Резцы алмазные для профилирования червячных шлифовальных кругов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РЕЗЦЫ АЛМАЗНЫЕ

ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ

ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17368—79

Издание официальное
Е

гЬсУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а

■УДК 621.9.025.7:006.354

РЕЗЦЫ АЛМАЗНЫЕ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ

ЧЕРВЯЧНЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ

Технические условия
Diamond tools for profile of abrasive
hobbing wheels. Technical conditions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 января *1979 г. № 367 срок введения установлен
с 01.01.80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 29.05.84 № 1761
-срок действия продлен
до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алмазные резцы .для профилирования червячных шлифовальных кругов на зубо­шлифовальных станках.
Стандарт устанавливает требования к продукции, изготовляе­мой для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры резцов должны соответ­ствовать указанным на чертеже и в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
Е
* Переиздание (декабрь 1984 г.) с Изменением № 1,
утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 9—84).
© Издательство стандартов, 1985

Размеры в мм
Исполнение 1
Исполнение 2
Л (пред, откл. —0,1)
а (пред, откл. ±1°)
И
Модуль 'про­филируемого червячного круга
Обозначение резцов
Применя­емость
Обозначение резцов
При- і меня* емость

3908-0011

3908-0012

о.з
28°
0,15- 0,25
От 0,4 до 0,5
3908-0013

3908-0014

0.5

Св. 0,5 до 1,0
3908-0015

3908-0016

0,8
32°
0,15— 0,35
Св. 1,0 до 2,5
3908-0017

3008-0018

1.0

Св. 2,5 до 5,0
3908-0019

3908-0020

1,3
35°

Св. 5,0 до 8,0

Пример условного обозначения резца исполнения 1 для диапазона модулей св. 0,5 до 1,0 мм:

