Эмали МЛ-152. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

Еяакояв

ЭМАЛИ МЛ-152

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18099-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВО^/ПРОДУВДЦИ И CTAHMrftTAM
Москва 1

ЭМАЛИ МЛ-152

Технические условия
Enamels ML-152. Specifications
ОКП 23 1262
Срок действия с 01.01,80 до 01,01.95
Настоящий стандарт распространяется на эмали МЛ-152 раз­личных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в рас­творах алкидных и меламиноформальдегидных смол в органичес­ких растворителях с добавкой сиккатива.
Эмали предназначаются для окрашивания предварительно загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуати­руемых в атмосферных условиях.
Система іпюмрьгриія, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоратив­ные свойства в условиях умеренного климата не менее трех лет до баллов не более АЗІ, АДЗ, в условиях холодного климата — не ме­нее двух лет до балла не более А31, декоративные — не менее од­ного года до балла не более АДЗ.
Указанная система покрытия, нанесенная на фосфатированную поверхность, сохраняет защитные и декоратйвіные свойства в ус­ловиях тропического климата не менее двух лет до баллов не бо­лее АЗІ, АД2.
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407—84 (после обработки покрытия полировочным составом).
Издание официальное
★
©Издательство стандартов, 1978
© Издательство стандартов, 1991
Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Пленка эмали устойчива к воздействию переменных температур от минус 60° до плюс 60°С.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали МЛ-152 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологичес­кому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. . Эмали МЛ-152 наносят на поверхность методами распы­ления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле). Допускается нанесение эмали методом окунания. Нанесение оку­нанием должно быть указано в нормативно-технической докумен­тации на окрашивание изделий.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.3. Эмали МЛ-152 должны изготовляться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
'Таблица 1 а
Цвет эмали
Код ОКП
Цвет эмали
Код ОКП
Золотисто-жел­тый
Слоновая кость Светло-бежевый Песочный Красный 42 Синий Голубовато-се­рый 56*4
Голубовато-се­рый 520
Серо-голубой
Темно-голубой
Светлый серо­голубой
Светло-серый
Зелено-голубой
23 1262 0404 01
'23 1262 0412 01
23 1262 0496 03
23 1262 0416 08
23 1262 0406 10
23 1262 0407 09
23 1262 0403 02
23 1262 0478. 07
23 1262 0455 ІСЦ '23 1262 0472 00 23 1262 0474 09
23 1262 0459 08
23 1262 0452 04
Морская волна
Светло-бирюзовый Сине-зеленый Защитный
Белый
Белая ночь
Серый
Темно-серый
Черный
Желто-оранжевый Красный Оранжевый
23 1262 0427 05
23 1262 0497 '02
23 1262 0475 08
23 1262 0411 02
23 1262 0401 04
23 1262 0454 02
23 1262 0439 01
23 1262 0460 04
23 1262 0402 03
23 1262 0418 06
23 1262 0464 00
23 1262 0405 00

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
1.5. Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей, удельное объемное электрическое сопротивление эмали при нане­сении методом распыления в электрическом поле и плотность плен­ки эмали приведены в справочном приложении 1.
1.6. Эмали разбавляют по рабочей вязкости смесью ксилола (ГОСТ 9410—78 или ГОСТ 9949—76) и бутанола (ГОСТ 5208—81)
1.7. в соотношении по массе 9 : 1, сольвентом (ГОСТ 10214—78 или ГОСТ 1928—79) или тяжелым растворителем.
Для окрашивания изделий в электрическом поле эмали раз­бавляют разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187—72.
Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости не более 30%.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. Эмали МЛ-152 должны соответствовать нормам, указан­ным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Цвет пленки эмали:
красный 42 оражевый красный желто-оранжевый
слоновая кость золотисто-желтый сине-зеленый
морская волна теміно-голіубой
светло-бирюзовый синий
серо-голубой
светлый серо-голубой зелено-голубой светло-серый голубовато-серый 520 серый темно-серый голубовато-серый 564 песочный светло-бежевый защитный белый
белая ночь черный
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установлен­ных образцами цвета картотеки эталонов или контрольными образца­ми цвета
42, 43 1!2)1, 112?
В пределах допускае­мых отклонений конт­рольных образцов цвета 252, 253 285, 286 375, 376 377, 378
В пределах допускае­мых отклонений конт­рольных образцов цвета 379,' 380 485, 486 491, 492 495, 496 498, 499 505, 513 520, 521 522, 536 526, 527 564, 565 609 , 610 661, 662 732, 733
В пределах допускае­мых отклонений конт­рольных образцов цвета 858 , 859
В пределах допускае­мых отклонений конт­рольных образцов цвета
По и. 4.3

