Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии

Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 17410-78*
"Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрическиe. Методы ультразвуковой дефектоскопии"
(введен в действие постановлением Госстандарта СССР от 6 июня 1978 г. N 1532)
(с изменениями от 22 июня 1988 г.)
Non-destructive testing. Metal seamless cylindrical pipes and tubes. Ultrasonic methods of defekt detection.
Дата введения 1 января 1980 г.
Взамен ГОСТ 17410-72
По информации, приведенной в Общероссийском строительном каталоге (СК-1. Нормативные и методические документы по строительству), настоящий ГОСТ является действующим
Настоящий стандарт распространяется на прямые металлические однослойные бесшовные цилиндрические трубы, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии сплошности металла труб для выявления различных дефектов (типа нарушения сплошности и однородности металла), расположенных на наружной и внутренней поверхностях, а также в толще стенок труб и обнаруживаемых ультразвуковой дефектоскопической аппаратурой.
Действительные размеры дефектов, их форма и характер настоящим стандартом не устанавливаются.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, объем его и нормы недопустимых дефектов должны определяться в стандартах или технических условиях на трубы.
1. Аппаратура и стандартные образцы
Изменением N 2, утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 22 июня 1988 г. N 2121, в пункт 1.1 настоящего ГОСТа внесены изменения, введенные в действие с 1 января 1989 г.
См. текст пункта в предыдущей редакции
1.1. При контроле должны быть использованы: ультразвуковой дефектоскоп; преобразователи; стандартные образцы, вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла ввода, акустического контакта, шага сканирования).
Форма паспорта стандартного образца приведена в справочном HYPERLINK \l "sub_1100" приложении 1а .
1.2. Допускается применять аппаратуру без вспомогательных приспособлений и устройств для обеспечения постоянных параметров контроля при перемещении преобразователя вручную.
1.3. Исключен с 1 января 1989 г.
См. текст пункта 1.3
1.4. Выявленные дефекты металла труб характеризуются эквивалентной отражающей способностью и условными размерами.
1.5. Номенклатура параметров преобразователей и методы их измерений - по ГОСТ 23702-79.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.6. При контактном способе контроля рабочая поверхность преобразователя притирается по поверхности трубы при наружном диаметре ее меньше 300 мм.
Вместо притирки преобразователей допускается использование насадок и опор при контроле труб всех диаметров преобразователями с плоской рабочей поверхностью.
1.7. Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектной трубы, выполненный из того же материала, того же типоразмера и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемая труба, в котором выполнены искусственные отражатели.
Примечания:
1. Для труб одного сортамента, отличающихся по качеству поверхности и составу материалов, допускается изготовление единых стандартных образцов, если при одинаковой настройке аппаратуры амплитуды сигналов от одинаковых по геометрии отражателей и уровень акустических шумов совпадают с точностью не менее +-1,5 дБ.
2. Допускается предельное отклонение размеров (диаметр, толщина) стандартных образцов от размеров контролируемой трубы, если при неизменной настройке аппаратуры амплитуды сигналов от искусственных отражателей в стандартных образцах отличаются от амплитуды сигналов от искусственных отражателей в стандартных образцах того же типоразмера, что и контролируемая труба, не более чем на +-1,5 дБ.
3. Если металл труб неоднороден по затуханию, то допускается разделение труб на группы, для каждой из которых должен быть изготовлен стандартный образец из металла с максимальным затуханием. Методика определения затухания должна быть указана в технической документация на контроль.
1.7.1. Искусственные отражатели в стандартных образцах для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры на контроль продольных дефектов должны соответствовать HYPERLINK \l "sub_1" черт. 1-6 , на контроль поперечных дефектов - HYPERLINK \l "sub_7" черт. 7-12 , на контроль дефектов типа расслоений - HYPERLINK \l "sub_103" черт. 13-14 .
Примечание. Допускается использовать другие типы искусственных отражателей, предусмотренные в технической документации на контроль.
1.7.2. Искусственные отражатели типа риски (см. HYPERLINK \l "sub_1" черт. 1 , HYPERLINK \l "sub_2" 2 , HYPERLINK \l "sub_7" 7 , HYPERLINK \l "sub_8" 8 ) и прямоугольного паза (см. HYPERLINK \l "sub_103" черт. 13 ) используются преимущественно при автоматизированном и механизированном контроле. Искусственные отражатели типа сегментного отражателя (см. HYPERLINK \l "sub_3" черт. 3 , HYPERLINK \l "sub_4" 4 , HYPERLINK \l "sub_9" 9 , HYPERLINK \l "sub_110" 10 ), зарубки (см. HYPERLINK \l "sub_5" черт. 5 , HYPERLINK \l "sub_6" 6 , HYPERLINK \l "sub_101" 11 , HYPERLINK \l "sub_102" 12 ), плоскодонного отверстия (см. HYPERLINK \l "sub_104" черт. 14 ) используются преимущественно при ручном контроле. Вид искусственного отражателя, его размеры зависят от способа контроля и от типа применяемой аппаратуры и должны предусматриваться в технической документации на контроль.
