Лаки каменноугольные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1709-75

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ

Технические условия
Coal-tar vanishes. Specifications ГОСТ
1709-75
Дата введения 01.01.76
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольные лаки, представляющие собой растворы каменноугольного пека в маслах, являющихся продуктами коксования угля.
Каменноугольные лаки предназначаются для покрытия чугунных, стальных конструкций в целях предохранения их от коррозии, а также для защиты деревянных поверхностей от биоповреждений.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава и назначения каменноугольные лаки должны выпускаться трех марок: «Морской», А, Б.
Марка лака выбирается в зависимости от основных требований, предъявляемых к лакокрасочной пленке (скорость высыхания и толщина пленки), и не зависит от материала окрашиваемой поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Каменноугольные лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольные лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Наименование показателя Норма для марки Метод испытания
«Морской»
ОКП 24
6346 0120 А
ОКП 24
6346 0130 Б
ОКП 24
6346 0140
1. Внешний вид После высыхания пленка лака должна быть черного цвета, блестящая, однородная, без морщин, трещин и посторонних включений По п. HYPERLINK "" \l "PO0000017" \o "Пункт 3.3" 3.3
2. Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с

По HYPERLINK "9871.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости" ГОСТ 8420
по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла:

2 мм 75 - 120 - -
4 мм - 30 - 52 55 - 200
по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5, 4 мм - 20 - 40 40 - 150
3. Время высыхания лака до степени 5, ч, не более:

По HYPERLINK "5241.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания" ГОСТ 19007
при температуре (20 ± 2) (С 24 24 32
при температуре (35 ± 2) °С 8 8 12
4. (Исключен, Изм. № 1).

