Проволока из никелевого и медно-никелевых сплавов для удлиняющих проводов к термоэлектрическим преобразователям. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЕВОГО

И МЕДНОгНИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

УДЛИНЯЮЩИХ ПРОВОДОВ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1791—67

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 669.35 24-426 : 006.354

ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЕВОГО И МЕДНО-

НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ УДЛИНЯЮЩИХ ПРОВОДОВ

К ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМ

Nickel and copper-nickel alloys wire for extension leads for thermoelectric temperature transducers.
Specifications
ОКП 18 4790
Срок действия
В части проволоки из сплава ТП 2-го класса допуска
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из никелевого и медно-никелевых сплавов, применяемую для изго­товления удлиняющих проводов к термоэлектрическим преобразо­вателям: хромель-копель в диапазоне от минус 50 до плюс 200оС„ хромель-алюмель и платинородий-платина в диапазоне от 0 до 100°С.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 1.
© Издательство стандартов, 1987
мм
Таблица 1
Номинальный диаметр проволоки
Предельное откло­нение по диаметру
Номинальный диаметр проволоки
Предельное откло­нение по диаметру
0,20
0,30
±0,01
0,80 0,90 1,00
+ 0,02
—0,01
0,40 0,42 0,45 0,50 0,52 0,55 0,57
+ 0,015
—0,01
1,10 1,13
1,20 1,40
1,60 1,76 2,00 2,20 2,25 2,50
±0,02
0,60
0,67
0,70
+ 0,02
—0,01

Примечание. Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в при­ложении 1, табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр, мм)
Длина
Марка '
Особые условия
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
Способ изготовления:
холоднодеформированная— Д
Форма сечения:
круглая — КР
Состояние:
мягкая — М
Длина:
в мотках, бухтах — БТ

на катушках — КТ
Особые условия:
для эмалирования^ Э
класс допусков:
1-й класс допусков — 1
2-й класс допусков — 2.
Вместо отсутствующих данных ставится знак «X» (кроме обо­значения особых условий).
Примеры условного обозначения
Проволока диаметром 0,60 мм, на катушках, из сплава хромель К марки НХ9 1-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 0,60 КТ НХ9 1 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 1,20 мм, в бухтах, из сплава копель марки МНМц43—0,5 2-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 1,20 БТ МНМц43—0,5 2 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 0,20 мм, на катушках, из сплава константан марки МНМц40—1,5 2-го класса допусков:
. Проволока ДКРХМ 0,20 КТ МНМц40—1,5 2 ГОСТ 1791—67
То же, диаметром 2,50 мм, в бухтах, из сплава ТП марки МНО,6 1-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 2,50 БТ МНО, 6 ГОСТ 1791—67.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. . (Исключен, Изм? № 3).
2.2. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Проволоку изготовляют из никелевого сплава марки НХ9 (хромель К) и медно-никелевых сплавов марок МНМц43—0,5 (копель), МНМц40—1,5 (констан­тан) и МНО,6(ТП) с химическим составом по ГОСТ 492—73.
Допускаются отклонения химического состава проволоки по ос­новным компонентам и примесям не более 0,3% от норм, приве­денных в ГОСТ 492—73, в сплаве ТП содержание углерода не рег­ламентируется, если проволока удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
2.3. Проволоку изготовляют в отожженном (мягком) состоянии хс окисленной поверхностью. По требованию потребителя проволо­ку из сплава копель изготовляют с неокисленной (светлой) повер­хностью.
2.4. Поверхность проволоки должна быть чистой, не иметь тре­щин, плен, раковин, расслоений, закатов, вмятин, царапин и рисок.
2.5.
Не допускаются поверхностные дефекты, выводящие проволоку (после контрольной зачистки их) за предельные отклонения по диаметру. На поверхности проволоки, предназначенной под эмали­рование, не должно быть следов смазки.
2.6. Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), развиваемая про­волокой в паре с медным образцом, должна соответствовать требо­ваниям, изложенным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование сплава
Т. э. д. с. в паре с медным образцом при температуре 100°С (свободный конец при 0°С), мВ
Предельные отклонения (±), мВ, для класса допусков

1-го
2-го
Хромель К
+ 2,09
0,03
0,06
Копель
—4,77
0,08
0,12
Константан
—4,10
0,06
0,11
ТП
—0,64
0,02
0,03
Примечания:
• 1. О применении проволоки из сплава хромель К, копель, константан и ТП см. приложение 1, табл. 2.
2. Проволоку 1-го класса допусков изготовляют с 01.01.89.
_ 3. Проволоку из сплава ТП 2-го класса допусков допускается изготовлять до 01.01.90.

