Ножи стружечные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗАССР

НОЖИ СТРУЖЕЧНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17315—71

Издание официальное

' ’>і;?»лииТЕ’(л І

1 В Н И И С О ! I

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 674.58.05 : 621.965.02 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НОЖИ СТРУЖЕЧНЫЕ

Технические условия
Chipper knives. Technical conditions
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2 декабря 1971 г. № 1965 срок введения установлен
с 01.07. 1973 г.
Проверен в 1980 г. Срок действия ограничен..,. ~ , л п до 01.01. 1986 г.
Несоблюдение стандарта г^гследуется по^за^о^^^^,
Настоящий стандарт распространяется па стружечные ножи: однослойные с прямолинейной и зубчатой режущими кромками и двухслойные, предназначенные для производства древесной стружки, идущей на изготовление древесностружечных плит.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ .

1.1. Ножи должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технической документации, ут­вержденной в установленном порядке.
1.2. Ножи должны изготовляться:
однослойные — из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73;
двухслойные: режущий слон — из быстрорежущей стали по ГОСТ 192G5—73 или из стали мар^п 8Х6НФТ по ГОСТ 5950—73, корпус — из стали марки 10 по ГОСТ 1050—74.
Допускается изготовление однослойных ножей из сталей марок 8Х6Н.ФТ, 9Х5ВФ и 6Х6ВЗМФС по ГОСТ 5950—73 или из сталей других марок, не уступающих по механическим свойствам сталям, указанным в настоящем пункте.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (декабрь 1980 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в июне 1980 г. (ИУС 9—80).
1.3. Микроструктура режущей части ножей после термиче­ской обработки должна состоять из троостомартенсита и карби­дов.
Карбидная неоднородность не должна превышать балла 3 по шкале В ГОСТ 19265—73 для быстрорежущих сталей и по шка­ле 3 ГОСТ 5950—73 для сталей марок 8Х6НФТ и 9Х5ВФ.
1.4. -, Твердость рабочей части ножей должна быть:
HRC 55 ... 59 — для сталей марок 85Х6НФТ и 9Х5ВФ;
HRC 57 ... 61 — для быстрорежущих сталей.
1.5. На. поверхностях ножей не должно быть трещин, расслое­ний, раковин, заусенцев, коррозии и прижогов.
На задней опорной поверхности и па передней в зоне креп­ления допускаются черЗювины площадью до 5% от поверхности ножа и следы рихтовки глубиной не более:
0,3 мм — для однослойных ножей;
0,5 мм — для двухслойных ножей.
Сварной шов двухслойных ножей должен быть плотный, ров­ный и прямолинейный. • •
Обозначения поверхностей ножей указаны в справочном при­ложении.
1.6. Параметры шероховатости поверхностей ножей по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
передней и задней поверхностей в рабочей зоне . . ' . . . Ra^.1,25 передней и задней поверхностен в нерабочей зоне.и’ задней опорной поверхности однослойных ножей с зубчатой режу­щей кромкой Ra^2,5
. задней опорной поверхности однослойных ножей с прямоли­
нейной режущей кромкой и двухслойных Rz^Z2O
остальных поверхностей Лг^40.
1.7. Ножи должны быть заточенными. Допускается со стороны задней поверхности фаска шириной до 0,3 мм под углом не более 80° к передней поверхности. Предельные отклонения угла заост­рения не должны быть более ±2°.
1.8. Предельные отклонения размеров ножей должны соответ­ствовать:
1.9. длины: -
однослойных с прямолинейной режущей кромкой .... h 14
однослойных с зубчатой режущей кромкой /ИЗ
двухслойных /11 &
ширины Л15
толщины: однослойных с прямолинейной режущей кромкой ..... /112 ■
однослойных с зубчатой режущей кромкой /sll
двухслойных Л13.
1.16. 1.18. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.17. Неравномерность ширины ножа не должна превышать 0,1 мм на 100 мм длины ножа.
1.18. Непрямолииейность режущей кромки не должна превы­шать 0,025 мм па 100 мм длины, а нижней поверхности — 0,1 мм на 100 мм длины ножа,.
1.19. Неплоскостность задней опорной и передней поверхно­стей не должна превышать 0,1 мм на 100 мм длины ножа.
1.20. Предельное отклонение шага и расстояния между любы­ми зубьями у однослойных ножей с зубчатой режущей кромкой не должно превышать /«14.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Для проверки соответствия изготовленных ножей требова­ниям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно про­изводить приемочный контроль и периодические испытания.
2.2. Приемочный контроль должен проводиться в следующем объеме:
на' соответствие требованиям:
пи. 1.5 и 4.1 — 100% ножей; ". \
пи. 1.6—1.12 — 10% от партии, но не менее 5 шт.;
пп. 1.2 и 1.4 — 1% от партии, но не менее 2 шт.
2.3. Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию. Партия должна состоять из ножей одного типоразмера, изготовленных из одного материала, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
2.4. При периодических испытаниях должны проводиться: испытания на работоспособность и стойкость инструмента.
2.5. Периодические испытания должны проводиться: на стой­кость не реже одного раза в 3 года, на работоспособность — не ре­же одного раза в год на количестве ножей, входящих в комплект стружечного станка.
2.6. Периодическим испытаниям подвергаются ножи, прошед­шие приемочный контроль.
2.7. Периодические испытания допускается проводить у потре­бителя в производственных условиях.
2.8. 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. При испытаниях ножей параметры, методы контроля и средства измерения должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1*
Наименование контроли­руемых параметров
Метод контроля
Средства измерения
1. Материалы и твер-
Контактный
Приборы
дость

