Сепараторы центробежные судовые. Приемка и методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СЕПАРАТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУДОВЫЕ

ПРИЕМКА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 17601-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 621.928:629.12:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕПАРАТОРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ СУДОВЫЕ

Приемка и методы испытаний
Marine centrifugal separators. Acceptance and'
ОКП 64 4585

КОД ЕСКД 060124

Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает порядок приемки и мето­ды контрольных стендовых испытаний центробежных сепараторов топлива и масла, предназначенных для установки на кораблях, судах и плавсредствах.

1? МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ И ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ

1.1. Сепараторы подвергаются предварительным, межведомст­венным, приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
При Изменении материалов, конструкции или технологии при­нятых на производство сепараторов должны проводиться типовые испытания. Объем типовых испытаний должен устанавливаться в зависимости от характера указанных изменений.
1.2. Количество сепараторов, подвергающихся предваритель­ным, межведомственным и типовым испытаниям, определяется программой испытаний.
1.3. Все серийные сепараторы подвергают приемо-сдаточным испытаниям.
1.4. Периодическим испытаниям подвергают сепараторы каж­дого типа, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже од­ного раза в три года, равномерно в течение этого срока в количе­стве:
при серии более 1000 шт,—1 % от годового выпуска (но не бо­лее 12 шт.);
от 500 до 1000—-2% от годового выпуска (но не более 12 шт.);
» 100 » 500 — 3% от годового выпуска (но не менее 3 шт.);
менее 100 шт.— 5 % от годового выпуска (но не менее 2 шт.).
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
1.5. Испытания и приемку опытных, головных и серийных сепа­раторов производят по техническим условиям (кроме опытных) с учетом требований настоящего стандарта, ГОСТ 15.001, ГОСТ 15.311 и требований нормативно-технической документации за­казчика.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Оборудование стенда для проведения испытаний сепарато­ров должно соответствовать принципиальной схеме, приведенной на черт. 1. Стенд должен быть аттестован и иметь паспорт.
2.2. Стенд с комплектующим оборудованием, трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами должен обес­печивать испытания сепараторов номинальной производительностью по ГОСТ 13477.
2.3. Оборудование стенда должно удовлетворять следующим требованиям:
f
1) вместимость баков при определении показателей качества очистки нефтепродуктов должна обеспечивать работу сепаратора не менее 30 мин на режимах, указанных в и. 4.2.15, без возврата очищенного нефтепродукта в бак для неочищенного; *
2) баки должны быть с днищами, имеющими угол наклона не более 150°;
3) приемные патрубки должны располагаться в нижней части днища и не образовывать застойных зон;
4) подача циркуляционного насоса должна выбираться из ус­ловия обеспечения в системе 8—10-кратной циркуляции нефтежро- дукта в течение 1 часа;
5) устройства для отбора проб (приложение 1, 2, черт. 2, 3) должны быть установлены в непосредственной близости от сепа­ратора на любых участках трубопровода, при этом устройство пе­ред сепаратором должно быть установлено на расстоянии не ме­нее 2 м по трубопроводу от устройства для ввода загрязнителя и воды в нефтепродукт;
6) дозерные насосы объемного типа должны обеспечивать рав­номерную подачу воды и загрязнителя в количествах, соответст­вующих указанным в ГОСТ 13477;
7) подача перемешивающего насоса для приготовления загряз­нителя должна обеспечивать кратность циркуляции 15—35 в те­чение 1 ч.
2.4. Стенд для испытания сепараторов должен обеспечивать удобный доступ при его техническом обслуживании.
Принципиальная схема стенда для испытания сепараторов

