ГОСТ 17217—79
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Издание официальное
Москва
УДК 669;35'24—462 : 006.354
Технические условия
ОКП 18 4750
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 августа 1979 г. № 3166 срок введения установлен с 01.01.81
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.04.85
№ 1156 срок действия продлен до 01.01.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и прессованные трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5—1, предназначенные для судостроительной промышленности.
1.1. Наружный диаметр, толщина стенки и теоретическая масса 1 м холоднодеформированных труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2. Холоднодеформированные трубы-всех диаметров изготовляют немерной длины. Длина немерных труб должна соответствовать указанной в табл. 2.
По требованию потребителя трубы диаметром до 40 мм включительно изготовляют мерной длины от 0,5 до 6 м с интервалом 50 мм.
Трубы с толщиной стенки более 6 мм изготовляют длиной не менее 2 м.
Допускаются трубы диаметром свыше 45 мм длиной, менее указанной в табл. 2, но не менее 1 м в количестве до 10 % массы партии.
1.3. Размеры прессованных труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 1
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Нолмин.
Пред. откл.
1,0±0,10
1,5±0,15
2,0±0,20
2,5±0,25
3,0±0,30
3,5±0,30
4,0±0,40
6
—0,15
0,14
0,19
—
—
—
—
—
7
0,17
—
—
—
—
—
—
8
0,19
—
—
—
—
—
—
9
—0,20
0,22
0,31
0,39
—
—
—
—
10
0,25
0,36
0,45
—
—
—
—
12
0,31
0,44
0,56
—
—
—
—
14
0,36
0,52
0,67
0,80
—
—
—
15
0,38
0,57
—
—
—
—
—
16
—0,24
0,42
0,61
0,78
0,94
—
—
—
18
0,48
0,69
0,90
—
—
—
—
19
0,50
0,73
0,95
—
—
—
—
20
0,53
0,78
1,01
1,22
1,43
1,62
1,79
21
0,56
0,82
1,06
—
—
—
—
22
0,59
0,86
1,12
1,36
1,60
—
2,02
23
0,62
0,90
1,18
—
—
—
—
24
0,64
0,94
1,23
—
1,76
—
—
25
—0,30
0,67
0,99
1,29
—
1,85
—
—
26
0,70
1,03
1,34
—
—
—
—
28
0,76
1,11
1,46
—
—
—
2,69
29
0,78
1,15
—
—
—
—
—
30
0,81
1,20
—
—
—
—
—
32
—
1,28
1,68
—
2,44
—
—
36
—0,35
—
1,45
1,90
2,34
—
—
—
38
—
1,53
2,02
2,43
2,94
—
—
40
45
46
—0,40
—
1,83
2,41
2,97
3,53
4,07
—
50
—0,50
—
—
—
—
3,95
—
5,15
55
—
—
2,97
3,67
4,37
—
5,71
60
—
—
3,25
4,02
4,79
—
6,27
65
—0,60
—
—
3,53
4,37
5,21
6,03
6,83
70
—
—
3,81
4,72
5,63
—
7,39
75
—
—
4,09
5,07
6,05
—
7,95
80
—0,80
—
—
—
—
—
—
8,51
85
—
—
4,65
5,77
6,89
—
9,07
90
—
—
—
—
7,31
—
—
105 ПО
—
—
—
7,17
8,57
9,95
11,31
114
115
—
—
—
7,87
—
—
—
125
±0,50
—
—
—
8,57
—
—
—
130
135
139
140
145
—
—
—
8,92
10,67
12,40
14,11
155
—
—
—
—
12,77
—
16,91
156
—
—
—
—
12,83
—
—
160
165
±0,60
—
—
—
—
—
—
—
170
—
—
—
—
—
—
—
Продолжение табл. 1
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1
м труб, кг, при толщине стенки, мм
Нолмин.
Пред. откл.
