Шпагаты. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАГАТЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17308-88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Комитет СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАГАТЫ

Технические условия
Twine. Specifications ГОСТ
17308-88
Срок действия с 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на шпагаты, изготовляемые из лубяных волокон, химических волокон и нитей, а также из их сочетаний и применяемые в различных областях народного хозяйства для обвязывания, сшивания, упаковывания различных видов продукции и для специальных целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шпагаты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Характеристики
1.2.1. Шпагаты изготовляют из лубяных волокон, химических волокон или нитей, а также из их сочетаний.
Для изготовления шпагата из лубяных волокон применяют: пеньковое, короткое льняное волокно не выше № 3, кенафное, джутовое или смеси этих волокон.
Из химических нитей применяют: полипропиленовые, капроновые и вискозные нити.
1.2.2. Шпагат по структуре представляет собой однониточное или многониточное крученое изделие.
1.2.3. Многониточный шпагат изготовляют скручиванием нескольких нитей или пряж в направлении противоположном направлению крутки исходной нити или пряжи. При изготовлении шпагата из полипропиленовых нитей допускается исходную нить не скручивать.
1.2.4. Многониточный шпагат по структуре может быть: двух-, трех-, четырех-, шестиниточный (отбойка). При производстве шпагата допускается изменение количества исходных нитей при условии сохранения номинальной линейной плотности шпагата и физико-механических показателей.
1.2.5. Шестиниточный шпагат изготовляется скручиванием трех нитей неполированного двухниточного шпагата с последующим полированием в направлении, противоположном направлению кручения двухниточного шпагата.
1.2.6. Шпагат из лубяных волокон и армированный химической нитью (комбинированный) по виду отделки может быть полированный и неполированный.
1.2.7. Шпагат по физико-механическим показателям должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.
1.2.8. В зависимости от качества шпагат подразделяют на две группы: а, б.
1.2.9. Шпагат группы «а» должен выпускаться только первым сортом. Для шпагата группы «б» устанавливается два сорта: первый и второй.
Шпагат группы «б», имеющий разрывную нагрузку меньше нормы, указанной в табл. 1, но не более чем на 10% или отклонение по линейной плотности больше нормы, но не более чем на 10% переводится во второй сорт.
1.2.10. Шпагат, подвергающийся полировке, должен быть отполирован по всей длине.
1.2.11. Массовая доля экстрагируемых веществ в полированном шпагате из лубяных волокон и армированном устанавливается в процентах, не более:
2,5 - для группы «а»;
3,5 - для группы «б».
Таблица 1
Шпагат бытового назначения
Таблица 2
Шпагат технический
Ориентировочный диаметр шпагата, мм Номинальная линейная плотность шпагата, ктекс (метрический номер) Допускаемое отклонение по линейной плотности для группы «а», % Вид шпагата по отделке Количество нитей в шпагате Разрывная нагрузка шпагата даН (кгс), не менее, для группы «а» Коэффициент вариации по разрывной нагрузке для группы «а», %, не более
1. Шпагат из лубяных волокон:
Специальный
2,0 2,8(0,36) ±4 Неполированный 1 34,3(35) 16,0
Для льноуборочных и коноплеуборочных машин
2,0 2,8(0,36) ±4 Неполированный 1 30,4(31) 16,3
Для матовязальных машин, подвязки хмеля и прочих работ
2,0 2,8(0,36) ±5 Неполированный 1 26,5(27,0) 17,5
Для пресс-подборщиков
3,1 8,35(0,12)
2,6Х3(0,38/3) ±5 Неполированный 3 98(100) 12,5
2. Шпагат полипропиленовый
2,3 2,2(0,45) ±10 - - 98(100) -
2,7 3,0(0,3) ±10 - - 98(100) -
Примечания к табл. 1 и 2:
1. Если фактическая разрывная нагрузка превышает нормы, указанные в HYPERLINK "" \l "табл_1" табл. 1 и 2 на 5% и выше, то коэффициент вариации по разрывной нагрузке увеличивается до величины С1, вычисляемой но формуле
,
где С - нормированный коэффициент вариации по разрывной нагрузке;
К - отношение фактической разрывной нагрузки к нормированной.
2. Для изделий специального назначения применяют обвязочный материал только группы «а».
3. Номинальные линейные плотности и соответствующие им артикулы и коды ОКП приведены в HYPERLINK "" \l "приложение" приложении .
4. Ориентировочный диаметр шпагата проверке не подлежит.
1.2.12. Нормированная и фактическая влажность должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Вид шпагата Нормированная влажность шпагата, % Фактическая влажность шпагата, %. не более
Шпагат бытового назначения:

