Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия

УДК 621.951.45.025.7 : 006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ шмитвяяпижвнгаиніижавіяеккппвіяіінкаявЕЯя

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ ЦЕЛЬНЫЕ

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ

Технические условия
Solid carbide twist drills.
Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября 1971 г. № 1884 срок введения установлен
с 01.01.73
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 17.11.83
№ 5399 срок действия продлен
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на спиральные цельные твердосплавные сверла диаметром от 1 до 12 мм, предназначен­ные для сверления труднообрабатываемых материалов. Сверла повышенной точности, изготовляемые в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, соответствуют высшей категории качества,
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сверла должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. . Сверла должны изготовляться двух классов точности: повышенной и нормальной.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
1.3. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и сверла цельные короткой серии должны изготовляться из твер­дого сплава марок: ВК6М; ВК8; ВК10М по ГОСТ 3882—74.
Допускается изготовление спиральных сверл из других марок твердого сплава по ГОСТ 3882—74.
(Измененная редакция, Изм. Xs 2).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (февраль 1985 г.) с Изменениями № 2, 3, утвержденными
в сентябре 1978 г., ноябре 1983 г. (ИУС № 10—78, 2—84).

1.4. (Исключен, Изм. № 2).
1.5. Материал хвостовиков укороченных сверл, сверл средней серии и сверл с коническим хвостовиком — сталь марки 45 по ГОСТ 1050—74 или сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71.
1.6. Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком должна быть HRCg 32 ... 47.
Твердость поводков сверл с цилиндрическим хвостовиком должна быть не менее HRC3 27.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
1.7. Конические хвостовики, хвостовики укороченных сверл и сверл средней серии должны быть припаяны сплавом марки Л68 по ГОСТ 15527—70 или сплавом марки ПСр-40 по ГОСТ 19738—74.
Допускается крепление твердосплавной рабочей части сверл со стальным хвостовиком другими методами, обеспечивающими ра­ботоспособность сверл.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Толщина слоя припоя должна быть не более 0,1—0,15 мм. Разрыв слоя припоя не должен превышать 5% его общей длины.
1.9. На поверхности сверл не должно быть выкрашиваний, по­верхностных трещин (сетки), заусенцев, черновин на шлифован­ных поверхностях, следов коррозии и остатков припоя и флюса.
1.10. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ 2789—73 должны «быть, мим:
передних и задних поверхностей, прилегающих к режущей
кромке сверла . Rz^l,6;
поверхностей направляющих ленточек . . . Rz^3,2;
поверхностей хвостовиков Да 0,63 для сверл точного испол­нения, Да^1,25 для сверл общего назначения;
поверхностей канавок сверл, конусных поверхностей центров —- Rz 6,3; остальных поверхностей — Rz 25.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.11. Поля допусков диаметров рабочей части сверл, измерен­ные в начале рабочей части, и диаметров хвостовиков должны быть:
для сверл повышенной точности — Й8;
для сверл нормальной точности — h 9.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
1.12. Предельные отклонения общей длины ±1Т15, длины ра­бочей части !±1Т16.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.13. Сверла должны иметь на рабочей части только равномер­ную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику). Обратная конусность на 100 мм длины сверл должна быть 0,1—0,2 мм.
1.14. Осевое биение, проверяемое ПО середине режущих кро­мок, радиальное биение по ленточкам на всей длине рабочей части сверла относительно оси хвостовика и смещение оси сердцевины относительно оси сверла не должны превышать величин, приве­денных в табл. 1.
Таблица I
Номинальные диаметры
Точность сверла
Допуск осево­го биения
Допуск ради­ального бие­ния
Допуск симметрич­ности сердцевины
От 1 до 2
Повышенная
0,02
0,02
0,02
Св. 2 до 3

0,03
Св. 3 до £

0,03
0,03
0,03
Св. 6 до 12

0,05
От 1 до 2
Нормальная
0,04
0,04
0,06
Св. 2 до 3

0,08
Св. 3 до 6

0,06
0,06
0,10
Св. 6 до 12

0,15

(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.15. Предельное отклонение абсолютной величины угла при вершине и заднего угла не должно превышать ±2°.
1.16. Условия эксплуатации и средний период стойкости сверл должны соответствовать требованиям, указанным в обязатель­ном приложении.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года не менее чем на пяти сверлах.
2а.3. Допускается проводить периодические испытания сверл у потребителя.
Разд. 2а. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Каждое сверло должно быть подвергнуто внешнему ос­мотру для выявления дефектов пайки, а также дефектов заточки режущих кромок.
2.2.
2.3. Для выявления дефектов, не ^поддающихся контролю ви­зуальным осмотром, сверла должны 'быть испытаны в работе на сверлильных станках (с применением патронов и втулок), удов­летворяющих установленным для этих станков нормам точности и жесткости.
Режимы испытаний сверл в работе должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр сверла, мм
Обрабатываемый материал
Скорость резания мУмин
Подача на один оборот сверла, мм
От 1 до 2
Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543—71, HRG, 40 . . . 47
5—10
0,02
Св. 2 » 4

15—20
0,02—0,025
» 4 » 6

20-25
0,03—0,04
» 6 » 8

25—30
0,04—0,05
» 8 » 12

30
0,05—0,07
От 1 до 2
Серый чугун по ГОСТ 1412—70, ИВ 200 ... 245
15—20
0,04
Св. 2 » 4

30—35
0,06—0,08
» 4 » 6

35—40
0,1—0,12
» 6 » 8

40—45
0,12—0,16
» 8 » 12

45
0,16—0,18
Примечание. Для сверл диаметром менее 4 мм допускается ручная подача.

