Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

Межгосударственный стандарт

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ЛИТЕЙНЫЕ

МАРКИ

ГОСТ 17711-93

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
УДК 669.35.5:006/35 Группа В51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Сплавы медно-цинковые (латуни), литейные. Марки. Cast copper-
zinc alloys brass. Grades.

ГОСТ 17711-93

ОКП 41 1330
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает марки медно-цинковых сплавов (латуней) в отливках.
1. Марки и химический состав медно-цинковых сплавов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1; механические свойства — приведенным в табл. 2.
2. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13. Допускается определять химический состав сплавов другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенных в указанных стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.
3. Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб. При заливке пробы необходимо обеспечить ее питание по всей длине.
Диаметр рабочей части образцов 10 мм, расчетная длина — 50 мм. Количество образцов и проб указывается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
4. Способ литья образцов и проб должен соответствовать способу изготовления отливок.
Для определения механических свойств при литье под давлением или центробежным способом допускается заливать пробы в кокиль.
5. Испытание образцов на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
6. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.

Таблица 1
Наименование сплава
Марка сплава
Химический состав основных компонентов,%

меди
алю­миния
железа
мар-ганца
крем-ния
олова
сви-нца
цинка
Латунь свинцовая
ЛЦ40С
57,0­
61,0
?
—
?

?
0,8-2,0

Латунь свинцовая
ЛЦ40Сд
58,0­
61,0
—
—
—

0,8-2,0

Латунь марганцовая
ЛЦ40Мц1,5
57,0­
60,0
—
—
1,0-2,0

Латунь маргацово- железная
ЛЦ40МцЗЖ
53,0­
58,0
—
0,5-1,5
3,0-4,0

Латунь марганцово- алюминиеаая
ЛЦ40МцЗА
55,0­
58,5
0,5?
1,5
—
2,5-3,5

О
с
Латунь марганцово- свинцовая
ЛЦ38Мц2С2
57,0?
60,0
—
—
1,5-2,5

1,5-2,5
т
а
Латунь марганцово­свинцово­кремнистая
Латунь алюминиевая
ЛЦ37Мц2С2К
ЛЦ30А3
57­
60
66,0­
68,0
—
2,0­3,0

1,5-2,5 —
0,5­1,3

1,5-3,0
л ь н о е
Латунь оловянно- свинцовая
ЛЦ25С2
70,0­
75,0
—
—
—

0,5-1,5
1,0-3,0

Латунь алюминиево- железо­марганцовая
Латунь кремнистая
Латунь кремнисто- свинцовая
ЛЦ23А6ЖЗМц2
ЛЦ16К4

ЛЦ14КЗСЗ

64,0­
68,0
78,0­
81,0
77 - 81
4,0­7,0

2,0-4,0

1,5-3,0 —
3,0­4,5
2,5?
4,5

2,0-4,0

Продолжение табл. 1
Наименование сплава
Марка сплава
Химический состав, % примесей не более

Свинца
Кремния
Олова
Сурьмы
Марганца
Железа
Алю­миния
Фосфора
Никеля
Всего
Латунь
ЛЦ40С

0,3
0,5
0,05
0,5
0,8
0,5
?
1,0
2,0
свинцовая

Латунь
ЛЦ40Сд
?
0,2
0,3
0,05
0,2
0,5
0,2
?
1,0
1,5
свинцовая
ЛЦ40Мц1,5
0,7
0,1
0,5
0,1
?
1,5
?
0,03
1,0
2,0
Латунь марганцовая
ЛЦ40МцЗЖ
0,5
0,2
0,5
0,1
?
?
0,6
0,05
0,5
1,7
Латунь марганцово-

железная
ЛЦ40МцЗА
0,2
0,2
0,5
0,05
?
1,0
?
0,03
1,0
1,5
Латунь марганцово-
ЛЦ38Мц2С2

