ГОСТ 17017-71
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Технические требования
Технические требования
Carbide tools for making holes in building materials. Technical requirements ГОСТ
17017-71
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 3/VI 1971 г. № 1072 срок введения установлен
с 1/1 1973 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен изготовляться в соответствии с требованиями HYPERLINK "8735.htm" \o "Сверла твердосплавные. Типы и основные размеры" ГОСТ 17012-71 - HYPERLINK "8739.htm" \o "Буры долотчатые твердосплавные. Типы и основные размеры" ГОСТ 17016-71 , настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Детали инструмента должны быть изготовлены из материалов, указанных в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
Таблица 1
Наименование инструмента Марка твердосплавной пластинки по ГОСТ 3882-67 Марка стали корпуса
Сверла ВК6 45 по ГОСТ 1050-60
Кольцевые сверла
Долотчатые коронки ВК6В 35ХГСА или 30ХГТ по HYPERLINK "7356.htm" \o "Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия" ГОСТ 4543-71
Крестовые коронки ВК8В или ВК15
Долотчатые буры
55С2 по ГОСТ 14959-69
1.2.1. Корпуса кольцевых сверл должны изготовляться из труб по ГОСТ 8734-58 или ГОСТ 9567-60.
1.3. Твердосплавные пластинки должны быть припаяны к корпусу инструмента латунью марки Л63 по ГОСТ 15527-70. В качестве флюса должна применяться бура техническая обезвоженная по ГОСТ 8429-69.
1.4. Перед пайкой изделия из твердого сплава, пазы и гнезда корпусов инструмента должны быть очищены от окисных пленок и обезжирены.
1.5. Толщина слоя припоя между каждой стороной пластинки и корпусом должны быть в пределах 0,15 - 0,25 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5 % его общей длины.
1.6. Качество пайки должно обеспечить прочность паяного шва на сдвиг удельной статической нагрузкой не менее 150 Н/мм2.
1.7. Корпуса коронок и буров должны быть закалены. Твердость хвостовой части должна быть не менее HRC 35 - 40 на длине 15 - 20 мм - для долотчатых коронок; 35 - 40 мм - для крестовых коронок и буров.
1.8. На корпусах инструмента не должно быть раковин, трещин и прижогов.
1.9. На изделиях твердого сплава не допускаются трещины, сколы и выкрашивания.
1.10. Предельные отклонения от номинальных угловых размеров по ГОСТ 8908-58 должны соответствовать:
а) посадочных конусов - 6-й степени точности;
б) остальных угловых размеров - 9-й степени точности.
1.11. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих - по А7, охватываемых - по B7, прочих ±1/2 допуска 8-го класса по ОСТ 1010.
1.12. Радиальное биение рабочих поверхностей инструмента относительно оси вращения не должно превышать 0,5 мм.
1.13. Торцовое биение рабочих кромок относительно оси вращения не должно превышать: для сверл - 0,3 мм; для коронок и буров - 0,5 мм.
1.14. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789-59 должна быть не грубее:
посадочных и режущих поверхностей - 7-го класса чистоты;
остальных поверхностей - 4-го класса чистоты.
1.15. Корпуса инструмента должны быть оксидированы по ГОСТ 9791-68.
По согласованию с потребителями допускается применение других видов антикоррозийного покрытия.
2.1. Весь выпускаемый инструмент должен подвергаться внешнему осмотру, сравнению с образцами готовой продукции, утвержденными в установленном порядке.
2.2. Приемка инструмента производится партиями. Партией считается количество инструмента одного типоразмера.
2.3. Размеры и твердость инструмента следует проверять инструментами и приборами, обеспечивающими необходимую точность в пределах установленных допусков.
2.4. Отсутствие трещин и других дефектов на изделиях твердого сплава следует контролировать при помощи луны 5-кратного увеличения.
2.5. Испытание на прочность паяного соединения следует производить на гидравлических прессах или испытательных машинах в зависимости от типа инструмента следующим образом:
а) на сдвиг пластинки - путем приложения к боковой грани статической нагрузки, направленной параллельно плоскости пайки, у сверл, долотчатых коронок и буров;
б) на срез припоя - у кольцевых сверл и крестовых коронок.
Для испытания изготовляется державка, в сквозное отверстие которой впаивается твердосплавная пластинка соответствующего типоразмера, причем площадь спая в державке и корпусе инструмента должна быть одинаковой. Сдвиг вставки производится приложением нагрузки, направленной вдоль оси.
Величина нагрузки определяется как произведение общей площади спаянных поверхностей пластинки (вставки) в квадратных миллиметрах на допускаемую удельную нагрузку на срез припоя, равную 150 Н/мм2.
2.6. Испытание на стойкость инструмента следует производить в соответствии с требованиями табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 . Корпуса после стойкостных испытаний не должны иметь деформаций, а изделия из твердого сплава - изломов и трещин. Инструмент должен сохранять свои качества и пригодность для дальнейшей работы.
