ГОСТ 17152-89
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
государственный стандарт
Издание официальное
Москва
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор Л. А. Никитина
Корректор А. С. Черноусова
Сдано в наб. 25.12.89 Події, в печ. 06.02.90 0,5 усл. печ. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,37 уч.-изд. л. Тираж в000 Цена 3 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1473
Общие технические условия ГОСТ
Steel hot-rolled shapes for 17152—89
cutting blades of earth-moving machines.
General specifications
ОКП 09 3100
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные профили, предназначенные для ножей землеройных машин: бульдозеров, скреперов, грейдеров и автогрейдеров, а также для ножей бульдозерного и грейдерного оборудования экскаваторов, катков и других землеройных машин.
1.1. Форма поперечного сечения должна соответствовать черт. 1—3.
1.2. Размеры, предельные отклонения по размерам, площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля должны соответствовать табл. 1—3.
1.3. По точности прокатки профиль № 3 изготовляют: повышенной точности — Б;
обычной точности — В.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
Профиль № 1
Таблица 1
Обозначение профиля
Предельные отклонения, мм
Площадь поперечного сечения, см2
Масса 1 м профиля, кг
по ширине в
по толщине S
по толщине режущей кромки Si
150X16X6
180X16X6
250X18 X6
+ 1,6 —3,5 + 1,5 —3,6 + 1,7 —4,0
+ 0,5 —1,0 +0.2 —0.5 +0.2
—0,6
+ 1,0
—2,0
22,29
27,07
42,51
17,50
21,25
33,37
Профиль № 2
Таблица 2
Обозначение профиля
юечі , .
Предельные отклонения, мм
Площадь поперечного сечения, см2
Масса 1 м профиля, кг
по ширине В
по толщине S
по толщине режущей кромки S1
150X12X4
+ 1,6
—3,5
+ 0,5
—1,0
+ 1.0
—2,0
16,94
13,30
180X16X6
27,07
21,25
Профиль № 3
Черт. 3
Таблица 3
Обозначение профиля
Предельные отклонения, мм
Я,
ММ
Площадь поперечного сечения, см2
Масса 1 м профиля, кг
по ширине В
по толщине S
по толщине режущей кромки
51
Повышенная точность
Обычная точность
Повышенная точность
Обычная точность
155X12X3
180X12X6
180X18X6
+3,0
—1,5
+ 2,0
—4,0
±0,6
+0,8
-0,5
+ 2,5
-0,5
350
16,25
12,76
±0,8
+ 1,0
—2,0
ТЛИ ' ■:
440
21,88
30,26
17,17
23,75
1.4. Радиусы закругления углов, не обозначенные на черт. 1—3, не должны превышать 5,0 мм.
1.5. Кривизна 1 м профиля не должна превышать:
5 мм — по ребру;
10 мм — по плоскости, а для профилей № 3 155x12x3 и 180Х12X6 — 6 мм.
1.6. Профили изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины.
1.7. Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать 50 мм.
1.8. Контроль ширины и толщины профиля проводят на расстоянии не менее 500 мм от конца профиля. Остальные размеры контролируют при расточке валков.
Примеры условных обозначений:
Профиль № 1 шириной 180 мм, толщиной 16 мм и толщиной режущей кромки 6 мм по ГОСТ 380, из стали марки Стбпс:
Профиль № 1 180х16х6-Ст5пс ГОСТ 17152
Профиль № 3 шириной 155 мм, толщиной 12 мм и толщиной режущей кромки 3 мм, повышенной точности прокатки (Б) по ГОСТ 380, из стали марки Ст5сп:
Профиль .№ 3 155х 12хЗ-Б-Ст5сп ГОСТ 17152
2.1. Характеристики
2.1.1. Профили для ножей землеройных машин изготовляют из стали марок:
65; 70; 75; 80; 85; 60Г; 65Г; 70Г; Ст5пс — профиль № 1;
65Г — профиль № 2;
Ст5сп; 65Г; 70Г2 — профиль № 3.
2.1.2. Химический состав стали марок Ст5пс, Ст5сп должен соответствовать ГОСТ 380, стали марки 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 70Г, 65Г ГОСТ 14959, 70Г2 — нормам, указанным в табл. 4.
Таблица 4
Массовая доля элементов, %
Углерод
Марганец
Кремний
Сера
Фосфор
Хром
Никель
Медь
не более
0,65—0,75
1,40—1,80
0,17—0,37
0,045
0,045
0,30
0,30
0,30
2.1.3. По согласованию изготовителя с потребителем профили из стали марок 70Г2 и 65Г изготовляют с содержанием элемен тов в %:
для марки 70Г2 для марки 65Г;
углерода — от 0,60 до 0,90; не более 0,80;
марганца — от 1,20 до 2,00 не более 1,40.
Верхние пределы содержания углефода и марганца не должны совпадать.
2.1.4. Величина аустенитного зерна стали марок 65Г и 70Г2 не должна быть крупнее 5 номера по ГОСТ 5639.
2.1.5. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей из стали других марок.
2.1.6. Прокат изготовляют без термической обработки.
2.1.7. Расслоение в прокате не допускается.
2.1.8. На поверхности профилей допускается рябизна, отпечатки, риски, царапины, раскатанные загрязнения, прокатные плены, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения, и закаты глубиной не более 1 мм.
2.2. Маркировка и упаковка — по ГОСТ 7566.
3.1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из одного размера и одной плавки-ковша.
3.2. Правила приемки — по ГОСТ 7566.
3.3. Для проверки качества профилей от партии отбирают: для химического анализа — одну пробу от плавки-ковша;
для проверки размеров—10% профилей, но не менее 5 шт.; для контроля качества поверхности — все профили.
4.1. Методы отбора проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565.
4.2. Химический анализ — по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.11; ГОСТ 22536.13; ГОСТ 17745; ГОСТ 18895; ГОСТ 12344 —ГОСТ 12348; ГОСТ 12350; ГОСТ 12352; ГОСТ 12355; ГОСТ 12360 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласиях между изготовителем и потребителем применяют методы, установленные в настоящем стандарте.
4.3. Величину аустенитного зерна определяют по ГОСТ 5639— методом окисления.
4.4. Качество поверхности проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.5. Расслоение контролируют осмотром кромок. При необходимости качество металла на кромках проверяют снятием стружки, при этом раздвоение стружки является признаком не- сплошности металла.
4.6. Геометрические размеры и форму профиля проверяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502, ГОСТ 8026 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.326.
5.1. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.
5.2.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ
С. И. Рудюк, канд. техн, наук; В. Ф. Коваленко, канд. техн, наук; И. Е. Пацека, канд. техн, наук; В. В. Калюжный, канд. эконом, наук; Ж- М. Роева, канд. эконом, наук; В. А. Ена, канд. техн, наук; Т. Н. Кабанова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.12.89 № 3659
3. Стандарт соответствует международному стандарту И СО 7129—82 в части предельных отклонений
Обозначение НТД, на который дана ссылка