОТ СТАЦИОНАРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ
Nature protection. Atmosphere. Methods for determination of velocity and
flowrate of gas-and-dust streams from stationary sources of pollution
Дата введения с 1991-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
H.M.Васильченко, канд. техн. наук (руководитель темы); А.С.Кузин; Н.И.Могилко; Т.М.Линецкая
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по охране природы от 3.07.90 N 27
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер раздела, пункта
1
1
1
1
1
1
1
1
6.1
6.2
6.2
6.2
МИ 1317-86
4.5
Настоящий стандарт устанавливает методы определения скорости и объемного расхода газопылевых потоков (далее - газов), отходящих от стационарных источников загрязнения в газоходах и вентиляционных системах со скоростью не менее 4 м/с.
Трубки напорные конструкции НИИОГАЗ (черт.1).
Напорная трубка конструкции НИИОГАЗ
1, 2 - полости для измерения полного и статического давления; 3 - наконечник трубки
Черт.1
Микроманометры типа ММН-2400(5)-1,0 по ГОСТ 11161, класса точности 1,0.
Термометр стеклянный технический по ГОСТ 2823.
Барометр класса точности не ниже 1,0.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Нутромер микрометрический по ГОСТ 10.
Рулетка металлическая по ГОСТ 7502.
.
Трубки медицинские резиновые типа 1 по ГОСТ 3399 или полиэтиленовые по ГОСТ 18599.
Напорные трубки должны иметь свидетельство о метрологической аттестации.
Допускается применять другие средства измерений с метрологическими характеристиками, обеспечивающими требуемую точность измерений.
2.1. Измерения проводят при установившемся движении потока газа.
Измерительное сечение следует выбирать на прямом участке газохода на достаточном расстоянии от мест, где изменяется направление потока газа (колена, отводы и т.д.) или площадь поперечного сечения газохода (задвижки, дросселирующие устройства и т.д.).
2.2. Отрезок прямого участка газохода до измерительного сечения должен быть длиннее отрезка за измерительным сечением (черт.2); отношение длин отрезков газохода до измерительного сечения и за ним устанавливается согласно черт.3.
- измерительное сечение;
Черт.2
Черт.3
); если условие минимальной длины не может быть обеспечено, то следует увеличить количество точек измерений в два раза.
2.4. Собирают измерительную схему (черт.4), при этом полости полного давления присоединяют к штуцеру микроманометра со знаком "+", а статического давления - к штуцеру со знаком "-".
Схема установки приборов в газоходе
1 - термометр; 2, 4 - контрольная и рабочая напорные трубки;
3, 7 - микроманометры для измерений динамического давления в контрольной и рабочих точках;
5 - линейка; 6 - стальной пруток
Черт.4
Входные отверстия для измерений внутри газохода (фланцы, штуцера, термометрические гильзы и т.д.) в месте измерений должны быть выполнены таким образом, чтобы как можно меньше были нарушены поверхностные слои газохода (теплоизоляция, антикоррозийное покрытие и т.д.) и не было утечки газа или подсоса воздуха.
.
2.5. Площадь измерительного сечения условно делят на составные равновеликие площадки, в центрах которых находятся точки измерения.
в процентах от диаметра вычисляют по формуле
, (1)
- порядковый номер точки измерения;
- коэффициент, определяемый по табл.2.
=6
1 - линии измерения; 2 - точки измерения
Черт.5
2.5.2. Площадь поперечного сечения газохода прямоугольного или квадратного сечения условно делят на геометрические подобные равновеликие составные площадки (черт.6). Точки измерения находятся в центрах тяжести равновеликих площадок, прямоугольные координаты которых по отношению к внутренней стенке газохода вычисляют по формулам:
, (2)
, (3)
- порядковый номер точки измерения на линии измерения;
- количество точек измерения на одной линии измерения.
=4
1 - линии измерения; 2 - точки измерения
Черт.6
), а для газохода прямоугольного сечения его вычисляют по формуле
, (4)
- внутренние размеры газохода прямоугольного сечения, м.
Таблица 1
в сечении
круглом прямоугольном сечении
от 1х1 до 1х1,6 св. 1х1,6 до 1х2,5 св. 1х2,5
До 200
Св. 5,5
1
1
1х1=1
1х2=2
1х3=3
От 4 до 5,5 включ.
- - 2х2=4 2х2=4 2х3=6
От 200 до 900 включ. Св. 5,5 1 1 1х1=1 1х2=2 1х3=3
От 4 до 5,5 включ.
2 2 2х2=4 2х2=4 2х3=6
От 2,5 до 4 включ.
- - 2х4=8 2х4=8 2х5=10
Св. 500 до 900 включ. Св. 5,5 4 2 2х2=4 2х2=4 2х3=6
От 4 до 5,5 включ.
8 4 2х4=8 2х4=8 2х5=10
От 2,5 до 4 включ.
12 6 3х4=12 3х5=15 3х5=15
Св. 900 до 1400 включ. Св. 5,5 8 4 2х4=8 2х4=8 2х5=10
От 4 до 5,5 включ.
12 6 3х4=12 3х5=15 3х5=15
От 2,5 до 4 включ.
16 8 4х4=16 3х6=18 3х6=18
До 2,5
20 10 4х6=24 3х8=24 3х8=24
Св. 1400 до 2000 включ. Св. 5.5 12 6 3х4=12 3х5=15 3х5=15
От 4 до 5,5 включ.