¸
¼
Æ
È
äÿÙ
äÿÙ
äÿÙ
äÿÙ
äÿÙ
äÿÙ
Допускается мелкое выкрашивание твердого сплава, при котором возможна переточка инструмента, причем должна быть восстановлена первоначальная геометрия, без уменьшения диаметра последнего, а высота может быть уменьшена не более чем на 1 мм.
2.7. Испытание и проверку инструмента по пп. HYPERLINK "" \l "PO0000021" \o "Пункт 2.3" 2.3 и HYPERLINK "" \l "PO0000022" \o "Пункт 2.4" 2.4 следует производить в количестве 5 % от партии, а по пп. HYPERLINK "" \l "PO0000023" \o "Пункт 2.5" 2.5 и HYPERLINK "" \l "PO0000024" \o "Пункт 2.6" 2.6 - в количестве 1 %, но не менее трех изделий.
2.8. Если в результате проверки или испытаний обнаружится несоответствие качества инструмента требованиям настоящего стандарта по одному из показателей, производится повторная проверка удвоенного количества инструмента. Результаты повторной проверки считаются окончательными.
Таблица 2
Наименование инструмента Диаметр, мм Тип ручной электросверлильной машины Тип перфоратора Число оборотов шпинделя в минуту Строительный материал Длина проходки, м, не менее Скорость проходки, мм/мин, не менее Ширина площадки затупления, мм, не более
Сверла 16 - 25 И38Б - 710 Кирпич марки 75 1,00 150 0,5
С480
650
32 - 40 С455
560
С478
495
45 - 50 С454А
340
И29А
310
Кольцевые сверла 75 С455
560
0,50 100
85 С454А
340
16 - 25 И38Б
710 Железобетон (бетон марки 300) 0,25 50
С480
650
30 - 40 С455
560
40
С478
495
45 - 50 С454А
340
25
И29A
310
Долотчатые коронки 16; 18 - Электрические перфораторы с эффективной энергией удара 5 Дж -
5,00 140 1,0
20 - 25
3,00 85
Крестовые коронки 32; 36
Электрические и пневматические перфораторы с эффективной энергией удара 35 Дж
6,00 180 1,5
40; 45
4,00 100
52 - 60
2,00 50
Долотчатые буры 18 - 22
9,00 300
25 - 30
6,00 200
Примечание. При испытании допускается применять другие типы ручных электросверлильных машин, число оборотов которых соответствует указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 .
3.1. На наружной поверхности корпуса инструмента должны быть нанесены:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение;
в) марка твердого сплава.
3.2. Маркировка должна выполняться прописным основным шрифтом (ПО) с высотой знаков 4 мм по ГОСТ 2930-62.
Знаки маркировки должны быть четкими и сохраняться до полного износа инструмента.
3.3. Консервация инструмента должна производиться по ГОСТ 13168-69.
3.4. Упаковка инструмента должна производиться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-69, обеспечивающие сохранность его при транспортировании.
3.5. Масса ящика брутто не должна превышать 50 кг.
3.6. Каждая поставляемая партия инструмента должна сопровождаться документом, в котором указывается:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение инструмента;
в) количество инструментов;
г) дата изготовления партии;
д) номер настоящего стандарта;
е) штамп или фамилия упаковщика.
3.7. На каждом ящике должна быть этикетка с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения и количества упакованных инструментов.
3.8. На ящике должна быть нанесена несмываемой краской надпись: «Осторожно, не бросать!».
3.9. Ящики должны транспортироваться в крытом транспорте.
3.10. Инструмент должен храниться в помещении при температуре не ниже 5 (С и относительной влажности не более 85 %.
3.11. Хранение и транспортирование инструмента без упаковки не допускается.
4.1. Твердосплавный инструмент для образования отверстий в строительных материалах должен быть принят техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие инструмента требованиям настоящего стандарта.
4.2. Эксплуатационный показатель качества - стойкость инструмента - должен соответствовать величинам, указанным в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 3" 3 , при соблюдении потребителем режимов работы по табл. HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 2" 2 и условий хранения, установленных стандартом.
Таблица 3
Наименование инструмента Диаметр, мм Стойкость, м
до нормального затупления полная эксплуатационная
Сверла 16 - 25 15,0 100,0
32 - 50 20,0 180,0
Кольцевые сверла 75 - 85 15,0 100,0
16 - 25 0,7 3,5
30 - 50 1,0 7,0
Долотчатые коронки 16 - 20 20,0 200,0
22; 25 10,0 100,0
Крестовые коронки 32 - 40 20,0 250,0
45; 52 10,0 120,0
55; 60 5,0 50,0
Долотчатые буры 18 - 22 20,0 200,0
25 - 30 10,0 100,0
Примечание. Нормальным считается такое затупление инструмента, при котором ширина площадки износа на расстоянии 3 мм от края пластинки (вставки) твердого сплава равна: 1 - 1,5 мм для сверл; 2 - 2,5 мм для долотчатых коронок; 3 - 3,5 мм для крестовых коронок и долотчатых буров.
Для кольцевых све