(Измененная редакция, Изм. .Ка 3).
2.4. Параметр шероховатости поверхности материала, на кото­ром должно проводиться испытание, должен быть PzeT40 мим по ГОСТ 2789—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должна при­меняться 10%-ная эмульсия из эмульсола ЭГТ или ЭТ2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.6. Каждым испытываемым сверлом должно быть просверле­но 20 глухих отверстий на глубину двух диаметров.
2.7. После испытаний на режущих кромках сверл не должно быть следов выкрашиваний. Они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

3.1. На шейке, лайке или выточке на хвостовике каждого свер­ла диаметром свыше 3 мм должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр сверла;
марка твердого сплава;
'буква «Т» для сверл повышенной точности.
Сверла короткой серии и сверла диаметром менее 3 мм не маркируются, маркировку следует наносить на упаковку.
Допускается наносить маркировку на хвостовики сверл мето­дом, не влияющим на качество их поверхности и форму.
На сверла, аттестованные по высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака ка­чества по ГОСТ 1.9—67.
Допускается нанесение изображения государственного Знака качества только на тару и упаковку.
На сверлах с государственным Знакам качества знак «Т» не маркируется.
3.2. Срок действия консервации —1 один год для средних усло­вий хранения по ГОСТ 9.014—78.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.3. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
3.4. 3.9. (Исключены, Изм. № 2).
Разд. 4. (Исключен, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕЛЬНЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

1. Сверла спиральные цельные твердосплавные должны эксплуатировать­ся на сверлильных, токарных, агрегатных станках и станках с ЧПУ, удов­летворяющих установленным для них нормам точности п жесткости.
2. Вспомогательный инструмент — цанги, цанговые патроны, сверлильные патроны — по точности должен удовлетворять предъявляемым к нему требо­ваниям.
3. Параметр шероховатости обрабатываемого материала не должен быть более Рг 50 мкм по ГОСТ 2789—73.
4. В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей рекомендуется приме­нять:
для закаленных сталей — 10%-ные эмульсии из эмульсолов ЭГТ или ЭТ2, РЗ-СОЖ-8, Укринол-1, Аквол 6;
для нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов 10—15%-ная эмуль­сия из эмульсола ЭТ2, масляная СОЖ МР-1у;
для титановых сплавов — 5—40%-ные эмульсии из эмульсолов Аквол 2, Аквол 6.
5. Режим эксплуатации при глубине сверления до двух диаметров приве­дены в табл. 1.
Таблица 1
Диаметр
Обрабатываемый материал
Подача на один оборот
Скорость ре-
сверла, мм

сверла, мм
зания, м/мин
с г 1 до 2
Сталь марки 40Х по
0,02
5—8
Св. 2 » 4

ГОСТ 4543—71, HRC3

0,02
12—15
» 4 » 6
40...47
0,03
15-20
» 6 » 8

0,04
20—25
» 8 » 12

0,05
20—25
От 1 до 2
Чугун серый по ГОСТ 1412—79, НВ 200...245
0,03
12—15
Св. 2 » 4

0,05
25-30
» 4 » 6

0,07—0,09
35—30
» 6 » 8

0,08—0,12
40—35
» 8 » 12

0,12—0,15
40
От 1 до 2
Нержавеющие стали
0,003—0,012
32—10
Св. 2 » 4
a,,>120 кгс/мм2
0,010—0,018
36—20
» 4 » 6

0,020—0,040
45-21
» 6 » 8

0,040—0,060
40—26
» 8 » 12

0,060—0,090
42—28
От 1 до 2
Титановые сплавы
0,003—0,012
45-28
Св. 2 » 4
оп>100 кгс/мм2
0,010—0,018
38—23
» 4 » 6

0,020—0,030
26—20
-> 6 » 8

0,040—0,060
21—17
» 8 » 12

0,060—0,090
19—13
От 1 до 2
Жаропрочные сплавы
0,003—0,012
28—13
в. 2 » 4
<7,; =----120—140 кгс/мм2
0,010—0,018
22—13
» 4 » 6

0,020—0,040
18—9
> 6 » 8

0,040—0,060
13-9
» 8 » 12

0,050—0,010
13—7
54

Поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава при сверлении деталей из нержавеющих сталей, жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и высокопрочных сталей следующие:
для сплава марки ВК60М — 1,25, ВК6М — 1,1'5, ВК.8 — 1,0, ВК.10—0,9, ВК15М —0,7.
6. При соблюдении указанных выше условий эксплуатации средний пе­риод стойкости сверл соответствует значениям, укаванным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр сверла, мм
Период стойкости сверла до первой переточки, мин

для сверл нормальной точности
для сверл повышенной точности
Св.
1 до 4
5
6
»
4 » 6
8
9
>