3908-0013 ГОСТ 17368— 79

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резцы должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Резцы должны состоять из металлической державки и закрепленного в ней кристалла алмаза.
2.3. Для изготовления резцов должны применяться природные технические алмазы VII группы, подгрупп в, в-г массой 0,61—1,10 карата или XXVI группы, подгрупп г, г-1 массой 0,31—0,85 ка­рата.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. На рабочей поверхности алмаза не допускаются трещины, сколы и выкрашивания, видимые при увеличении 25х.
2.5. Державка резцов должна изготовляться .из стали марки 40Х или 12ХНЗА по ГОСТ 4543—71.
2.6. На поверхности державки не допускаются следы корро­зии, раковины, забоины, заусенцы, видимые невооруженным гла­зом.
Примечание. Внешний вид резца для экспорта должен соответство­вать контрольному образцу-эталону, согласованному с внешнеторговой орга- низациеи.резьба _ по гост 9150_81) гост 24705—81.
Допуски на резьбу — по ГОСТ 16093—81.
2.8. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров: ±-!^-по ГОСТ 25346—82.
2.9. Неуказанные предельные отклонения угловых размеров по степени точности АТ14 СТ СЭВ 178—75.
2.10. Крепление алмаза в державке должно быть надежным, исключающим его графитизацию.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия резцов требованиям настояще­го стандарта предприятие-изготовитель должно проводить прие­мочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.4, 2.6 подвергаются все резцы; на соответствие требованиям пп. 2.7—2.9—20% от партии, но не менее 2 шт.
Партия должна состоять из резцов одного типоразмера, одно­временно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного конт­роля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку на удвоенном количестве резцов. Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. Периодическим испытаниям на работоспособность и на со­ответствие требованиям п. 6.2 должны подвергаться резцы в ко­личестве 2% от партии, но не менее 2 шт.
3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год по ГОСТ 15.001—73.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры резцов контролируют универсальными измери­тельными инструментами.
4.2. Контроль резцов на соответствие требованиям п. 2.4 про­изводят при увеличении 25х.
4.3. Качество поверхности державки резца контролируют ос­мотром.
4.4. Шероховатость поверхности рабочей части алмаза контро­лируют на интерференционном микроскопе.
4.5. Шероховатость поверхности державки проверяют по конт­рольному образцу.
4.6. Испытания на работоспособность резцов проводят на зу­бошлифовальных станках или специальных станках для правки червячных кругов, соответствующих установленным для них нор­мам точности и жесткости.
4.7. Правку червячного шлифовального круга наружным диа­метром 350—450 мм, высотой 80—100 мм, с диаметром посадоч­ного отверстия 203 мм, характеристикой 25А 12-П СМ2 7 К5 про­изводят при следующем режиме:
4.8. поперечная подача, мм/ход 0,02
тангенциальная подача вдоль профиля витка, мм 1,5
съем абразива по профилю круга за одну правку, мм, не более . : 0,1
частота вращения шлифовального круга, мин-1 . . 25—71
4.9. После испытания на рабочей поверхности резцов не долж­но быть трещин, сколов и выкрашиваний, видимых при увеличе­нии 25х, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На боковых сторонах и торце державки резца должно быть четко нанесено:
■ а) товарный знак предприятия-изготовителя;
) (Исключен, Изм. № 1).
) интервал модулей профилируемых шлифовальных червяч­ных кругов;
) порядковый номер резца по системе нумерации предприя­тия-изготовителя.
Примечание. По требованию внешнеторговой организации допускается надпись «USSR».
) 2. Каждый резец должен сопровождаться документом со све- . дениями по п. 5.1. Дополнительно указывается:
) наименование изделия;
) исходная масса алмаза в каратах;
) дата изготовления;
) штамп технического контроля;
) масса алмаза перед закреплением в державку.
Примечание. Для экспорта указываются сведения согласно заказ-на- ряду внешнеторговой организации.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.4. Резцы в потребительской таре должны быть плотно уло­жены в групповую тару.
5.5. На поверхности групповой тары должны быть нанесены: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; наименование изделия;
количество изделий;
общая исходная масса в каратах;
обозначение настоящего стандарта;
дата упаковки;
штамп упаковщика.
Примечание. Для экспорта указываются сведения согласно заказу-на­ряду внешнеторговой организации.
5.6. Резцы в групповой таре должны быть плотно уложены в транспортную тару — ящики по ГОСТ 5959—80.
Допускается применение другой упаковки, обеспечивающей сох­ранность резцов при транспортировании. ,
Резцы, предназначенные для экспорта, должны быть упакова­ны в ящики по ГОСТ 24634—81.
5.7. Габаритные размеры ящиков должны быть не более 160Х X 160X62 или 210x210x60 мм.
5.8. Масса брутто — не более 10 кг.
5.9. На каждое грузовое место должна быть нанесена транс­портная маркировка по ГОСТ 14192—77 с указанием основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости».
Для экспорта указываются сведения согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
5.10. Резцы, упакованные в соответствии с пп. 5.6—5.9, должны отправляться почтовыми посылками.
Для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.
5.11. Остальные требования к упаковке и хранению — по ГОСТ 18088—83.
5.12. .11. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие резцов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эк­сплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийная стойкость резцов между переточками при' максимальном их износе 0,15 мм и режиме правки по п. 4.7 дол­жна быть 27 правок червячного шлифовального круга.
Количество переточек — 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.3. Расход алмаза на одну правду должен быть не более 0,503 мг до 1 октября 1987 г. и 0,429 мг — с 1 октября 1987 г.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Редактор Р. Г. Говердовская
Технический .редактор Э. В. Митяй
Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб. 15.03.85 Поди, в печ. 14.08.85 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,37 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2133
Изменение № 2 ГОСТ 17368—79 Резцы алмазные для профилирования червяч­ных шлифовальных кругов. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.11.88 № 3729
Дата введения 01.01.90
Вводная часть. Последний абзац исключить.
Пункт 1.1. Чертеж заменить новым:

(Продолжение см. с. 126)
(Продолжение изменения к ГОСТ 17368—79) таблицу и пример условного обозначения изложить в новой редакции:
Резцы для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точности
Резцы для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности
h, мм
а
±2®
Модуль профили­руемого шлифо­вального круга, мм

Номин.
1 Пред. откл.

Исполнение 1
Исполнение 2
Исполнение || Исполнение 2

Обозначение резцов

3903—0011
3908—0012
3908—0021
3908—0022
0,3
-0,1
28°
От 0,4 до 0,5
3908—0013
3908—0014
3908—0023
3908—0024
0,5
-0,15
32°
Св. 0,5 до 1,0
3908—0015
3908—0016
3908—0025
3908—0026

Св. 1,0 до 2,5
3908—0017'
3908—0018
3908—0027
3908—0028

Св. 2,5 до 5,0
3908—0019
3908—0020
3908—0029
3908—0030
1,3

35°
Св. 5,0 до 8,0

Пример условного обозначения резца для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точ­ности, исполнения 1, для диапазона модулей св. 0,5 до 1,0 мм:
3908—0013 ГО