Продолжение табл. 1
Наименование показателя |
Норма
Метод испытания
2. Внешний вид пленки
После
высыхания плен-
По п. 4.3
эмали
3. Блеск пленки, %, не менее
4. Условная вязкость эма­лей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4), с
5. Массовая доля нелету­чих веществ, %, в эмалях: слоновая кость, белая, белая ночь черная остальных цветов
6. Степень перетира эма­лей, мкм, не более
7. Укрывистость высушен­ной пленки, г/м2, не более, для эмалей:
красной 42, красной золотисто-желтой оранжевой желто-оранжевой слоновая кость сине-зеленой, синей, серо-голубой, темно-голу­бой
морская волна, зелено­голубой
светло-бирюзовой, свет­лой серо-голубой, белая ночь
светло-серой
белой
черной
остальных цветов
8. Время высыхания эма­ли до степени 3 мин, не бо­лее при:
85—90°С
100—105°С
9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее
ка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень
60
70—100
52—58 44—50 50—56
10'
90
120 '
115 80
100
40
45
60
55
65 35 50
60 35
1
40
По ГОСТ 896—69
По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стан­дарта
По ГОСТ 17537—72 и п. 4.4 настоящего стан­дарта
По ГОСТ 6589—74
По ГОСТ 8784—75, разд. 1
По ГОСТ 19007—73 и п. 4.5 настоящего стан­дарта
По ГОСТ 6806—73
По ГОСТ 4765—73
Продолжение табл. 1

1.5., 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали МЛ-152 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свин­цовых соединений, входящих в состав эмалей.
Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхатель­ных путей.
Пленка эмали МЛ-152 после высыхания не оказывает вредно­го воздействия на организм человека.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. При производстве, испытании и применении эмалей долж­ны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и про­мышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.3.002—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вы­тяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей со­стояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76, и противопожарными средствами.
Контроль за состоянием воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителей, соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых, окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температуры вспышки, самовоспламенения и концентрационные пределы воспламенения растворителей приведены в табл. 2.
Таблица 2
Наименование материала
Предельно допус­тимая концент­рация в воздухе рабочей зоны про­изводственных помещений, мг/м3
Температура, °С
Концентра­ционные пределы воспламене­ния, % (объемные доли)

а
3 с =
сз
самовос­пламене­ния

Ксилол
50
24
450
1,0—6,0
3
Уайт-спирит
100
33
270
1,4—6,0
4
Спирт бутиловый
10
34
345
1,7—12,0
3
Сольвент
50
8—25
464—535
1,02
4
Тяжелый растворитель
—
25
500
0,9—9,5
—‘
Соединения свинца
0,01
—
—
—.
1

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Меры предосторожности при производстве и применения эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011—75 и ГОСТ 12.4.068—79. Для рук применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспылен­ная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стацио­нарных установок или огнетушителей.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
3.2. Испытания по подпунктам 14, 15 табл. 1 изготовитель про­водит периодически в каждой десятой партии эмали.
3.3. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
4.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832—76, разд 3.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из- черной жести размером 20X150 мм при толщине 0,25—0,28 мм.
Твердость и блеск определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали ма­рок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523—89 размером 70X150 мм и тол­щиной 0,8—0,9 мм.
Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень псре- тира определяют в неразбавленной эмали.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль- разбавляют до вязкости 20—23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, фильтруют через сетку 02—01 (ГОСТ 6613—86) и наносят краскораспылителем на подго­товленные пластинки в два слоя с сушкой первого слоя при 20 ± ±2°С в течение 5—7 мин, а последнего слоя при 100—105°С в те­чение 35 мин. Толщина пленки после высыхания должна быть 30—35 мкм. Толщина пленки измеряется микрометром с предела­ми измерения от 0 до 25 мм. Допускаемая погрешность из