Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия

Группа Е73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ГОСТ

ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 18130—79

Общие технические условия
Semi-automatic consumable-electrode
arc-welding machines. General specifications
ОКП 34 4122
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на полуавтоматы общего назначения для дуговой сварки плавящимся электро­дом на постоянном токе под флюсом, в защитных газах или открытой дугой, изготовляемые для нужд народного хозяйст­ва и для экспорта.
Виды климатических исполнений полуавтоматов—УЗ (полу- штоматов с естественным и принудительным газовым охлаж­дением горелки), УХЛ4 (полуавтоматов с принудительным во­дяным охлаждением горелки), Т4 (полуавтоматов, предназна- -сяенных для экспорта в страны с тропическим климатом) по ГОСТ 15150-69.
(Измененная редакция, Изм. №2).

1. ИСПОЛНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Полуавтоматы должны изготовляться следующих ис­полнений:
по способу защиты зоны дуги:
для сварки под флюсом — Ф;
для сварки в активных защитных газах — Г;
для сварки в инертных газах — И;
для сварки в активных и инертных газах — У;
для сварки открытой дугой — О;
по виду применяемой электродной проволоки;
для сварки стальной сплошной проволокой;
для сварки сплошной проволокой из алюминия и его спла­вов;
для сварки стальной сплошной проволокой и сплошной про­волокой из алюминия и его сплавов;
для сварки стальной порошковой проволокой;
для сварки стальной сплошной и стальной порошковой про­волоками;
по способу охлаждения;
с естественным охлаждением горелки;
с принудительным водяным или газовым охлаждением го­релки;
по способу регулирования скорости подачи электродной про­волоки;
с плавным регулированием;
со ступенчатым регулированием;
с плавноступенчатым регулированием;
по способу подачи электродной проволоки:
толкающего типа;
тянущего типа;
тянуще-толкаклцего типа;
по конструктивному исполнению:
со стационарным подающим устройством;
с передвижным подающим устройством;
с переносным падающим устройством.
1.2. Полуавтоматы должны изготовляться на номинальный сварочный ток: 200; 315; 400; 500 и 630 А.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.3. Устанавливается следующая структура условного обозна­чения полуавтоматов:

1- — обозначение вида изделия (полуавтоматы для ду­говой сварки) ; 2 — обозначение способа защиты зо­ны дуги (Ф, Г, И, У, О); 3 — номинальный сварочный ток в сотнях ампер; 4 — номер модификации полу­автомата; 5 — вид климатического исполнения по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15543—70; 6 — напряжение питающей сети в вольтах; 7 — частота питающей сети (указывается, если она не равна 50 Гц); 8 — слово экспорт (указывается только в случае изготовления полуавтомата на экспорт в страны с умеренным кли­матом) ; 9 — обозначение технических условий на по­луавтомат конкретного типа, а для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, — обозначение настоя­щего стандарта
Пример условного обозначения полуав­томата для дуговой сварки в активных газах на номинальный сварочный ток 500 А, с номером модификации 05, климатичес­кого исполнения У, категории размещения 3, на напряжение питающей сети 380 В:
Полуавтомат ПДГ-505 УЗ, 380 В ГОСТ 18130—79
то же, на экспорт в страны с умеренным климатом:
Полуавтомат ПДГ-505 УЗ, 380 В, экспорт ГОСТ 18130—79
то же, на экспорт в страны с тропическим климатом:
Полуавтомат ПДГ-505 ТЗ, 380 В ГОСТ 18130—79
Примечания:
1. Номер модификации полуавтомата присваивается Всесоюзным научно-иссле­довательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом электро­сварочного оборудования (ВНИИЭСО) Министерства электротехнической промыш­ленности.
2. Условное обозначение полуавтомата по настоящему стандарту допускается дополнять обозначением, принятым на предприятии-разработчике.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2).
1.4. Массу подающего механизма, мощность, потребляемую схемой управления, и коэффициент применяемости следует устанавливать в технических условиях на полуавтомат конкрет­ного типа.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полуавтоматы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на полуавтоматы конкретных типов по рабочим чертежам, утверж­денным в установленном порядке, а полуавтоматы, предназна­ченные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, — по ГОСТ 16962.1—89.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Номинальные значения климатических факторов — по ГОСТ 15543.1—89 и ГОСТ 15150—69, но нижнее значение темпе­ратуры при эксплуатации полуавтоматов исполнения УЗ — минус 10° С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Полуавтоматы должны изготовляться на номинальные напряжения 220 или 380 В частотой 50 Гц для подключения к промышленным электрическим сетям.
Номинальное напряжение питающей сети частотой 50 или 60 Гц для полуавтоматов, предназначенных для экспорта, долж­но соответствовать указанному в заказ-наряде внешнеторговой организации.
2.4. Электрическая схема полуавтомата должна обеспечи­вать:
настроечные и рабочее перемещения электродной проволоки, наличие газа в зоне сварки в момент зажигания дуги и запазды­вание на время не менее 1 с с выключением подачи газа после окончания сварки (для полуавтоматов для сварки в защитных газах), а также проверку подачи газа перед сваркой, начало и прекращение сварки с помощью кнопок или выключателей.
Примечание. Допускается применение программирующих устройств, обес­печивающих начало и конец сварки по заданной программе, переключение с одного заранее установленного режима на другой, сварку электрозаклепками, включение с помощью замыкания электрода на изделие и прекращение сварки растяжкой дуги и т. п.
2.5. Полуавтомат в комплекте с источником сварочного тока должен иметь вольтметр и амперметр класса точности не ниже 2,5 для контролирования напряжения на дуге и сварочного тока.
2.6. Изменение установленного для сварки вылета электрод­ной проволоки после окончания сварки не должно превышать ± 10 мМ.
2.7. Сопротивление изоляции между цепями, электрически связанными с питающей сетью и корпусом, и между цепями, связанными с питающей сетью и вторичной цепью, в холодном состоянии при нормальных климатических условйях, должно быть не менее 2,5 МОм, а при относительной влажности воздуха 95 % и его температуре плюс 25° С — не менее 0,3 МОм.
2.8. Изоляция токоведущих частей полуавтомата, электри­чески связанных с питающей сетью, должна выдерживать в те­чение 1 мин напряжение 1000 В промышленной частоты плюс двойное номинальное напряжение питающей сети, а цепей, не связанных с питающей сетью, — 500 В плюс двойное номиналь­ное напряжение данной цепи (при наличии элементов, не допу­скающих испытание указанным напряжением, их следует от­ключать) .
2.9. Напряжение радиопомех, создаваемых полуавтоматом в комплекте с источником сварочного тока, не должно превы­шать значений:
80 дБ — для частот 0,15 до 0,5 МГц;
74 дБ — для частот 0,5 до 2,5 МГц;
66 дБ — для частот 2,5 до 30 МГц.
2.10. Предельно допустимое превышение температуры от­дельных элементов электрических схем — по ГОСТ 8865—87 и ГОСТ 403—73, а наружной поверхности рукояток горелок — по ГОСТ 12.2.013-87.
2.11. Длины соединительных проводов и шлангов между механизмом подачи электродной проволоки и источником сварочного тока, между механизмом подачи электродной про­волоки и шкафом управления должны соответствовать уста­новленным в технических условиях на полуавтомат конкретно­го типа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.12. Длина проводов и шлангов между механизмом подачи электродной проволоки толкающего типа и горелкой должна быть не менее:
для стальной проволоки диаметром:
до 1,0 мм —1,5 м;
св. 1,0 до 1,4 мм — 2,5 м;
св. 1,4 до 3,0 мм — 3,0 м;
для алюминиевой (или из его сплавов) проволоки всех диаметров —1,5 м;
для проволоки всех видов и диаметров в полуавтоматах с подающими устройствами ранцевого типа — 0,8 м.
Длина проводов и шлангов между механизмом подачи тянущетолкающёго типа и горелкой должна быть не менее 6 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Суммарное сечение кабелей для сварки с медными жилами дожно быть не менее 35; 50; 50; 70 и 95 мм2 для по­луавтоматов на номинальные токи 200; 315; 400; 500 и 630 А соответственно.
Примечание. Допускается уменьшать сечение кабелей для сварки при принудительном водяном или газовом охлаждеши, а также прв ПВ менее 60 % в горелках на номинальные токи 315 А и более.
2.14. При плавноступенчатом регулировании скорости пода­чи электродной проволоки и номинальном напряжении сети должно быть обеспечено перекрытие соседних ступеней регули­рования.
При ступенчатом регулировании скорость на последующей ступени не должна отличаться от скорости на предыдущей бо­лее чем на 20 %.
2.15. Тяговые усилия подающего механизма при номиналь­ном напряжении питающей сети дожны быть не менее:
2.16. кгс — для стальной электродной проволоки диаметром до 1,4 мм и алюминиевой или из его сплавов проволоки всех диаметров;
2.17. кгс — для стальной электродной проволоки диаметром от 1,6 до 3,0 мм.
Кратковременные перегрузки двигателя подающего механиз­ма - по ГОСТ 183—74.
Тяговые усилия не регламентируются для механизмов по­дачи, осуществляющих, кроме непрерывного поступательного, какие-либо дополнительные перемещения электродной про­волоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.18. Изменение скорости подачи электродной проволоки при колебаниях напряжения питающей сети от плюс 5 до минус 10 % не должно превышать ± 10 % установленной величины.
.. Связанные с переходными процессами в приводе подаю­щего механизма, кратковременные, длительностью не более 2 с, изменения скорости не учитываются.
2.19. Газовая магистраль и система водяного охлаждения должны быть герметичны и рассчитаны на работу при давле­нии:
2.20. кПа (2 кгс/см2) — для участка газовой магистрали от редуктора до запирающей аппаратуры и системы водяного охлаждения;
2.21. кПа (0,5 кгс/см2) — для. участка газовой магистрали после запирающей аппаратуры.
2.22. Посадочные размеры под кассетные устройства долж­ны соответствовать требованиям международного стандарта ИСО 864-75 и