2.1— 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Удельное электрическое сопротивление сплавов хромеля К, копеля, константана и сплава ТП должно соответствовать тре­бованиям, изложенным в табл. 3.
Таблица 3

0,67 ±0,05
0,47 ±0,02 0,465 ±0,015 0,025 ±0,003
2.8. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, изложенным в табл. 4.
2.9. Масса проволоки в мотке или на катушке приведена в приложении 2.
2.10. 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
Таблица 4
Наименование сплава
Диаметр проволоки. , мм
Временное сопро­тивление, МПа, (кгс/мм2), не менее
Относительное удлинение после разрыва при расчет­ной длине образца 100 мм, %, не менее
Хромель К
0,20; 0,30
490(50)
15

0,40—2,50

20
Копель
0,20; 0,30
390(40)
15

0,40—2,50

20
Константан
0,20; 0,30
390(40)
10

0,40—2,50

15
ТП
0,20—0,67
200(20)
20

0,70—2,50

25
2.8. (Исключен, Изм. № 1).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

За.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состо­ять из проволоки одного класса допусков по т.э.д.с, одного диамет­ра, одной марки сплава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;
условное обозначение проволоки;
номер и массу партии;
количество мест.
Масса партии не должна превышать 1000 кг.
За.2. Качество поверхности, размеры проволоки и т.э.д.с. про­веряют на каждой катушке (мотке).
За.З. Для проверки удельного электрического сопротивления отбирают три мотка (катушки) от партии.
За.4. Для проверки механических свойств отбирают три катуш­ки (мотка) от партии.
Испытание проволоки на разрыв проводят по требованию по­требителя.
За.1—За.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
За.5. Для проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии. На предприятии-изготовителе допускается проводить проверку химического состава на пробах, взятых от рас­плавленного металла.
За.6. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без применения увеличительных приборов.
Диаметр проволоки и ее овальности измеряют не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях мик­рометрами по ГОСТ 4381—87, ГОСТ 6507—78, ГОСТ 10388—81 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
При возникновении разногласий в определении размеров прово­локи измерения проводят микрометрами по ГОСТ 4381—87, ГОСТ 6507—78, ГОСТ 10388—81.
3.2. Величины т. э. д. с. проволоки определяют измерением т. э. д. с., развиваемой образцом при температуре свободного кон­ца 0°С и рабочего конца 100°С в паре с медной проволокой по ГОСТ 2112—79, имеющей т. э. д. с. относительно платины при 100°С, равную (0,76±0,005) мВ.
Т. э. д. с. пары определяют методом, указанным в приложении 3, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
При возникновении разногласий в определении значений т. э. д. с. измерения проводят методом, указанным в приложении 3.
3.3. Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 7229—76 методом, обеспечивающим определение сопротивления с точностью до 1 %.
3.4. Для испытания на растяжение вырезают по одному образ­цу от каждой отобранной катушки (мотка).
Отбор и подготовку проб для испытаний на растяжение прово­дят по ГОСТ 24047—80. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80.
3.5. Для определения химического состава вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
Отбор и подготовку проб для определения химического соста­ва проводят по ГОСТ 24231—80. Химический состав проволоки оп­ределяют по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 6689.1-80—ГОСТ 6689.23-80 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086—81, ГОСТ 6689.1-80—ГОСТ 6689.23-80.
3.6. 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Проволоку диаметром 0,45 мм и менее наматывают на ка­тушки; диаметром 0,50 мм и более — свертывают в мотки. По тре­бованию потребителя проволоку диаметром от 0,50 до 0,70 мм включительно наматывают на катушки. -
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами без резких изгибов.
Расстояние между верхним рядом проволоки и краем щеки ка­тушки должно быть не менее 3 мм.
4.3. Витки проволоки в катушке или мотке не должны слипать­ся.
4.4. Каждая катушка или моток должны состоять из одного отрезка проволоки, без сращиваний, скруток и узлов.
4.5. Каждый моток должен быть перевязан термически обра­ботанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282—74у не менее чем в двух местах симметрично по окружности мотка со скручиванием проволоки не менее трех витков. Мотки одного диа­метра, одной марки сплава, одного класса допусков по т. э.д. с. связывают в бухты.
Каждая бухта должна быть прочно перевязана термически об­работанной проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282—74, не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты с прокладкой из бумаги по ГОСТ 8273—75, в местах пере­вязки со скручиванием проволо