Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НУТРОМЕРЫ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 17215—71

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва
РАЗРАБОТАН Свердловским филиалом научно-исследовательско­го института метрологии им. Д. И. Менделеева (ВНИИМ)
Директор Вдовин Ю. А.
Руководитель темы Орлова Н. П.
Исполнитель Кадышевская 3. А.
ВНЕСЕН Управлением Государственного надзора Государственно­го комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник Управления Шаронов Г. Н.
Управлением метрологии Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник Управления Горелов Л. К.
Управлением государственных испытаний средств измерений Го­сударственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник Управления Ивлев А. И.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Управлением станкоинструмен­тальной промышленности и межотраслевых производств Государ­ственного комитета стандартов Совета Министров СССР
Начальник Управления Бергман В. П.
Ст. инженер Лепид Н. М.
Всесоюзным научно-исследовательским институтом Государствен­ного комитета стандартов Совета Министров СССР
Зам. директора Кипаренко В. И.
Руководитель лаборатории № 10 Эйдинов В. Я.
Ст. инженер Пинская М. М.
Инженер Комова Н. А.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом стандартов Совета Ми­нистров СССР 4 июня 1971 г. (протокол № 85)
Председательствующий на отраслевой научно-технической комиссии Берг­ман В. П.
Члены комиссии: Златкович Л. А., Климов Г. Н., Лесников М. В., Доля, ков В. Г., Баранов Н. Н.
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 7 октября 1971 г. № 1693
Наименования операций
Номера пунктов на­стоящего стандарта
Средства поверки и их техническая характеристика
при выпуске 0
из произвол- а О'
ства £ «
. л> »
тельное НИЯ one поверкі
СО
с о
S
GL,
V ч CJ о
Е
в» ст при эксплу- § я
атации aa’g

Издание официальное
Перепечатка воспрещенаї

Продолжение
Наименования операций
Номера пунктов на­стоящего стандарта
Средства поверки и их техническая характеристика
Обязательность про­ведения операций поверки

при выпуске из производ­
ства
после ремонта
при эксплу­атации
Проверка расстояния от стебля до верхнего края торца конической части барабана
3.5
Щуп по ГОСТ 882—64 или концевая мера лю­бого класса по ГОСТ 9038—59
+
+
—
Определение положе­ния торца конической части барабана относи­тельно нулевого штриха
3.6
—
+
+
+
Проверка радиуса кривизны измерительных поверхностей наконеч­ника и микрометриче­ской головки
3.7
Радиусные шаблоны по ГОСТ 4126—66. Спе­циальный шаблон ра­диусом 50—60 мм
+
+
+
Определение погреш­ности показаний микро­метрической головки и изменение ее размера при зажиме и освобож­дении стопорного винта
3.8
Горизонтальный опти­метр по ГОСТ 5405—64, или оптико-механиче­ская машина по ГОСТ 10875—64, или горизон­тальный длиномер по ГОСТ 14028—68
Концевые меры 5-го разряда по инструкции 100—60.
+
+
+
Определение суммар­ного размера микромет­рической головки с при­соединенными к ней уд­линителями
3.9
Горизонтальный опти­метр по ГОСТ 5405—64, или оптико-механиче­
ская машина по ГОСТ 10875—64, или горизон­тальный длиномер по ГОСТ 14028—68. Конце­вые меры 5-го разряда по Инструкции 100—60
+
+
+
Определение жестко­сти нутромера
3.10
Оптико-механическая машина по ГОСТ
10875—64
+
—
—
Определение биения измерительной поверх­ности нутромера
3.11
Оптико-механическая машина по ГОСТ 10875—64. Измеритель­ные наконечники по ГОСТ 14007—66 типа НГ. Индикатор типа ИЧ по ГОСТ 577—68
+
+
+

Продолжение
Наименования операций
Номера пунктов на­стоящего стандарта
Средства поверки и их техническая характеристика
Обязательность про­ведения операций поверки

при выпуске из производ­
ства
после ремонта
при вксплу- 1 атации
Проверка индикатор­ной головки
3.
12
Циферблатные весы типа ВНЦ по ГОСТ 13882—68. Оптико-меха­ническая машина по ГОСТ 10875—64
+
+
+
Определение рабочего р азмер а уст а но в оч ны х мер
3.
13
Горизонтальный опти­метр по ГОСТ 5405—64, или горизонтальный дли­номер по ГОСТ
14028—68, или оптико­механическая машина по ГОСТ 10875—64 и приспособление для
■внутренних измерений. Принадлежности к кон­цевым мерам по ГОСТ 4119—66. Концевые ме­ры 4-го разряда по Ин­струкции 100—60
+
+
+

1.2. С разрешения Государственного комитета стандартов Со­вета Министров СССР допускается применять методы и средства поверки, не указанные в настоящем стандарте, при условии обес­печения ими необходимой точности поверки.