5,0±0,40
5,5±0,50
6,0±0,50
7,0±0,60
7,5±0,70
8,0±0,70
10,0±0,75
6
7
—0,15
—
—
—
—
—
—
—
8
9
—0,20
—
—
—
—
—
—
—
10
12
—
—
—
—
—
—
—
14
15
16
—0,24
—
—
—
—
—
—
—
18
19
20
—
—
—
—
—
—
—
21
22
23
24
25
26
28
29
30
—0,30
—
—
—
—
—
—
—
32
—
—
4,37
—
—
—
—
36
38
—0,35
4,34
—
—
—
—
—
—
40
—
—
—
—
6,82
—
—
45
—0,40
—
—
6,55
—
—
—
—
46
—
—
—
—
—
8,51
—
50
55
—0,50
7,62
—
—
—
—
—
—
60
65
70
—0,60
—
—
—
—
—
—
—
75
80
85
—0,80
11,20
12,24
—
—
—
—
—
90
11,90
—
—
—
—
—
—
105 ПО
14,70
—
—
—
—
—
—
114
—
—
—
20,97
—
—
—
115
—
—
—
21,17
—
—
—
125
±0,50
19,99
130
—
—
—
—
—
—
135
18,20
—
—
—
—
—
—
139
—
—
—
25,87
—
—
—
140
—
—
—
26,07
—
—
—
145
—
—
—
—
—
—
37,80
155
21,00
—
—
—
—
—
—
160
±0,60
21,70
—
—
29,99
32,02
—
—
165
—
—
—
—
33,07
35,17
—
170
—
—
—
—
—
—
44,80
Продолжение табл. 1
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Нолмин.
Пред. откл.
1,0±0,10
1,5±0,15
2,0±0,20
2,5±0,25
3,0±0,30
3,5±0,30
4,0±0,40
180
185
±0,60
—
—
—
—
—
17,30
19,71
190
205
206
210
215
220
±0,70
—
—
—
—
—
19,75
19,84
22,51
258
260
±0,80 ±0,90
—
—
—
—
—
—
28,45
28,67
Продолжение табл. 1
Наружный диаметр, мм
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
Нолмин.
Пред. откл.
5,0±0,40
5,5±0,50
6,0±0,50
7,0±0,60
7,5±0,70
8,0±0,70
10,0±0,75
180
±0,60
—
—
—
—
—
—
—
185
25,20
—
—
—
—
—
—
190
25,20
—
—
—
40,77
—
—
205
28,00
—
—
—
—
—
—
206
±0,70
—
—
—
—
—
—
—
210
28,70
—
—
—
—
—
—
215
—
—
—
40,77
—
—
—
220
—
—
—
—
—
—
58,80
258
±0,80
35,42
—
—
—
—
—
—
260
±0,90
—
—
—
—
—
—
—
Примечание. Теоретическая масса рассчитана по номинальным размерам при плотности сплава 8,9 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 2
Диаметр трубы, мм
Толщина стенки, мм
Длина труб, м
От 6 до 46
0,5— 6,0
4—6
Св. 46 » 145
2,0—6,0
3—5
» 145 » 260
3,0—6,0
2—3
Таблица 3
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм
Длина, м, не менее
Теоретическая масса 1 м трубы, кг
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.
115
±1,5
25,0
±2,0
1,5
63,0
130
±1,5
5,0
±0,5
1,5
17,5
±1,5
10,0
±1,0
1,5
36,4
14U
7,5
±0,75
1,5
37,27
±1,9
45,0
±4,5
0,8
176,4
55,0
±5,5
0,8
200,2
245
±2,5
12,5
±1,2
1,5
81,37
270
±2,8
15,0
±1,5
1,5
107,1
270
±2,8
60,0
±6,0
0,8
352,8
275
±2,8
60,0
±6,0
0,8
361,2
Прессованные трубы изготовляют немерной длины.
1.4. Предельные отклонения по длине мерных труб не должны
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
холоднодеформированная
— Д;
прессованная
-Г;
круглая
— КР;
нормальная точность
-Н;
мягкая
— М;
твердая
- Т;
немерной длины
— НД;
кратной длины
-КД;
Примечание. Вместо отсутствующего показателя ставят знак «X».