Допускается возмож-
ность установки нагрева-
тельных элементов в ем-
кости нефтепродукта
/ — сепаратор; 2— откачивающая секция насоса сепаратора; 5 —манометр; 4 — термо-
метр; 5 — устройство для отбора проб; 6 — бак для отсепарированной воды и шлама;
7 — бак для очищенного продукта; 8 — насос; 9— кран трехходовой; 10 — бак для
неочищенного продукта; 11— устройство для ввода деэмульгатора; 12 — насос цир-
куляционный; 13 — устройство для ввода загрязнителя; 14 — устройство для ввода
воды; /5—штатный фильтр сепаратора; 16—всасывающая секция насоса сепаратора;
17 — устройство для регулирования производительности; 18 — бак для буферной воды,
19 — подогреватель, 20 — эластичное соединение, 2/ —запорная арматура, 22 — расхо-
домер
Чорт. 1
2.5. Все вращающиеся элементы стенда должны быть снабже­ны защитными кожухами и устройствами.
2.6. Все электрооборудование должно иметь устройства для заземления, а токоведущие части должны быть защищены.
2.7. Горячие части стенда должны быть теплоизолированы или иметь соответствующие ограждения. Температура на поверхности теплоизоляции не должна превышать 50°С.
2.8. Системы стенда для испытания сепараторов должны ис­ключать попадание паров нефтепродуктов в помещение.
2.9. Для измерения параметров применяют приборы:
секундомер, расходомер класса точности не ниже 1—для из­мерения производительности;
манометры, вакуумметры и мановакуумметры класса точности не ниже 1,5 — для измерения давления;
тахометры класса точности не ниже 1,5 — для измерения ча­стоты вращения;
термометры класса точности не ниже 1,5 — для измерения тем­пературы;
амперметры, вольтметры, ваттметры, осциллографы класса точности не ниже 1,5 — для измерения электрических величин;
динамометры класса точности не ниже 2-—для измерения мас­сы. р
2.10. Помещения, оборудование и приборы для измерения уров­ней вибрации и уровней шума сепараторов должны отвечать тре­бованиям нормативно-технической документации.
2.11. Работоспособность опытного (головного) образца сепа­ратора при качке и длительных наклонениях должна проверяться на качающем стенде предприятия-изготовителя в период межве­домственных испытаний.
2.12. Для проведения испытаний должны применяться:
1. нефтепродукты (по табл. 1), конкретные марки которых определяются программой испытаний;
2. деэмульгатор марки ОЖК. Независимо от степени обвод­ненности топлива деэмульгатор необходимо вводить в топлива в количествах: 0,005% по массе — для моторного топлива ДТ, флот­ских мазутов Ф5 и Ф12; 0,01% по массе — для мазутов марок М40 и 100. Деэмульгатор марки ОЖК должен соответствовать ТУ 38—1—135. Допускается замена деэмульгатора ОЖК другими равноценными по качеству деэмульгаторами — проксанолом 305 по ТУ 6—1419676, дипроксамином 157 по ТУ 38—1011128 и дис- сольванном 4411 фирмы «Хехетр» (ФРГ);
3. загрязнитель — графит скрытокристаллический по ГОСТ 5420 (органическая часть) и сурик железный по ГОСТ 8135, при­готовленный в соответствии с приложением 3;

Таблица 1
Тип сепараторов
Нефтепродукт для испытаний

Дизель­ное топливо (ГОСТ 305)
Масло турбин­ное мар­ки 46 (ГОСТ 32) или масло турбин­ное с присад­ками
Масло дизель­ное марки М-10В2 или
М-10Г2 цс
Масло веретен­ное мар­ки АУ ОСТ 33.
01412, марки АУ с при­садками или марки АУП
Топливо моторное марки ДТ (ГОСТ 1667), мазут флот­ский марок
Ф5 и Ф12 (ГОСТ 10585)
Мазут марок 40 и 100 (ГОСТ 10585)
Несаморазгружаю- щийся с ручным уда- лением осадка
+
+
+
+

Саморазгружаю- щийся с периодиче­ским удалением осад­ка без остановки се­паратора

+
+

+
+
Са моразгружаю- щийся с непрерыв­ным центробежным удалением осадка
—
+
—

+
+

Примечания:
4. Знаком « + » обозначены нефтепродукты, применяемые при испытаниях,
5. Нефтепродукты, на которых испытывают сепараторы, должны соответст­вовать требованиям нормативно-технической документации.
6. Для испытания сепараторов допускается применение мазута марок 40 ы 100 с исходным загрязнением, превышающим значения, приведенные в ГОСТ 13477 без изменений требований по качеству очистки. Для сепараторов объектов заказчика исходное загрязнение и обводнение должно устанавливаться техниче­ской документацией, утвержденной в установленном порядке.
Приемо-сдаточные испытания лицензионных сепараторов допускается про­изводить на дизельном топливе.
7. Посуда для отбора проб, материалы, реактивы и растворители в соот­ветствии с приложениями 8—12 настоящего стандарта;
8. Приборы для измерения шума и вибрации.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Перед испытаниями должна быть проверена комплектность сепаратора и оборудования стенда и соответствие сепаратора тре­бованиям технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке. Сепаратор должен быть укомплектован штатными контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики.
Обязательным является наличие документов об испытании ба­рабана на прочность при частоте вращения, превышающей номи- 3—1759
яалыную на 20% для (серийных сепараторов) и на 30%'' (для опыт­ных и головных образцов сепараторов).
Примечание. Детали барабана лицензионных сепараторов испытывают на прочность по лицензионной документации.
3.2. Все рабочие емкости стенда должны быть очищены и про­мыты. Промывка стенда должна производиться при работающем сепараторе путем однократной прокачки через систему нефтепро­дукта, на котором проводят испытания. После промывки стенда нефтепродукт должен быть удален из системы и баков, а бара­бан и полости сепаратора разобраны и очищены.
3.3. Перед заливкой нефтепродукта в бак стенда должна отби­раться проба для анализа его на соответствие физико-химических показателей, приведенных в приложении 4, требованиям норма­тивно-технической документации.
Значения вязкостей должны наноситься на номограмму «Вяз­кость-температура» (приложение 5, черт.4). По нанесенным точкам строят график, по которому устанавливают температуру сепарации нефтепродукта при испытаниях.
3.4. Для определения показателей качества очистки при про­ведении предварительных, межведомственных и периодических испытаний должны применяться ранее несепарированные нефте­продукты. Возможность многократного применения турбинного масла марки 46 по ГОСТ 32 или масла турбинного марки 46 с присадками для проведения приемо-сдаточных испытаний должна подтверждаться результатами анализа физ