Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ

КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ

И ЖАРОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18143—72

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЙ И СТАНДАРТАМ

УДК 669.15-194.3-4264-669.15.018.44.018.8-426(083.74) Группа В73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ

КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ И ЖАРОСТОЙКОЙ

СТАЛИ

Технические условия
Higii-ailoy corrosion-resistant
and heat-resistant steel wire.
Specifications
ОКП 12 2200
Срок действия с 01.01.74
до 01.01.94
в части проволоки нормальной точности 2-го класса до Ql.fl7.94
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из вы­соколегированно]! коррозионностойкой и жаростойкой стали.
(Измененная редакция, Изм. № 6).

1. СОРТАМЕНТ

1 .[. Проволоку изготовляют:
холоднотянутую — X;
термически обработанную;
оксидированную (с цветами побежалости) —Т;
светлую (без окислов и цветов побежалости) —ТС;
по точности изготовления;
нормальной точности, повышенной — П;
в зависимости от характеристик пластичности двух классов: первый — I, второй — 2.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
1.2. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.
Издание официальное
Издательство стандартов, 1921 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Примечании;
1. По требованию потребителя проволока изготовляется промежуточных диа­метров с предельными отклонениями, установленными для ближайшего большего диаметра.
2. Для термически обработанной проволоки и холоднотянутой проволоки ма­рок 12X13 и 20X13, изготовляемой с поверхностью, очищенной от технологиче­ской смазки, после тразления допускается увеличение минусовых предельш-х отклонений:
для проволоки диаметром 0,3—1,03 мм — на минус 0,0'1 мм:
для проволоки диаметром 1,00—6,00 мм — на минус 0,02 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2—290

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требо­ваниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали марок: 12X13, 20X12, 30X13,40X13, 08Х18Н10, 12Х18П9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, І2Х18Н107, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T по ГОСТ 5632—72.
По согласованию потребителя с изготовителем проволока из­готовляется из стали электрошлакового it вакуумнодугового пе­реплавов или вакуумноиндукционноя выплавки.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.2. Термически обработанная светлая проволока из стали ма­рок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 17XI8H9, 12Х18Н9Т, 12X18HI0T, 10Х17ШЗМ2Т и 10X17H13M3T изготовляется диаметрим 0,3—6,0 мм.
Термически обработанная проволока из стали марок 12X13. 20X13, 30X13, 40X13 изготовляется оксидированной.
2.3. Проволока из стали марок 30X13, 40X13 изготовляется в термообработанном состоянии.
2.4. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. По согласованию изготовителя с потребителем холоднотя­нутая проволока изготовляется очищенной от технологической смазки.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
2.6. Поверхность проволоки должна быть гладкой. Па поверх­ности не допускаются трещины, закаты, волосовины, плены, рас­слоения и окалина. Допускаются отдельные вмятины, забоины, риски, царапины и рябизна, глубина которых не должна быть бе­лее минусовых предельных отклонений, считая от фактического диаметра, а на поверхности термически обработанной оксидиро­ванной проволоки цвета побежалости.
2.7. .Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Т а б J и ц а 2
мм
Марка стали
Диаметр проволоки, мм
Термообрабоганная
Холоднотяну.

Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кге/мм2)
Относительное удлинение, Ч при расчетіісіі длине обрати 100 мм
Временное сопротивление разрыву, Н.мм’ (кге/мм*)

класс
2 класс

не 1
сисе

12X13

490—740(50—75)
20
'6

20X13
1.00—6.00
540—760(55—80)
20
14
980—1320 (100-135)

Продолжение табл. 2

Термообработанпая

Холодиотяну-
Марка стали
Диаметр проволоки, ми
Временное сопротивление разрыву, Н/мм3 (кгс/мм3)
Относительное удлинение. %, при расчетной длине образца 100 мм класс 1 класс
не менее
Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2)
31X13
1 ,00—6,00
590—830(60—85)
■16
12

WX13

640—850(65—90)
14
10
—

ОЧХ18Н1І'

0,20—1,00:
590- -880(60—90)
25
20
1130-1470
■2Х18Н9
1,10- -3,00;

(115—150)
і 7X18119
3.40—6,00
510—830(55—85)

1080—1120 (117—145)
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т
Ck20t-l. ОО;
1.10—3.00;
3.40—7.50
590— 88{;(60—90) 5-10- -830(55—85)
25
20
1130—1470 _(1 1<>-150)__
(080—1420 (110—1-15)