Примеры условных обозначений
Труба холоднодеформированная, нормальной точности изготовления, твердая, наружным диаметром 30 мм, толщиной стенки 1 мм, длиной кратной 1,5 м из сплава марки МНЖ5—1:
Труба ДКРНТ 30x1x1500КД МНЖ5—1 ГОСТ 17217—79
То же, прессованная, круглая, нормальной точности изготовления, наружным диаметром 270 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной длины из сплава марки МНЖ5—1:
Труба ГКРНХ 270x15НДМНЖ5—1 ГОСТ 17217—79
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Трубы изготовляют из сплава марки МНЖ5—1 по ГОСТ 492—73.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Холоднодеформированные трубы изготовляются в мягком и твердом состояниях.
2.3. Поверхность труб (наружная и внутренняя) должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр.
На поверхности труб не допускаются вмятины, следы правки, мелкие плены, риски, царапины, если они при контрольной зачистке выводят трубы за предельные отклонения по размерам.
Допускаются кольцеватость, цвета побежалости и незначительные окисления поверхности труб.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. В трубах не должно быть расслоений, прессутяжины, трещин, пузырей, раковин и других дефектов.
2.5. Трубы должны быть ровно обрезаны, без грубых заусенцев. Допускаемая косина реза не должна выводить трубы за предельные отклонения по длине и не должна превышать:
2.6. мм — для труб диаметром до 50 мм включ.;
2.7. мм — для труб диаметром св. 50 до 105 мм включ.;
2.8. мм — для труб диаметром св. 105 до 170 мм включ.;
2.9. мм — для труб диаметром св. 170 мм.
2.10. Овальность и разностенность не должны выводить трубы за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки соответственно.
2.11. Трубы должны быть прямыми. Кривизна на 1 м холодно- деформированных твердых труб наружным диаметром свыше 10 мм не должна превышать:
2.12. мм — для труб наружным диаметром до 156 мм включ.;
2.13. мм — для труб наружным диаметром свыше 156 мм.
Кривизна прессованных труб не должна превышать 15 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.14. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Способ изготовления труб
Временное сопротивление ств, кгс/мм2 (МПа) не менее
Относительное удлинение после разрыва 810, %, не менее
Прессованные
23,0 (225)
25,0
Тянутые (отожженные)
26,0 (255)
30,0
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.15. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии без обнаружения трещин и надрывов до зазора в две толщины стенки.
2.16. Трубы диаметром 65—90 мм должны выдерживать испытание гидравлическим давлением. Величину испытательного давления устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
Испытательное давление (Рп) в МПа (кгс/см2) для мягких труб не должно превышать значения, вычисляемого по формуле
Р =140-| 1400—1
п d\ d)
где b — толщина стенки, мм;
d— внутренний диаметр, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.17. Трубы должны выдерживать испытание на бортование без появления трещин и надрывов.
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одного состояния материала и одного способа изготовления и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение труб;
массу нетто партии;
номер партии;
результаты испытаний.
Масса партии должна быть не более 3000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Проверке качества наружной поверхности должна быть подвергнута каждая труба.
3.3. Для проверки качества внутренней поверхности труб диаметром до 40 мм включительно отбирают пять труб от партии. Проверке качества внутренней поверхности труб диаметром свыше 40 мм должна быть подвергнута каждая труба.
3.4. Проверку наружного диаметра проводят на 20% труб партии.
Проверку толщины стенки проводят на пяти трубах от партии при диаметре труб до 12 мм и на 20%- труб партии — при диаметре труб свыше 12 мм.
3.5. Проверку труб диаметром 6—60 мм на отсутствие расслоений, трещин, пузырей, раковин и других дефектов, а также труб диаметром 65—90 мм на герметичность производят на двух трубах от партии.
Для труб специального назначения проверку проводят на всех трубах партии.
3.6. Проверку труб диаметром 100—275 мм на отсутствие прессутяжины производя