ГОСТ 17214-90
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Деревообрабатывающее оборудование
Основные параметры. Нормы точности
Woodworking equipment.
Glue-spreading roller machines.
Basic parameters. Standards of accuracy ГОСТ
17214-90
Дата введения 01.01.91
1. Настоящий стандарт распространяется на вальцовые клеенаносящие станки, предназначенные для одностороннего и двухстороннего нанесения клея на листовые материалы и заготовки из древесины и древесных материалов.
2. Основные параметры станков должны соответствовать указанным на черт. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" 1 и в табл. HYPERLINK "" \l "TO0000002" \o "Таблица 1" 1 .
* - Высота от основания станка до рабочей поверхности стола
L - длина клеенаносящих вальцев;
Н - толщина обрабатываемой детали
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
Размеры, мм
Наименование параметра Значение параметра
L 1000; (900); 1400; 1800; 2000; 2500; 2800
Н:
наибольшая, не менее 60
наименьшая, не более 0,3
Наибольшая скорость подачи обрабатываемой детали, м/мин, не менее 30
Расход клея, г/м2
наибольший 240
наименьший 60*; 110
* Для гладких вальцов.
Примечание: Значение, приведенное в скобках, при новом проектировании не применять.
3.1. Точность установки станка по уровню не должна превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.
3.2. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 25338.
Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. HYPERLINK "" \l "PO0000007" \o "Пункт 3.3" 3.3 - HYPERLINK "" \l "PO0000012" \o "Пункт 3.6" 3.6 .
3.3. Прямолинейность образующей цилиндрической поверхности клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 2
мм
Длина вальца (ролика) Допуск
вальца ролика
До 1000 0,10 0,05
Св. 1000 »1800 0,16 0,08
» 1800 0,25 0,12
3.3.1. Проверка клеенаносящих вальцов (черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 )
К цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей в горизонтальной плоскости прикладывают поверочную линейку 2.
Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей величине просвета.
3.3.2. Проверка дозирующих роликов (черт. HYPERLINK "" \l "SO0000004" \o "Чертеж 3" 3 )
На цилиндрической поверхности вальца 1 в направлении ее образующей на двух опорах 3 (плоскопараллельных концевых мерах длины) одинаковой высоты устанавливают поверочную линейку 2.
Просвет между рабочей поверхностью линейки и проверяемой поверхностью измеряют щупом.
Отклонение от прямолинейности равно наибольшей разности величин просветов.
3.4. Радиальное биение:
а) клеенаносящих вальцов;
б) дозирующих роликов.
Черт. 4
Допуск: а) 0,10 мм; б) 0,05 мм.
На неподвижной части станка 1 (линейке) устанавливают измерительную стойку с индикатором 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей цилиндрической поверхности вальца (ролика) 3 и был перпендикулярен к его оси.
Измерения проводят при повороте вальца (ролика) вручную на 360° в положениях А, В и С.
Радиальное биение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений за один оборот вальца (ролика) в каждом положении.
Примечание. При проверке рифленых вальцов и роликов применяют прибор с измерительным наконечником НГП-8 класса 0 по ГОСТ 11007.
3.5. Параллельность образующей верхнего клеенаносящего вальца образующей нижнего клеенаносящего вальца
Черт. 5
Допуск в мм при длине вальца:
До 1000 мм 0,20;
(
V
–
(
T
V
”
–
ä
æ
"–
æ
愀Ĥ
愀Ĥ
堂吂
␃ጁ碤᐀碤愀Ĥ摥ᚗ㲆ᘀСв. 100 до 1800 мм 0,22;
» 1800 мм 0,25.
На обоих концах проверяемой поверхности нижнего вальца 3 устанавливают плоскопараллельные концевые меры длины 2 одинаковой высоты, с просветом между ними и верхним вальцом 1.
Просвет между образующими верхнего и нижнего клеенаносящих вальцов измеряется щупом и плоскопараллельными концевыми мерами длины.
Измерения проводят в сечениях А и В в нижнем, среднем и верхнем положениях клеенаносящего вальца по высоте с поворотом обоих вальцов на каждые 90°.
Отклонение от параллельности равно разности между наибольшим и наименьшим результатами измерений в каждом положении.
3.6. Параллельность образующих клеенаносящих вальцов и дозирующих роликов
Черт. 6
Допуск в мм при длине вальца (ролика):
До 1000 мм 0,16;
Св. 100 до 1800 мм 0,20;
» 1800 мм 0,25.
Дозирующий ролик 1 устанавливают с просветом относительно клеенаносящего вальца 2.
Просвет между ними измеряют щупом. Измерения проводят в сечениях А и В по концам вальца с поворотом его на каждые 90°.
Отклонение от параллельности равно наибольшей разности результатов измерений в каждом положении.
Проверку станка на точность в работе следует проводить путем нанесения клея на пласти образцов.
Размеры образцов принимаются равными 1250(400 мм, что соответствует площади 0,5 м2.
Толщина образцов должна выбираться в зависимости от толщины обрабатываемых на станке заготовок.
Образцы должны иметь одинаковую толщину. Допуск по толщине ±0,2 мм.
Количество испытуемых образцов принимают не менее шести. Их следует пропускать сложенные попарно для одновременного определения расхода клея как на верхней, так и на нижней поверхностях образцов.
Проверку проводят на станке, настроенном на расход клея не более 130 г/м2.
При проведении проверок допускается подкрашивание клея.
4.1. Проверка расхода наносимого клея
Допуск 10 %.
Испытуемые образцы маркируют и пропускают одновременно через станок.
Для станков с длиной вальца менее 1400 мм сначала пропускают два образца по краям, затем один образец в середине вальцов.
Для станков с длиной вальца свыше 1400 мм одновременно пропускают три образца: два по краям и один в середине вальцов.
Образцы взвешивают до и после нанесения клея. Взвешивание должно проводиться на весах с погрешностью измерения не более 1 г.
Полученный расход клея пересчитывают на удельный и определяют среднеарифметическую величину полученных удельных расходов клея.
Отклонение расхода клея от нормы, равное наибольшей алгебраической разности полученных расходов клея на каждом образце со среднеарифметической величиной удельных расходов клея, переводят в проценты от среднеарифметической величины.
4.2. Проверка равномерности нанесения клея
Образцы подвергают визуальному осмотру. На образце не допускается наличие непромазанных мест, подтекания, капели.
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
С. М. Хасдан, М. Н. Суворов, Н. Ф. Еськин, О. Е. Пескова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.02.90 № 213
3. Срок проверки - 1995 г., периодичность проверки - 5 лет
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3121-81 и СТ СЭВ 3723-82
Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 11007-66 HYPERLINK "" \l "PO0000010" \o "Пункт 3.4" 3.4
ГОСТ 25338-82 HYPERLINK "" \l "PO0000006" \o "Пункт 3.2" 3.2