5. Укрывистость, г/м2, не более 37 37 - По HYPERLINK "34189.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости" ГОСТ 8784 , разд. 1
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более - 5 - По HYPERLINK "9452.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе" ГОСТ 6806
7. Щелочность, мг КОН/г лака, не более 0,45 0,5 0,5 По п. HYPERLINK "" \l "PO0000019" \o "Пункт 3.5" 3.5
8. Выход остатка после отгонки растворителя до температуры 220 °С, % 64 - 72 - - По п. HYPERLINK "" \l "PO0000024" \o "Пункт 3.6" 3.6
9. Температура размягчения остатка, (С, после отгонки растворителя до температуры 220 (С 52 - 70 - - По HYPERLINK "35040.htm" \o "Пек каменноугольный. Метод определения температуры размягчения" ГОСТ 9950
10. Массовая доля воды, %, не более Следы 1,0 1,5 По HYPERLINK "26019.htm" \o "Нефть и нефтепродукты. Метод определения содержания воды" ГОСТ 2477
11. Теплостойкость пленки лака при температуре 70 °С, ч, не менее 3 1 1 По п. HYPERLINK "" \l "PO0000029" \o "Пункт 3.7" 3.7
12. Стойкость пленки к действию морской воды в течение 10 сут. Выдерживает испытание - - По п. HYPERLINK "" \l "PO0000030" \o "Пункт 3.8" 3.8
Примечания:
1. Определение вязкости с помощью вискозиметров ВЗ-1 допускается до 01.01.95.
2. Норма по показателю «условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм» не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5).
1.4. Каменноугольные лаки наносят на поверхность окунанием, пневматическим распылением или кистью.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Каменноугольные лаки должны поставляться партиями.
Партией считают каждую цистерну с продуктом, отправляемую в один адрес и сопровождаемую одним документом о качестве.
2.2. Объем выборок - по HYPERLINK "32069.htm" \o "Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб" ГОСТ 5445 .
2.3. Показатели, указанные в подпунктах 5, 6, 8 - 12 таблицы, изготовитель определяет периодически один раз в 10 суток из среднедекадной пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества единиц продукции той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по HYPERLINK "32069.htm" \o "Продукты коксования химические. Правила приемки и методы отбора проб" ГОСТ 5445 .
Объем средней пробы должен быть не менее 0,5 дм3.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе, стойкость пленки к действию морской воды, теплостойкость пленки лака испытывают на пластинах из черной жести по HYPERLINK "2906.htm" \o "Жесть. Технические условия" ГОСТ 13345 толщиной 0,25 - 0,32 мм и размерами 20(150 мм (для эластичности пленки при изгибе) и 90(120 мм (при остальных испытаниях).
Пластины для нанесения покрытий подготавливают по HYPERLINK "9446.htm" \o "Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания" ГОСТ 8832 .
Перед нанесением на пластины лак разогревают до температуры (50 ± 5) °С.
Испытуемый лак при определении внешнего вида, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, теплостойкости пленки лака наносят кистью в один слой. Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20 - 30 мкм.
При определении стойкости пленки к действию морской воды лак наносят кистью в один слой на обе стороны пластины, края которой заливают парафином на ширину около 5 мм.
Сушку покрытий проводят по п. 3 таблицы. Допускается проводить сушку покрытий для испытаний в течение 24 ч при влажности и температуре окружающей среды, но не ниже (20 ± 2) °С.
После горячей сушки покрытие перед испытанием выдерживают 30 мин при температуре окружающей среды.
При определении укрывистости лак наносят кистью двумя слоями (вдоль и поперек пластины). Сушку между слоями проводят в течение 15 - 20 мин при температуре окружающей среды, а последнего слоя при температуре (35 ± 2) °С в течение времени, указанного в п. 3 таблицы.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3. Внешний вид пленки определяют визуально в отраженном свете
3.4. (Исключен, Изм. № 5).
3.5. Определение щелочности лака
Метод распространяется на значения щелочности лака от 0,2 до 0,6 мг КОН/г.
3.5.1. Аппаратура, реактивы, растворы:
термометр ртутный стеклянный лабораторный;
баня водяная;
кислота соляная по HYPERLINK "30875.htm" \o "Реактивы. Кислота соляная. Технические условия" ГОСТ 3118 , раствор концентрации с (НСl) = 0,01 моль/дм3;
метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2 %;
спирт этиловый ректификованный технический по HYPERLINK "20765.htm" \o "Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия" ГОСТ 18300 или спирт этиловый по HYPERLINK "32291.htm" \o "Спирт этиловый ректификованный. Технические условия" ГОСТ 5962 ;
вода дистиллированная по HYPERLINK "9447.htm" \o "Вода дистиллированная. Технические условия" ГОСТ 6709 .
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3.5.2. Проведение испытания
Около 5 г испытуемого лака взвешивают в колбе вместимостью 250 см3 с погрешностью не более 0,0002 г, приливают 100 см3 дистиллированной воды, закрывают горловину пробкой со вставленным в нее термометром и нагревают на водяной бане до температуры 80 °С.
После этого содержание колбы тщательно перемешивают взбалтыванием, оставляют в покое до разделения слоев, а затем фильтруют через складчатый фильтр. Освободившуюся колбу ополаскивают 50 см3 дистиллированной воды, предварительно нагретой до температуры 80 (С, которую сливают на тот же фильтр.
Фильтрат и промывные воды перемешивают, охлаждают до температуры (20 ± 2) (С и титруют раствором соляной кислоты в присутствии 2 - 3 капель индикатора.
3.5.3. Обработка результатов
Щелочность лака (X) в мг КОН/г лака вычисляют по формуле
,
где V - объем раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование, концентрации с (НСl) = 0,01 моль/дм3, см3;
0,5611 - масса едкого калия, соответствующая 1 см3 раствора соляной кислоты концентрации с (НСl) = 0,01 моль/дм3, г;
m - масса лака, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 10 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
3.6. Определение выхода остатка после отгонки растворителя
Метод распространяется на значения от 60 до 80 %.
3.5.3 - 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.6.1. Аппаратура
колба металлическая вместимостью 200 - 250 см3 с пришлифованной пробкой на графитовой смазке (смесь графита с вазелином), имеющая горло следующих размеров: высота (24 ± 1) мм, нижний внутренний диаметр (22 ± 1) мм, верхний внутренний диаметр (28 ± 1) мм, толщина стенки колбы не более 1,25 мм, диаметр колбы (78 ± 1) мм. Допускается применение стеклянной колбы той же вместимости;
дефлегматор стеклянный одношариковый;
холодильник водяной с внутренней стеклянной трубкой длиной 600 мм и диаметром 15 - 20 мм;
термометр ртутный стеклянный типа ТН-7 по HYPERLINK "31559.htm" \o "Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия" ГОСТ 400 или термометр, обеспечивающий измерение температуры (220 ± 2) °С по HYPERLINK "6798.htm" \o "Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний" ГОСТ 28498 ;
колбонагреватель электрический закрытого типа или газовая горелка.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3.6.2. Проведение испытания
Около 100 г каменноугольного лака взвешивают в колбе, предварительно взвешенной с погрешностью не более 0,01 г.
Колбу с пробой лака устанавливают в колбонагреватель, соединяя отверстие трубки дефлегматора при помощи корковой пробки с холодильником так, чтобы трубка входила в холодильник на половину своей дли