2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

2.1. При проведении поверки температура в помещении, в ко­тором производится поверка нутромеров, должна быть 20±4°С, установочных мер к ним 2О±2°С.
2.2. Поверяемый нутромер, установочную меру и плоскопарал­лельные концевые меры длины при поверке следует брать за теп­лоизоляционные накладки, а при их отсутствии необходимо поль­зоваться салфеткой.
2.3. Перед проведением поверки должны быть проведены сле­дующие подготовительные работы: детали нутромера и устано­вочная мера должны быть промыты авиационным бензином, про­терты чистой салфеткой и выдержаны на рабочем месте не ме­нее 3 ч.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Проверку внешнего вида, маркировки и комплектности нутромеров производят по ГОСТ 10—58.
Комплектность нутромеров, находящихся в эксплуатации и вы­шедших из ремонта, не проверяют.
3.2. Взаимодействие частей нутромера проверяют опробова­нием:
барабан микрометрической головки в пределах измерения дол­жен перемещаться плавно, не должно ощущаться трения бараба­на о стебель. У нутромеров с пределами измерения 50—75 мм без стопорного устройства перемещение барабана должно быть плав­ным, без произвольного поворачивания барабана;
микрометрический винт должен легко передвигаться в гайке. Не должно ощущаться качания микровинта в гайке;
стопорный винт должен надежно закреплять микрометрический винт в требуемом положении;
стержни удлинителей должны легко утопать в своих гнездах под действием нагрузки (нажатие пальцем) и при ее снятии долж­ны плавно, без заеданий, возвращаться в исходное положение;
удлинители и наконечник должны легко ввинчиваться в соот­ветствующие гнезда и при окончательном ввинчивании не долж­ны качаться.
3.3. Шероховатость измерительных поверхностей наконечника, микрометрической головки и установочной меры не должна быть грубее 10-го класса чистоты и должна определяться по ГОСТ 9378—60 сравнением с рабочими образцами шероховатости.
3.4. Ширину штрихов шкалы стебля и барабана определяют инструментальным микроскопом.
На каждой микрометрической головке измеряют не менее трех штрихов на стебле и барабане и продольный штрих на стеб­ле не менее чем в трех местах.
Ширина продольного штриха на стебле и штрихов на стебле и барабане должна быть 0,15±0,05 мм при диаметре стебля до 16 мм и 0,20±0,05 мм при диаметре стебля 16 мм и более.
Разница между шириной продольного штриха на стебле и ши­риной штрихов на барабане не должна превышать 0,05 мм.
3.5. Расстояние от стебля (у продольного штриха) до верхне­го края торца конической части барабана проверяют щупом или концевой мерой.
Щуп или концевую меру размером 0,4 мм прикладывают к продольному штриху стебля (черт. 1).
При наблюдении невооруженным глазом верхняя кромка ба­рабана не должна быть выше щупа или концевой меры. Поверку производят в четырех положениях барабана относительно про­дольного штриха
.

Расстояние от стебля до верхнего края торца конической части барабана не должно превышать 0,4 мм.
3.6. Положение торца конической части барабана относитель­но нулевого штриха стебля определяют после установки микро­метрической головки на нуль (черт. 2).
Вращая микрометрический винт, совмещают торец барабана с правым краем нулевого штриха стебля. Отсчет производят по шкале барабана.

У нутромеров, выпускаемых из производства или ремонта, ну­левой штрих шкалы стебля должен быть виден целиком. Расстоя­ние от торца конической части барабана до нулевого штриха I не должно превышать 0,1 мм.
У нутромеров, находящихся в эксплуатации, этот размер мо­жет быть увеличен до 0,15 мм, а также допускается перекрытие ■нулевого штриха торцом конической части барабана на 0,07 мм.
3.7. Радиус кривизны измерительных поверхностей микромет­рической головки и измерительного наконечника проверяют ра­диусными шаблонами на просвет. При поверке радиусным шабло­ном, соответствующим наименьшему значению радиуса кривизны измерительной поверхности, просвет должен наблюдаться у вер­шины измеряемой поверхности микрометрической головки или наконечника. При поверке по наибольшему радиусному шаблону просвет должен наблюдаться по краям измерительной поверхно­сти.
Радиусы кривизны измерительных поверхностей микрометриче­ской головки и измерительного наконечника должны соответство­вать указанным в ГОСТ ГО—58.
3.8. Погрешность показаний микрометрической головки опре­деляют на горизонтальном оптиметре в пяти точках, указанных в табл. 2.
Определение погрешности показаний микрометрической голов­ки может производиться в любых других точках с условием, что точки шкалы барабана будут проверены не на одном обороте, а на всем пределе измерений микрометрической головки.
Перед поверкой микрометрическая головка должна быть уста­новлена на нулевой отсчет с точностью ±0,002 мм.
мм
Таблица 2
Нижний предел измерения головки
Рекомендуемые точки шкалы, в которых производят поверку
50 и 75
2,50; 5,12; 7,36; 10,24; 13,00
150
5,12; 10,24; 15,36; 21,50; 25,00

Допускаемые погрешности показаний микрометрической го­ловки не должны превышать величин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Нижний предел измерений головки, мм
Допускаемые погрешности показаний, мкм

при выпуске из производства
после ремонта и при эксплуатации
До 75
±6
+8
Св. 75
±8
±ю

Поверка микрометрической головки может быть также осу­ществлена с помощью оптико-механической машины или гори­зонтального длиномера методом непосредственной оценки при условии, что температура помещения (в котором производится по­верка) должна быть 20±2°С.
При поверке микрометрической головки методом сравнения прибор должен быть снабжен сферическими наконечниками с ра­диусом сферы 14—20 мм, при поверке микрометрич