ГОСТ 1759.2-82
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
государственный стандарт союза сср
Москва
Дефекты поверхности и методы контроля
Bolts, screws and studs. Surface defects
and methods of control ГОСТ
1759.2-82
ГОСТ 1759-70 в части дефектов поверхности болтов, винтов и шпилек и методов их контроля
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1982 г. № 2955 срок введения установлен
с 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки с номинальными диаметрами резьбы от 1 до 48 мм.
Допускается распространять требования настоящего стандарта на шурупы (кроме требований по дефектам резьбы).
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2179-80.
1.1. Трещины
Трещины представляют разрушения, возникающие на границах или внутри кристаллов, а также в месте расположения неметаллических включений в результате перенапряжения металла в процессе обработки. В случае, если изделия с трещинами подвергаются нагреву, то поверхность трещины обычно покрывается окалиной.
1.1.1. Трещины напряжения
Трещины напряжения могут возникнуть в процессе термической обработки вследствие термических и деформационных напряжений. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности изделия.
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000002" \o "Чертеж 1" 1 изображены типичные трещины напряжения.
1 - трещина напряжения на опорной поверхности головки; 2 - трещина напряжения круговая на радиусе под головкой болта или винта; 3 - трещина напряжения на ребре шестигранника; 4 - трещина напряжения в поперечном направлении; 5 - трещина напряжения во впадине резьбы; 6 - трещина напряжения на вершине резьбы; 7 - поперечная трещина напряжения на торце головки, часто имеющая продолжение на стержне и на боковой поверхности головки; 8 - трещины напряжения в продольном направлении; 9 - трещина напряжения с радиальным проникновением внутрь радиуса под головкой; 10 - трещина напряжения.
Черт. 1
1.1.2. Штамповочные трещины
Штамповочные трещины могут возникнуть при отрезке заготовки и последующей штамповке изделия. Они расположены в пределах головки или конца стержня.
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 , HYPERLINK "" \l "SO0000004" \o "Чертеж 3" 3 и HYPERLINK "" \l "SO0000005" \o "Чертеж 4" 4 изображены типичные штамповочные трещины.
1 - штамповочная трещина на головке
Черт. 2
1 - штамповочные трещины на образующей головки, имеющие осевое направление; 2 - штамповочные трещины на торце головки; 3 - штамповочные трещины, которые простираются от внутреннего шестигранника до образующей головки; 4 - штамповочные трещины в продольном направлении; 5 - штамповочные трещины, начинающиеся от образующей головки, проходящие в поперечном направлении таким образом, что возможно их пересечение
Черт. 3
1 - штамповочные трещины на гранях внутреннего шестигранника; 2 - штамповочная трещина у дна внутреннего шестигранника
Черт. 4
1.2. Раскатанные пузыри
Раскатанные пузыри являются дефектом исходного материала. Они имеют вид узких, в большинстве случаев прямых или слегка изогнутых дефектов, которые располагаются вдоль стержня или головки. Они могут возникать на торце головки, гранях шестигранника, опорной поверхности головки и на радиусе под головкой.
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000006" \o "Чертеж 5" 5 изображены типичные раскатанные пузыри.
1 - раскатанные пузыри, представляющие собой продольный дефект, располагающийся по прямой или слегка изогнутой линии; 2 - раскатанный пузырь
Черт. 5
1.3. Рванины
Рванины являются открытыми разрывами в металле. Они могут возникать на поверхностях или кромках головки, на образующих круглых головок, а также на кромке углублений в шестигранных головках.
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000007" \o "Чертеж 6" 6 изображены типичные рванины.
1.4. Трещины сдвига
Трещины сдвига возникают чаще всего на кромках круглых головок и располагаются под углом 45° к оси изделия. Трещины сдвига могут возникать также на гранях шестигранных головок.
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000007" \o "Чертеж 6" 6 изображены типичные трещины сдвига.
1.5. Рябизна
Рябизна представляет неглубокие выемки на поверхности винтов, которые не заполнились металлом в процессе штамповки.
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000008" \o "Чертеж 7" 7 изображена типичная рябизна.
1 - рванина; 2 - трещина сдвига
Черт. 6
1 - рябизна
Черт. 7
1.6. Складки
Складки - придавленные выступы металла, образовавшиеся в процессе штамповки или накатки резьбы. Они встречаются в местах изменения поперечного сечения изделий или по профилю резьбы.
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000009" \o "Чертеж 8" 8 , HYPERLINK "" \l "SO0000013" \o "Чертеж 12" 12 изображены типичные складки.
1 - складки; 2 - складки в зоне квадратных подголовков; 3 - складки на радиусе под головкой; 4 - складки на наружных кромках
Черт. 8
1.7. Следы от инструмента
Следы от инструмента являются продольными и кольцеобразными рисками небольшой глубины, которые возникают вследствие движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта.
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000010" \o "Чертеж 9" 9 изображены типичные следы от инструмента.
1 - следы от инструмента; 2 - следы от инструмента после снятия заусенцев
Черт. 9
1.8. Сколы
Сколы - вырыв металла на гранях головки, образующийся при обрезке болтов или винтов с многогранной головкой. На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000011" \o "Чертеж 10" 10 изображен типичный скол.