из лубяных волокон и армированный (комбинированный с химической нитью или волокном) 14 17
вискозный 12 14
капроновый 5 5
Шпагат технический из лубяных волокон 12 17
Примечание. Влажность полипропиленового шпагата не определяют.
1.2.13. Полипропиленовый шпагат может быть бесцветным или окрашенным в любой цвет.
1.2.14. Шпагат должен быть без петель, сукрутин и несвязанных концов.
На 100 м длины шпагата бытового назначения не должно быть узлов и местных утолщений размером свыше двух диаметров в количестве более:
для шпагата из лубяных волокон и армированного (комбинированного):
3 - для первого сорта;
12 - для второго сорта;
для шпагата из химических нитей:
5 - вискозных;
1 - капроновых;
0,5 - полипропиленовых.
На 100 м длины технического шпагата не должно быть более 1,5 местных утолщений и 0,5 узлов. Местным утолщением для технического шпагата из лубяных волокон считается участок диаметром свыше 3,3 мм шпагата линейной плотностью 2,8 ктекс, 4,8 мм шпагата линейной плотностью 8,35 ктекс (2,6х3) и для полипропиленового шпагата свыше 1,5 диаметра.
1.2.15. Шпагат наматывают на цилиндрические или конические бобины прецизионной крестовой намотки (с патроном или без патрона) или мотки.
Масса бобины устанавливается 125, 250, 500, 1000, 1500, 2000, 3000 г; масса мотка - 1000, 2000 г.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем наматывать шпагат в бобины массой 10000 г, мотки - 3500 г.
Допускаемое отклонение от массы бобины и мотка ±15%.
1.2.16. В бобины или мотки наматывается шпагат одного вида, последовательно один конец за другим, плотно без сползания.
1.2.17. Соединение концов шпагата бытового назначения должно производиться ткацким или морским узлом. Длина концов узла не должна быть более 5 см.
Соединение концов технического шпагата должно производиться морским узлом, длина концов узла не должна быть более 1 см.
1.2.18. Конец шпагата должен закрепляться в виде петли на каждой бобине.
Примеры условных обозначений
Шпагат из лубяных волокон, номинальной линейной плотности 0,84 ктекс (метрический номер 1,2), полированный, двухниточный, группы «а», по ГОСТ 17308-88, артикул 4101.
ШЛ 0,84 (1,2) П2 «а» ГОСТ 17308-88, 4101
Шпагат из лубяных волокон, армированный химической нитью (вискозной) номинальной линейной плотности 1,80 ктекс (метрический номер 0,55), полированный, трехниточный, группы «б», по ГОСТ 17308-88, артикул 4817:
ШЛАв 1,80 (0,55) ПЗ «б» ГОСТ 17308-88, 4817
Шпагат полипропиленовый, номинальной линейной плотности 2,5 ктекс (метрический номер 0,4) группы «а», по ГОСТ 17308-88, артикул 4614:
ШПП 2,5 (0,4) «а» ГОСТ 17308-88, 4614
1.3. Для технического шпагата из лубяных волокон во внутреннюю часть бобины должен быть заложен ярлык с указанием «Тянуть здесь».
愀Ĥ
€

å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
å
i
ᘎ顨⥅䀀⢈䌀ᡊ㘀циального шпагата - «Специальный».
1.4. Маркировка и упаковка по ГОСТ 27628-88.

2. ПРИЕМКА

2.1. Шпагат принимают партиями. Партией считают количество шпагата одной линейной плотности, структуры, одного сорта, вида отделки, группы, оформленное одним документом о качестве.
2.2. Масса партии шпагата должна быть не более 10 т. Шпагат принимают по количеству по кондиционной массе по ГОСТ 6611.0-73. Полипропиленовый шпагат принимают по фактической массе.
2.3. Для контроля качества упаковки, маркировки и намотки шпагата от партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее десяти упаковочных единиц.
Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
2.4. Для контроля качества шпагата по физико-механическим и химическим показателям от партии отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее десяти. Если количество упаковочных единиц в партии менее десяти, контролю подлежат все упаковочные единицы.
2.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве единиц продукции, отобранных от ненарушенных упаковочных единиц. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.
2.6. Массовая доля экстрагируемых веществ полированного шпагата определяется изготовителей периодически не реже одного раза в месяц; количество пороков на 100 м длины шпагата определяется изготовителем периодически не реже двух раз в месяц.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю испытания по этому показателю проводят на каждой партии до полученья положительных результатов на трех партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1. От каждой отобранной упаковочной единицы отбирают одну единицу продукции.
Допускается у изготовителя отбирать единицы продукции в процессе комплектования партии.
3.2. Из отобранных единиц продукции отбирают пробы - по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: отбирают точечную пробу для шпагата из лубяных волокон и армированного - 25 м, из химических нитей - 10 м.
3.3. Определение линейной плотности, параметров кручения и разрывной нагрузки шпагата по ГОСТ 25552-82 со следующим дополнением: при определении разрывной нагрузки шпагата из лубяных волокон и армированного на каждой точечной пробе делают по пять разрывов. Общее количество испытаний должно быть не менее 50. Скорость движения подвижного зажима должна быть: 200 мм/мин - при расстоянии между зажимами 250 мм; 250 мм/мин - при расстоянии между зажимами 500