Приборы для измерен
2. Шероховатость поверх-
Контактный, бескон-

ПОСТИ

тактный
ния шероховатости по­верхностей или эталоны
3. Предельные отклоне-
Контактный
Универсальные изме-
НИЯ по длине

рительные средства
4. Предельные отклоне-
То же
То же
НИЯ по ширине

5. Предельные отклоне­ния по толщине
»

6. Неравномерность шири­ны ножа
» ■ . -с
»
7. Непрямолинейность ре-
»
■ >
жущей кромки

8. Неплоскостность зад^ ней опорной и передней
»
»
поверхностей

9. Расстояние между зубьями, предельное откло-

»
нение шага

3.2. Методы испытаний микроструктуры режущей части — по ГОСТ 19265—73 для инструментальных быстрорежущих сталей и по ГОСТ 5950—73 для инструментальных легированных сталей.
3.3. При испытаниях на стойкость определяют период непре­рывной работы ножей, при котором количество пыли в фракцион­ном составе получаемой стружки не должно быть более 15%.
, 3.4. Испытания ножей в работе должны проводиться на стру­жечных станках, соответствующих указанным для этих станков нормам точности и жесткости.
3.5. Перед испытаниями станок настраивают на режим, обес­печивающий получение стружки толщиной 0,4 мм. . .
3.6. Ножи должны испытываться при переработке смешанно­го ' дровяного сырья хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9462—71 и ГОСТ 9463—72, fie имеющих металлических и других твердых включений. Сырье должно иметь влажность не ниже 40%, температуру не ниже плюс 5°С.
После испытаний в течение 10 мин непрерывной работы на ножах не должно быть изломов, вмятин, следов выкрашивания пли затупления, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
* Таблица 2 исключена.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На задней опорной поверхности ножа должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение ножа;
марка стали режущей части;
изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для ножей, которым в установленном порядке присвоен государст­венный Знак качества.
4.2. Упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ' 18088—79.
4.3. Срок действия консервации — один год при средних усло­виях хранения.
4.4. 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ножей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транс­портирования и хранения, установленных стандартом.
5.2. Изготовитель гарантирует работоспособность и стойкость ножей при правильной их эксплуатации, соответствующей усло­виям, указанным в обязательном приложении 2.
5.3. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ

/—режущая кромка; 2—задняя поверхность; 3—задняя опорная поверхность; 4—передняя по­верхность; 5—нижняя поверхность; б—торцовая • поверхность

ПРИЛОЖЕНИЕ^

Обязательное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСЛОВИЯМ ЭКСПЛУАТАЦИИ НОЖЕЙ

1. Ножи должны эксплуатироваться на стружечных станках, нормы точно- сти которых соответствуют документации, прилагаемой к станку.
2. Обрабатываемый материал: технологическая щепа по ГОСТ 15815—70 или смешанное дровяное сырье хвойных и лиственных пород по ГОСТ 9463—72 и ГОСТ 9462—71, не имеющих металлических и других твердых включений, влажностью не менее 30% и температурой не ниже плюс 5°С.
3. Для получения стружки средней, толщины от 0,2 до 0,4 мм рекоменду­ются следующие режимы работы:
скорость резания, м/с 30—70
подача на нож, мм ■ 0,'1і—0,4
вылет ножей, мм . . . . . . . .. 0,1—:0,9
4. Средний период стойкости ножей приведен в таблице.
Тип ножей
Материал режущей части
Средний период СТОЙКОСТИ, Ч;
Однослойные с пря­молинейной режущей
кромкой и двухслойные
Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265—73
3,5

Легированная инструментальная сталь по ГОСТ 5950—73
2,0
Однослойные с зубча­той режущей кромкой
Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265—73
2,5

Легированная инструментальная сталь по ГОСТ 5950—73
1,5 '
(Введено дополнительно, Изм. № 1).

Редактор М. В. Глушкова
Технический редактор Ф. И. Шрайбштейн
Корректор М. Г. Байрашевская
Сдано в наб. 03.04.81 Поди, в печ. 11.08.81 0,625 п. л. 0,49 уч.-нзд; л. Тир.. 6000 Цена 3 коп.
Орден» «Знак Почета» Издательство стандартов, Москва, Д-557, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 1968
Изменение № 2 ГОС! 17315—71 Ножи стружечные. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.06.87 № 2054
Дата введения 01.01.88
Пункт 1.4. Заменить значения твердости: HRC 65 ... 59 на 56... 60 HRC3, HRC 57 ... 61 на 58 ... 62 HRC э •
Пункт 1.7.