1 - скол
Черт. 10
1.9. Повреждения резьбы
Повреждения резьбы - рванины или выкрашивания по профилю резьбы, образующиеся при операциях накатки или нарезки резьбы.
1 - рванины или выкрашивания по профилю резьбы
Черт. 11
1 - раскатанный пузырь во впадине резьбы; 2 - складки во впадине резьбы; 3 - раскатанный пузырь на вершине резьбы; 4 - раскатанные пузыри на боковых поверхностях резьбы.
Черт. 12
На черт. HYPERLINK "" \l "SO0000012" \o "Чертеж 11" 11 и HYPERLINK "" \l "SO0000013" \o "Чертеж 12" 12 изображены типичные повреждения резьбы.
1.10. Повреждения вершин резьбы
Повреждения вершин резьбы - насечки и забоины вызываются внешними воздействиями при изготовлении и транспортировании болтов, винтов и шпилек.
1.11. Заусенцы
Заусенцы - дефект поверхности, представляющий собой острый, в виде гребня выступ, образовавшийся при прорезке шлица, отверстия под шплинт, при нарезании резьбы.
2.1. Обозначения
В пп. HYPERLINK "" \l "PO0000031" \o "Пункт 2.4" 2.4 - HYPERLINK "" \l "PO0000035" \o "Пункт 2.6" 2.6 и HYPERLINK "" \l "PO0000052" \o "Пункт 3.2" 3.2 приняты следующие буквенные обозначения:
d - номинальный диаметр резьбы болтов, шиитов, шпилек и наибольший диаметр стержня болтов для отверстий из-под развертки;
dc - диаметр круглой головки или буртика; t - глубина шестигранного углубления под ключ.
2.2. Трещины напряжения
Трещины напряжения любых размеров не допускаются (см. п. HYPERLINK "" \l "PO0000003" \o "Пункт 1.1.1" 1.1.1 ).
2.3. Складки
~
|
~
€
N
P
jD
.складки в местах изменения поперечного сечения стержня, например, под головкой (см. п. HYPERLINK "" \l "PO0000016" \o "Пункт 1.6" 1.6 ).
2.4. Штамповочные трещины
2.4.1. На торцах стержней и на головках, за исключением головок с внутренним шестигранником, штамповочные трещины не должны иметь длину более 1d, ширину и глубину более 0,04d (см. черт. HYPERLINK "" \l "SO0000003" \o "Чертеж 2" 2 ).
2.4.2. На головках винтов с шестигранным углублением не допускаются (см. черт. HYPERLINK "" \l "SO0000004" \o "Чертеж 3" 3 и HYPERLINK "" \l "SO0000005" \o "Чертеж 4" 4 ):
штамповочные трещины, расположенные между шестигранным углублением и образующей головки;
поперечные штамповочные трещины, начинающиеся от образующей головки и могущие пересекаться;
штамповочные трещины на опорной поверхности головки на радиусе под головкой, а также штамповочные трещины на торце головки, если они глубиной более 0,03d;
штамповочные трещины на образующей головки, имеющие осевое направление, глубиной более 0,06d для изделий с диаметром резьбы до 24 мм и 1,6 мм для изделий с диаметром резьбы свыше 24 мм;
штамповочные трещины на гранях внутреннего шестигранника, расположенные на расстоянии меньше 0,1t от его дна.
На остальной части поверхности шестигранного углубления штамповочные трещины не должны иметь длину более 0,25t и глубину более 0,03d.
2.5. Раскатанные пузыри
Раскатанные пузыри на стержне изделий не должны превышать глубину 0,03d. Допускаются раскатанные пузыри, которые простираются до образующей головки или поверхности под ключ и не превышают предельных значений рванин на поверхности.
2.6. Рванины на поверхности и трещины сдвига
Рванины на поверхности под ключ болтов с шестигранной головкой не должны проходить дальше, чем до фаски на торце головки и не должны заходить на опорную поверхность головки. Кроме того, рванины на ребрах шестигранника не должны выводить диаметр описанной окружности за нижний предельный размер;
допускаются рванины и трещины сдвига на кромке винтов с круглыми головками или у болтов с шестигранной головкой и буртиком. Если имеется только одна рванина, ширина ее не должна превышать 0,08dс. Если имеются две и более рванин, то только одна из них может превышать ширину 0,04dc, но она не должна быть шире 0,08dc;
рванины на кромке углубления шестигранных головок не должны иметь ширину более 0,06d и глубину более чем высота углубления.
2.7. Рябизна
Рябизна на опорной поверхности головки болтов и винтов с номинальным диаметром резьбы до М12 не должна превышать глубину 0,25 мм, а для болтов и винтов с номинальным диаметром резьбы свыше М12 - глубину 0,02d. Общая площадь, всей рябизны не должна превышать 10 % площади опорной поверхности головки.
2.8. Следы от инструмента
2.8.1. Следы от инструмента, находящиеся под головкой, не должны заходить на радиус под головкой и не должны превышать параметр шероховатости Rа = 5 мкм для класса точности А, Rа = 10 мкм класса точности В и Ra = 80 мкм для класса точности С.
2.8.2. Не допускаются: швы