0,4
0,5
0,1
?
0,8
0,8
0,05
1,0
2,2
алюминиевая

Латунь
ЛЦ37Мц2С2К
As
Bi

марганцово-

0,05
0,01
0,6
0,1
?
0,7
0,7
0,1
1,0
1,7
свинцовая
ЛЦ30А3
0,7
0,3
0,7
0,1
0,5
0,8
?
0,05
0,3
2,6
Латунь марганцово­свинцово­кремнистая
ЛЦ25С2
?
0,5
?
0,2
0,5
0,7
0,3
?
1,0
1,5
Латунь
ЛЦ23А6ЖЗМц2
0,7
0,3
0,7
0,1
?
?
?
?
1,0
1,8
алюминиевая

Латунь
ЛЦ16К4
0,5
?
0,3
0,1
0,8
0,6
0,04
0,1
0,2
2,5
оловянно-

свинцовая

ЛЦ14КЗСЗ

?
?
0,3
0,1
1,0
0,6
0,3
?
0,2
2,3
Латунь

алюминиево-

железо-

марганцовая

Латунь кремнистая

Латунь кремнисто- свинцовая

Примечания:
1. Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
2. По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2—2,0 %
3. В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1 % при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.
4. В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть
55—58 %, алюминий — не более 0,8 %, свинца — не более 0,3 %.
5. Примеси, не указанные в табл. 1, учитываются в общей сумме примесей.
6. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2—2,0 %.
7.
Химический состав примесей Cu-Zn литейных сплавов
Таблица 2
Марка латуни
Способ
Временное
Относите
Твердост
Примерное назначение

литья
сопротивлен
льное
ь по

ие разрыву
удлинени
Бринелл

оВ Н/мм2, (кгс/мм2 )
е 65 %
ю, НВ

не менее

ЛЦ40С
П
215 (22)
12
70
Для литья арматуры, втулок и сепараторов

К,Ц
215 (22)
20
80
шариковых и роликовых подшипников Для литья под давлением арматуры (втулки,
ЛЦ40Сд
Д
196 (20)
6
70
тройники, переходники), сепараторов

К
264 (27)
18
100
подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды
Для изготовления деталей простой конфигурации,
ЛЦ40Мц1,5
П
372 (38)
20
100
работающих при ударных нагрузках, а также
ЛЦ40МцЗЖ
К, Ц
392 (40)
20
110
деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С
Для изготовления несложных по конфигурации

П
441 (45)
18
90
деталей ответственного назначения и арматуры

К
490 (50)
10
100
морского судостроения, работающих при

Д
392 (40)

температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков Для изготовления деталей несложной
ЛЦ40МцЗА
к, Ц
441 (45)
15
115
конфигурации
Для изготовления конструкционных деталей и
ЛЦ38Мц2С2
П
245 (25)
15
80
аппаратуры для судов; антифрикционных деталей

К
343 (35)
10
85
несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников) Антифрикционные детали, арматура
Для изготовления коррозионно-стойких деталей,
ЛЦ37Мц2С2К
К
343 (35)
2
110
применяемых в судостроении и машиностроении Для изготовления штуцеров гидросистем

ЛЦ30АЗ

П
294 (30)
12
80
автомобилей

К
392 (40)
15
90
Для изготовления ответственных деталей,
ЛЦ25С2
П
146 (15)
8
60
работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также
ЛЦ23А6ЖЗМц2
П
686 (70)
7
160
антифрикцион-ных деталей (нажимные винты,

К,П
705 (72)
7
165
гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
ЛЦ16К4
П
294 (30)
15
100
Для изготовления сложных по конфигурации

К
343 (35)
15
110
деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.)

ЛЦ14КЗСЗ

К
294 (30)
15
100
Для изготовления подшипников, втулок

П
245 (25)
7
90

Примечание. Условные обозначения способов литья:
П — литье в песчаную литейную форму;
К — кокильное литье;
Д — литье под давлением;
Ц — центробежное литье.

ИНФОРУМ И ОБЪЯВЛЕНИЯАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 «Цветметпрокат», Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4—93 от 19 октября 1993 г.)
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 №160 межгосударственный стандарт ГОСТ 17711—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 17711—80

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта

ГОСТ 1652.1 - 77 —ГОСТ 1652.13

2
- 77
5

ГОСТ 1497—84

6

ГОСТ 9012—59