16 8 4х4=16 3х6=18 3х6=18
От 2,5 до 4 включ.
- - 4х5=20 4х5=20 3х7=21
До 2,5
- - 4х7=28 4х7=28 3х10=30
Св. 2000 до 2700 включ. Св. 5,5 16 8 4х4=16 3х6=18 3х6=18
От 4 до 5,5 включ.
20 10 4х5=20 4х5=20 3х7=21
От 2,5 до 4 включ.
24 12 4х6=24 4х6=24 3х8=24
До 2,5
28 14 4х8=32 4х8=32 4х11=44
Св. 2700 до 3500 включ. Св. 5,5 20 10 4х5=20 4х5=20 3х7=21
От 4 до 5,5 включ.
24 12 4х6=24 4х6=24 3х8=24
От 2,5 до 4 включ.
28 14 4х7=28 4х7=28 4х7=28
До 2,5
32 16 4х10=40 4х10=40 4х10=40
Св. 3500
Св. 5,5 24 12 4х6=24 4х6=24 3х8=24
От 4 до 5,5 включ.
28 14 4х7=28 4х7=28 4х7=28
От 2,5 до 4 включ.
32 16 4х8=32 4х8=32 4х8=32
До 2,5
36
18
4х11=44 4х11=44 4х11=44
Таблица 2
Коли-
чество точек изме-
рения
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
36
18
1,41
4,36
7,51
10,91
14,64
18,82
23,65
29,59
38,21
61,79
70,41
76,35
81,18
85,36
89,09
92,49
95,64
98,59
32
16
1,59
4,93
8,54
12,50
16,93
22,05
28,35
37,50
62,50
71,65
77,95
83,07
87,50
91,46
95,07
98,41
28
14
1,82
5,68
9,91
14,65
20,12
26,85
36,64
63,36
73,15
79,88
85,35
90,09
94,32
98,18
24
12
2,13
6,70
11,81
17,72
25,00
35,57
64,43
75,00
82,28
88,19
93,30
97,87
20
10
2,57
8,17
14,65
22,61
34,19
65,81
77,39
85,35
91,83
91,43
16
8
3,23
10,47
19,38
32,32
67,68
80,62
89,53
96,77
12
6
4,36
14,65
29,59
70,41
85,35
95,64
8
4
6,70
25,00
75,00
93,30
4
2
14,65
95,35
)
, (5)
- полное давление газа, Па;
- статическое давление газа, Па;
и последующего расчета скорости газа по формуле
, (6)
.
3.2. Динамическое давление газа вычисляют по формуле
, (7)
- отсчет по шкале микроманометра, Па;
- коэффициент, зависящий от угла наклона измерительной трубки микроманометра;
- коэффициент напорной трубки, определяемый при ее метрологической аттестации*.
________________
равен 0,55-0,6.
3.3. Определение объемного расхода газа
), вычисляют по формуле
, (8)
.
3.3.2. При выполнении измерений одну напорную трубку устанавливают в контрольной точке на расстоянии 30-100 мм от оси газохода. Рабочую напорную трубку перемещают по линии измерения, последовательно устанавливая в точках измерения с погрешностью, не превышающей ±2 мм, при этом наконечники напорных трубок должны быть направлены навстречу газовому потоку. Измерения давления обеими трубками производят одновременно. Результаты измерений фиксируются в журнале, форма которого приведена в приложении 1. В каждой точке необходимо выполнить не менее трех измерений динамического давления; по результатам измерений определяется среднее динамическое давление для данной точки измерения.
При проведении измерений необходимо следить за отсутствием отложений пыли на напорных трубках.
3.3.3. Одновременно измеряют температуру газа и разрежение (давление) в газоходе, а также атмосферное давление воздуха.
3.4. Определение площади измерительного сечения
3.4.1. Измеряют внутренние размеры газохода микрометрическим нутромером. При наличии внутри газохода поверхностных слоев в качестве расчетного сечения принимают действительно свободное сечение.
3.4.2. При невозможности непосредственного измерения внутренних размеров допускается определять размеры измерительного сечения измерением наружных размеров газохода и толщины его стенки. Измерения необходимо проводить измерительной рулеткой. Толщину стенки измеряют штангенциркулем.
.
:
F
r
t
v
ú
ü
ü
´
¶
Ú
Ü
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
hõT
ультатов измерений более 1%, число измерений удваивают. Диаметр газохода определяют как среднее арифметическое всех измерений.
3.4.4. Для газохода прямоугольного сечения ширину и высоту измеряют на каждой измерительной горизонтали и вертикали. Если разность результатов более 1%, число измерений удваивают. Ширину и высоту газохода принимают равными среднему арифметическому значению измерений соответствующих величин.
4.1. Динамическое давление газа в -й точке измерения () вычисляют по формуле (7).
4.2. Плотность газа при рабочих условиях вычисляют по формуле
, (9)
где - плотность газа при нормальных условиях, кг/м;
- температура газа в газоходе, °С;
- атмосферное давление воздуха, кПа.
4.3. Плотность газа, состоящего из компонентов, при нормальных условиях вычисляют по формуле
, (10)
где - значения молекулярной массы -го компонента газовой смеси;
- объемная доля -го компонента газовой смеси, %;
22,4 - мольный объем при нормальных условиях, м/к.моль.
Если известны плотности компонентов газовой смеси при нормальных условиях (), то плотность газовой смеси вычисляют по формуле
. (11)
Для приближенных ра