1.7.3. Риски прямоугольной формы ( HYPERLINK \l "sub_1" черт. 1 , HYPERLINK \l "sub_2" 2 , HYPERLINK \l "sub_7" 7 , HYPERLINK \l "sub_8" 8 , исполнения 1) применяются для контроля труб с поминальном толщиной стенки, равной или большей 2 мм.
Риски треугольной формы ( HYPERLINK \l "sub_1" черт. 1 , HYPERLINK \l "sub_2" 2 , HYPERLINK \l "sub_7" 7 , HYPERLINK \l "sub_8" 8 , исполнения 2) применяются для контроля труб с номинальной толщиной стенки любой величины.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7.4. Угловые отражатели типа сегмента (см. HYPERLINK \l "sub_3" черт. 3 , HYPERLINK \l "sub_4" 4 , HYPERLINK \l "sub_9" 9 , HYPERLINK \l "sub_110" 10 ) и зарубки (см. HYPERLINK \l "sub_5" черт. 5 , HYPERLINK \l "sub_6" 6 , HYPERLINK \l "sub_101" 11 , HYPERLINK \l "sub_102" 12 ) используются при ручном контроле труб наружным диаметром свыше 50 мм и толщиной более 5 мм.
1.7.5. Искусственные отражатели в стандартных образцах типа прямоугольного паза (см. HYPERLINK \l "sub_103" черт. 13 ) и плоскодонных отверстий (см. HYPERLINK \l "sub_104" черт. 14 ) используются для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры на выявление дефектов типа расслоений при толщине стенки трубы больше 10 мм.
1.7.6. Допускается изготовление стандартных образцов с несколькими искусственными отражателями при условии, что расположение их в стандартном образце исключает их взаимное влияние друг на друга при настройке чувствительности аппаратуры.
1.7.7. Допускается изготовление составных стандартных образцов, состоящих из нескольких отрезков труб с искусственными отражателями при условии, что границы соединения отрезков (сваркой, свинчиванием, плотной посадкой) не влияют па настройку чувствительности аппаратуры.
1.7.8. В зависимости от назначения, технологии изготовления и качества поверхности контролируемых труб следует использовать один из типоразмеров искусственных отражателей, определяемых рядами:
Для рисок:
глубина риски h, % от толщины стенки трубы: 3, 5, 7, 10, 15 (+-10%);
длина риски l, мм: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (+-10%);
ширина риски m, мм: не более 1,5.
Примечания:
1. Длина риски l дана для ее части, имеющей постоянную глубину h в пределах допуска; участки входа и выхода режущего инструмента не учитываются.
2. Допускаются на углах риски закругления, связанные с технологией ее изготовления, не больше 10 % h.
Для сегментных отражателей:
высота h, мм: 0,45+-0,03; 0,75+-0,03; 1,0+-0,03; 1,45+-0,05; 1,75+-0,05; 2,30+-0,05; 3,15+-0,10; 4,0+-0,10; 5,70+-0,10.
Примечание. Высота h сегментного отражателя должна быть больше длины поперечной ультразвуковой волны.
Для зарубок:
высота h и ширина b должны быть больше длины поперечной ультразвуковой волны; отношение h/b должно быть более 0,5 и менее 4,0.
Для плоскодонных отверстий:
диаметр 2R, мм: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6,2.
Расстояние плоского дна отверстия h от внутренней поверхности трубы должно составлять 0,25 H; 0,5 H; 0,75 H, где H - толщина стенки трубы.
Для прямоугольных пазов:
ширина m, мм: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (+-10%).
Глубина h должна составлять 0,25H; 0,5H; 0,75H, где H - толщина стенки трубы.
Примечание. Для плоскодонных отверстий и прямоугольных пазов допускаются другие значения глубины h, предусмотренные в технической документации на контроль.
Параметры искусственных отражателей и методики их проверки должны быть указаны в технической документации на контроль.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.7.9. Высота макронеровностей рельефа поверхности стандартного образца должна быть в 3 раза меньше глубины искусственного углового отражателя (риски, сегментного отражателя, зарубки) в стандартном образце, по которому проводится настройка чувствительности ультразвуковой аппаратуры.
1.8. При контроле труб с отношением толщины стенки к наружному диаметру 0,2 и менее искусственные отражатели на наружной и внутренней поверхностях выполняются одинакового размера.
При контроле труб с большим отношением толщины стенки к наружному диаметру размеры искусственного отражателя на внутренней поверхности должны устанавливаться в технической документации на контроль, однако допускается увеличение размеров искусственного отражателя на внутренней поверхности стандартного образца по сравнению с размерами искусственного отражателя на наружной поверхности стандартного образца не более чем в 2 раза.
1.9. Стандартные образцы с искусственными отражателями разделяются на контрольные и рабочие. Настройка ультразвуковой аппаратуры проводится по рабочим стандартным образцам. Контрольные образцы предназначены для проверки рабочих стандартных образцов для обеспечения стабильности результатов контроля.
Контрольн