ГОСТ 1759.4-87
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
(ИСО 898/1-78)
Введено: «ИМЦ» ( г. Киев, ул. М. Кривоноса, 2а; т/ф. 249-34-04 )
Москва
Механические свойства и методы испытаний
Bolts, screws and studs.
Mechanical properties and test methods ГОСТ
1759.4-87
(ИСО 898/1-78)
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на болты, винты и шпильки из углеродистых нелегированных или легированных сталей с метрической резьбой - по HYPERLINK "6887.htm" \o "Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры" ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм.
Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные им резьбовые крепежные изделия, а также на болты, винты и шпильки, к которым предъявляются специальные требования, такие как свариваемость, коррозионная стойкость, работоспособность при температурах выше плюс 300°С (для автоматной стали - плюс 250°С) и ниже минус 50°С.
Система обозначений классов прочности болтов, винтов и шпилек приведена в HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" табл. 1 .
По оси абсцисс дано номинальное значение временного сопротивления (в в Н/мм2;
по оси ординат - относительное удлинение (5 в %.
Обозначение класса прочности состоит из двух цифр:
первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в Н/мм2;
вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм2.
Минимальный (или условный) предел текучести и минимальное временное сопротивление равны или больше их номинальных значений.
Таблица 1
Минимальное или временное сопротивление (в Н/мм2
300 400 500 600 700 800 900 1000
1200
1400
Минимальное относительное удлинение (3 в % 7
8
9
6.8
12.9
10
10.9
5.8
9.8
12
8.8
14
4.8
16
18
6.6
20
22
5.6
25
4.6
30
3.6
Отношение предела текучести к временному сопротивлению
Номинальный предел текучести (т (100, % 60 80 90
Номинальное временное сопротивленце (в
Вторая цифра символа .6 .8 .9
*Применяется только для изделий с диаметром резьбы d(16 мм.
Примечание. Не все классы прочности, приведенные в HYPERLINK "" \l "TO0000003" \o "Таблица 1" табл. 1 . могут использоваться для всех крепежных изделий. Указание о применении определенных классов прочности для стандартизованных изделий приведены в соответствующих стандартах на эти изделия. Для нестандартизованных изделий рекомендуется делать выбор по аналогии.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 2" табл. 2 указаны стали для изготовления болтов, винтов и шпилек различных классов прочности и их термообработка.
Химический состав сталей обязателен только для тех крепежных изделий, которые не могут быть испытаны на растяжение.
Минимальная температура отпуска, указанная в HYPERLINK "" \l "TO0000004" \o "Таблица 2" табл. 2 , обязательна для классов прочности от 8.8 до 12.9.
Таблица 2
Класс прочности Материал и обработка Химический состав (контрольный анализ), % Температура отпуска, (С, мин
углерода фосфора серы
Мин. Макс. Макс. Макс.
3.6* Углеродистая сталь - 0,20 0,05 0,06 -
4.6*
4.8*
- 0,55 0,05 0,06
5.6
0,15 0,55 0,05 0,06
5.8*
6.6
6.8 "
- 0,55 0,05 0,06
8.8** Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,15*** 0,40 0,035 0,035 425
8.8** Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,035 0,035
9.8 Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,15*** 0,35 0,035 0,035
Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,035 0,033
10.9*4 Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,15*** 0,35 0,035 0,033 340
10.9*5 Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная 0,25 0,55 0,035 0,035 425
10.9*5 Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,20*** 0,55 0,035 0,035 425
Легированная сталь закаленная и отпущенная*7 0,20 0,55 0,035 0,035
12.9*5*6 Легированная сталь закаленная и отпущенная*7 0,20 0,50 0,035 0,035 380
*Для данных классов прочности допускается применение автоматных сталей с содержанием серы, фосфора и свинца не более 0,34; 0,11; 0,35% соответственно.
** Для размеров свыше М 20 с целью достижения необходимой прокаливаемости могут применяться стали, рекомендуемые для изделий класса прочности 10.9.
*** В случае обычной углеродистой стали с добавками бора, с содержанием углерода менее 0,25% (анализ пробы из ковша), минимальное содержание марганца должно быть 0,06% для класса прочности 8.8 и 0,7% для классов прочности 9.8 и 10.9.
*4Изделия должны дополнительно маркироваться путем подчеркивания символа класса прочности (см. ГОСТ 1759.0-87).
*5Материалы, предназначенные для этих классов прочности, должны обладать прокаливаемостью, достаточной для получения структуры, содержащей приблизительно 90% мартенсита в сердцевине резьбового участка крепежного изделия и состоянии закалки перед отпуском.
*6На крепежных изделиях класса прочности 12.9, подвергаемых действию растягивающих напряжений, не допускается определяемый металлографическим исследованием белый фосфористый налет.
