Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 17734-88

(СТ СЭВ 5937-87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.914.3-216.74:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ФРЕЗЕРНЫЕ КОНСОЛЬНЫЕ

Нормы точности и жесткости
Knee-type millers.
Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1600
Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на фрезерные консоль­ные станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем клас­сов точности Н (I) и П (II) (широкоуниверсальные—класса точности П (II), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Настоящий стандарт не распространяется на специальные и специализированные станки.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

1.1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.
1.2. Методы проверки точности станков, указанные в настоя­щем стандарте как предпочтительные, следует применять в каче­стве обязательных в случае возникновения разногласий между из­готовителем и потребителем в оценке качества поставляемых стан­ков.
1.3. Номенклатура средств измерения и предъявляемые к ним основные технические требования приведены в приложении.
1.4. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 1.4.1—1.4.18.
Издание официальное Е
© Издательство стандартов, 1988
1.4.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном и попереч­ном сечениях

Таблица 1
Допуск, мкм. для станков
класса точности
Длина измерения, мм

Выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.
Измерения следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 4, предпочтительно методы 3 или 6). Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения — по черт. 1.
Метод измерения 3 применяют при длине стола L до 1200 мм: t— 0,1 L, но не менее 100 мм; 6 — 0,33 В.
Методы 3 и 6 применяют при длине стола L св. 1200 мм: /г»0,1 L, но не менее 150 мм и не более 300 мм; 6 — 0,33 В.
Стол и салазки устанавливают в среднее положение.
Для станков длиной рабочей поверхности стола св. 1000 мм поперечные сечения измерения должны быть расположены на рас­стоянии 2 t.
Количество сечений должно быть не менее трех.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения из-за расположения Т-образных пазов и канало
в

для отвода смазочно-охлаждающей жидкости расположение их указывают в эксплуатационных документах на станок конкретно­го типоразмера.

Таблица 2
Допуск, мкм. для станков
класса точности
Длина рабочей поверхности стола, мм

Измерение следует проводить в соответствии со схемой, ука­занной на черт. 2.
Проверяют выверочную сторону направляющего паза 1.
На рабочей поверхности стола 4 (черт. 2) с помощью упоров 1, равных ширине паза и установленных в паз на концах стола, рас­полагают линейку 3. Вдоль линейки, по проверяемой стороне паза от упора паза перемещают ползушку 5 с измерительным прибо­ром 2, закрепленным так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был ей перпендикулярен.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность показаний прибора на всей длине перемещения
.

1.4.3. Постоянство расстояния между траекторией продольного перемеще­ния стола и боковой поверхностью направляющего паза

Черт. 3

Таблица 3
Длина прод,ольного перемещения стола, мм
Допуск, мкм. для станков класса точности

н
п
До 400
20
12
Св. 400 » 630
25
16
» 630 » 1000
30
20
» 1000
40
25

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 24, предпочтительно метод 2), в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.
Консоль и салазки устанавливают в среднее положение и за­крепляют.
Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерения параллельности направля- щего паза стола траектории его продольного перемещения. В этом случае допуск уменьшают в 1,26 раза по сравнению с указанным в табл. 3.
1.4.4. Перпендикулярность поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения

Допуск на длине перемещения I до 250 мм для станков класса точности Н— 16 мкм, для станков класса точности П— 10 мкм;
на длине перемещения I св. 250 мм для станков класса точ­ности Н — 20 мкм, для станков класса точности П—12 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 8, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.
Стол и консоль устанавливают в среднее положение.
Допускается проводить измерения перпендикулярности направ­ляющего паза стола траектории его поперечного перемещения.
1.4.5. Прямолинейность и параллельность траектории продольного переме­щения стола относительно его рабочей поверхности

Таблица 4
Длина продольного перемещения стола, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности

н
п
До 400
20
12
Св. 400 » 630
25
16
» 630 » 1000
30
20
» 1000
40
30

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 6, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.
Салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают в продольном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерение без поверочной линейки.
1.4.6. Прямолинейность и параллельность траектории поперечного переме­щения стола относительно его рабочей поверхности

Черт. 6

Допуск на длине поперечного перемещения стола до 250 мм для станков класса точности Н — 16 мкм, для станков класса точ­ности П — 10 мкм, а на длине поперечного перемещения стола св. 250 мм допуск для станков класса точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 6, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.
Стол и консоль устанавливают в среднее положение.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Стол перемещают в поперечном направлении на всю длину хода.
Допускается проводить измерение без поверочной линейки.
1.4.7. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального стола его рабочей поверхности

Черт, 7

Допуск на длине вертикального перемещения до 300 мм для станков класса точности Н — 25 мкм, а для станков класса точ­ности П — 16 мкм, а^90°.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.
Поверочный цилиндрический угольник устанавливают пример­но в середине стола.
Стол и салазки устанавливают в среднее положение.
Консоль перемещают на всю длину хода, но не более чем на 300 мм.
Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных вер­тикальных плоскостях, параллельных продольному и поперечно­му перемещениям стола. Влияние реверса консоли не учитывают. 2—2498

1.4.8. Перпендикулярность рабочей поверхности стола траектории вертикаль­ного перемещения ползуна в продольной плоскости (для станков с вертикаль­ным шпинделем и механической рабочей подачей ползуна)

Черт. 8

Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков клас­са точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.
При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увели­чивают в 1,25 раза.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.
Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
На рабочей поверхности стола в продольной плоскости, прохо­дящей через середину стола на минимальном для проведения из­мерений расстоянии от его центра, устанавливают угольник. На неподвижной части станка закрепляют измерительный прибор так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхно­сти угольника, был ей перпендикулярен и располагался на уров­не торца шпинделя станка. Ползун перемещают в вертикальном направлении.
1.4.9. Перпендикулярность рабочей поверхности стола траектории вертикаль­ного перемещения ползуна в поперечной плоскости (для станков с вертикаль­ным шпинделем и механической рабочей подачей ползуна)

Черт. 9

Допуск на всей длине перемещения ползуна для станков клас­са точности Н — 20 мкм, для станков класса точности П — 12 мкм.
При длине перемещения ползуна более 250 мм допуск увели­чивают в 1,25 раза.
Наклон стола в сторону от стойки не допускается.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 9, предпочтительно метод 1а), в соответствии со схемой, указанной на черт. 9.
Стол, салазки и консоль устанавливают в среднее положение.
На рабочей поверхности стола на одинаковом минимальном для проведения измерений расстоянии от поперечной плоскости,, проходящей через ось шпинделя, устанавливают поверочные угольники. На неподвижной части станка закрепляют измеритель­ные приборы так, чтобы их измерительные наконечники касались рабочих поверхностей угольников, были им перпендикулярны и расположены на уровне торца шпинделя станка. Ползун переме­щают в вертикальном направлении.
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую раз­ность алгебраических полусумм одновременно фиксируемых по­казаний обоих приборов.
1.4.10. Осевое биение фрезерного шпинделя

Черт. 10

Допуск для станков класса точности Н — 10 мкм, для стан­ков класса точности П — 6 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 17, предпочтительно метод 1) , в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.
1.4.11. Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базирова­нием фрез по торцевой поверхности)
Черт. 11
Допуск для станков класса точности Н — 18 мкм, для стан­ков класса точности П — 10 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 18), в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.
1.4.12. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя <для станков с центрированием фрез по наружной центрирующей поверхности)
/и
Допуск для станков класса точности Н— 10 мкм, для станков класса точности П — 6 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267—76 (разд. 15, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 12.
1.4.13. Радиальное биение конического отверстия фрезерного шпинделя

Таблица 5
Ширина стола, мм
Длина измерения 1, мм
Сечение измерения
Допуск, мкм. для станков класс