1ОХ17Н13М2Т

1 (\X17Hl3M3T
1,00-6,00
540-830(55-85)
25
20
1080- -1420 (113—145)
Примечания; (. По требованию потребителя относительное удлинение проволоки 1-го класса для марок 08ХГ8НЮ, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10X171D ЗМ2Т, 10X17H13.M.3T диаметром свыше 3,50 мм — не менее 35%.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление холоднотянутой проволоки без нормирования верхнего значения временного со­противления разрыву.
(Измененная редакция, Изм. № 5, 6).
2.8. Холоднотянутая проволока марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, J2X18H9T и 12Х18Н10Т диаметром 0,8 мм и более должна выдер­живать не менее четырех перегибов. Для проволоки диаметром ме­нее 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на раз­рыв с узлом, при котором разрывающее усилие должно состав­лять не менее 50% от разрыва без узла.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
2.9. По требованию потребителя холоднотянутая проволока ма­рок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т диаметром 1,0 мм и менее должна выдерживать навивание пяти витков вокруг стер­жня диаметром, равным тройному диаметру испытываемой прово­локи.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).
2.10. По требованию потребителя проволока из стали марок 08X181110, 12X18119, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т,
10Х171ПЗМ2Т и 10X17H13M3T должна выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Проволока изготовляется в мотках.
Холоднотянутая проволока диаметром 0,30 мм и менее и тер­мически обработанная проволока диаметром 0,50 мм и менее из­готовляется на катушках.
По требованию потребителя холоднотянутая проволока диа­метром 0,32—0,55 мм изготовляется на катушках, диаметром 0,20—0,30 мм—в мотках.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.12. Намотка проволоки в мотки или на катушки должна про­изводиться правильными рядами, без перепутывания витков, п обеспечивать свободное ее сматывание.
Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы. Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки. Материал катушек не должен корродировать.
2.13. В моток пли на катушку должен быть намотан один отре­зок проволоки.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается на­мотка па катушку до трех отрезков проволоки одного диаметра, одной марки стали и плавки, при условии разделения их проклад­ками, предохраняющими проволоку от перепутывания.
2.14. Внутренний диаметр мотка в мм, должен быть не менее: 100 — для проволоки диаметром 0,3—0,5 мм:
150—для проволоки диаметром 0,6—1,4 мм;
200 — для проволоки диаметром 1,5—2,0 мм;
400 — для проволоки диаметром более 2,0 мм.
2.15. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соот­ветствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр проволоки. мм
Масса проволоки, кг
Пониженная масса проволоки, кг

енее
От О,SCI: до 0.30
од.
0,1
Свыше 0,30 до 0,35
0,3
0,15
» 0,35 » 0,55
1.0
0.5
» 0.55 » 1.00
2.0
1.0
» 1,031 » 2,00
4.0
2.0
» 2,00 » 3,50
6,0
3.0

10,0
5,0
Примечание, Количество мотков или катушек пониженной мгссы не должно быть более 15% массы мотков или катушек в партии.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 0,5 мм нормальной точности, термически обработанная оксидированная, первого класса, из стали марки 12Х18Н9Т:
Проволока 0.5—Т—1—12Х18Н9Т ГОСТ 18143—72
Проволока диаметром 2,5 мм повышенной точности, холодно­тянутая, из стали марки 12Х18Н10Т:
Проволока 2,5—П—Х—12Х18Н10Т ГОСТ 18143— 72.
(Измененная редакция, Изм. № 6).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна со­стоять из проволоки одной марки стали и плавки, одного вида обработки, одного диаметра и одной точности изготовления, одного класса и должна быть оформлена одним документом о ка­честве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
номер плавки;
результаты проведенных испытаний;
количество мотков, бухт или катушек проволоки;
массу нетто.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
3.2. Проверке диаметра и внешнего вида подвергают каждый моток или катушку проволоки.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и испыта­ния на межкристаллитную коррозию от партии отбирают 5% мотков или катушек, но не менее двух.
3.4. 3.3. (Измененная редакция, Йзм. № 4).
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному из показателей по нему проводят пов­торные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от мотков или катушек из числа не проходивших испытания. При получении неудовлетворительных результатов повторных испыта­ний хотя бы лю одному нз пожав агтелей, проводят сплошной конт­роль по этому показателю.
(Измененная редакция, Изм. № 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами по ГОСТ 6507—90 и ГОСТ 4381—87 в двух взаимно перпенди­кулярных направлениях одного сечения проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.1 а. Для каждого вида испытаний должно быть отобрано по одному образцу от мотка или наружного конца катушки.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.2. Глубину дефекта определяют удалением его зачисткой и промером диаметра проволоки в местах зачистки,
4.3. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ IG446—80.
4.4. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