*7Легированная сталь должна содержать, одни или несколько легирующих элементов хром, никель, молибден или ванадий.
Допускается применять другие материалы и виды термообработки по соглашению между изготовителем и истребителем, если изготовитель гарантирует выполнение всех механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При испытаниях по методам, описанным в HYPERLINK "" \l "PO0000006" \o "Раздел 6" разд. 6 , болты, винты и шпильки при комнатной температуре должны иметь механические свойства, указанные в HYPERLINK "" \l "TO0000005" \o "Таблица 3" табл. 3 (при повышенных температурах - по HYPERLINK "" \l "PO0000038" \o "Приложение 2" приложению 2 ). Рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек - по HYPERLINK "" \l "PO0000037" \o "Приложение 1" приложению 1 .
Таблица 3
Номер пункта Механические свойства Класс прочности
3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8* 10.9 12.9
d(16 мм d>16 мм
3.1 Временное сопротивление (в**,*** Н/мм2 Номин. 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200
3.2
Мин. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1020
3.3 Твердость по Виккерсу, HV Мин. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
Макс. 250 320 335 360 380 435
3.4 Твердость по Бринеллю, НВ Мин. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
Макс. 238 304 318 342 361 414
3.5 Твердость по Роквеллу, HR мин. HRB 52 67 71 79 82 89 - - - - -
HRCэ - - - - - - 22 23 28 32 30
макс. HRB 99,5 - - - - -
HRCэ - 32 34 37 39 44
3.6 Твердость поверхности HV 0,3макс - *4
3.7 Предел текучести (т*5, Н/мм2 Номин. 180 240 320 300 400 360 480
Мин. 100 240 340 300 420 360 480 - - - - -
3.8 Условный предел текучести (0,2, Н/мм2 Номин. - 640 640 720 900 1080
Мин. - 640 660 720 940 1100
3.9 Напряжение от пробной нагрузки (п (н/(т или (0,2 0,94 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88
Н/мм2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
3.10 Относительное удлинение после разрыва (5, % Мин. 25 22 14 20 10 16 8 12 12 10 9 8
3.11 Прочность на разрыв на косой шайбе*** Прочность на разрыв на косой шайбе целых болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального значения временного сопротивления разрыву, указанному в п. 3.2.
3.12 Работа удара, Дж (Ударная вязкость, Дж/см2) Мин. - 25 (50) - 20 (40) - 30 (60) 30 (60) 25 (50) 20 (40) 15 (30)
3.13 Прочность соединения головки со стержнем Отсутствие трещин под головкой
3.14 Минимальная высота необезуглероженной зоны Е - 1/2 Н1 2/3 Н1 3/4 Н1
Максимальная глубина полного обезуглероживания G, мм - 0,015
*Только для портальных диаметров резьбы d(/16 мм.
**Минимальные значения при растяжении относятся к изделиям с номинальной длиной l=2,5 d. Минимальная твердость относится к изделиям с длиной l<2,5d и другим изделиям, которые не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение (например, из-за конфигурации головки).
***При испытании целых болтов, винтов и шпилек должны использоваться нагрузки, указанные в HYPERLINK "" \l "TO0000008" \o "Таблица 6" табл. 6-9 .
*4Твердость поверхности не должна быть более, чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при НB 0,3. Для класса прочности 10.9 любое повышение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390 НВ, недопустимо.
* В случаях, когда предел текучести не может быть определен, допускается измерение условного предела текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В HYPERLINK "" \l "TO0000007" \o "Таблица 5" табл. 5 приведены две программы испытаний А и В для контроля механических свойств болтов, винтов и шпилек с использованием методов испытаний, приведенных в HYPERLINK "" \l "PO0000006" \o "Раздел 6" разд. 6 .
Программа В является предпочтительной для всех изделии и обязательной для изделий с разрывной нагрузкой менее 500 кН.
Программа А применяется для испытания образцов, полученных механической обработкой, и изделий, площадь сечения стержня которых меньше номинальной площади сечения резьбового участка.
В HYPERLINK "" \l "TO0000006" \o "Таблица 4" табл. 4 приведен ключ к программам испытаний (см. HYPERLINK "" \l "TO0000007" \o "Таблица 5" табл.5 ).
Таблица 4
Размеры Болты, винты и шпильки с диаметром резьбы d(4 мм или длиной l<2.5 d* Болты, винты и шпильки с диаметром резьбы d>4 мм и длиной l(2,5d
Испытание, определяющее приемку ○ ●
* Также болты и винты со специальной конструкцией головки или стержня, менее прочной, чем резьбовой участок.
Таблица 5
Группа испытаний Свойства Программа испытаний А Программа испытании В
Метод ис