Масло смазочное 132-08. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МАСЛО СМАЗОЧНОЕ 132-08

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18375—73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Наименование показателя
Норма
Метод анализа
1. Массовая доля механиче­ских примесей
Отсутст­вие
По п. 3.3
2. Вязкость кинематическая, сСт:

По ГОСТ 33—82 и п. 3.8 на­стоящего стандарта
при 20°С
при минус 50°С, не более
47—55
2200

3. Температура вспышки, оп­ределяемая в открытом тиг­ле, °С, не ниже
173
По ГОСТ 4333—87
4. Температура застывания °С, не выше
Минус 70
По ГОСТ 20287—74
5. Массовая доля кремния, %
21—24
По п. 3.4
6. Кислотное число, мг КОН на 1 г масла, не более
0,15
По ГОСТ 5985—79 с допол­нением по п. 3.5 настоящего стандарта
7. Массовая доля воды, %, не более
0,005
По ГОСТ 7822—75 с допол­нением по п. 3.6 настоящего стандарта
8. Испытание корродирую­щего действия на металлы
Выдержи­вает
По ГОСТ 9.080—77 с допол­нением по п. 3.7 настоящего стандарта

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.2. Пробы отбирают от 10% единиц продукци, но не менее чемі из трех единиц.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. (Исключен, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

3.1. Отбор проб —по ГОСТ 9980.2—86. При этом стеклянную трубку погружают до дна тары. Объем объединенной пробы — 2 дм3. Перед каждым испытанием пробу тщательно перемеши­вают.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. (Исключен, Изм. № 4).
3.3. Массовая доля механических примесей в смазочном масле определяют визуально, просмотром в проходя­щем свете масла, налитого в цилиндр диаметром 25—30 см3 из прозрачного бесцветного стекла.
3.4. Определение массовой доли кремния
3.4.1. Применяемые реактивы, посуда, приборы:
олеум 25%-ный готовят разбавлением 60%-ного олеума серной кислотой по ГОСТ 4204—77;
кислота азотная, содержащая 20% окислов азота;
колба кварцевая коническая с притертой пробкой, вместимо­стью 50—100 см3 или тигель кварцевый типа ТКПВ по ГОСТ 19908—80, или тигель фарфоровый высокий № 4 по ГОСТ 9147—80;
пипетка 2—1—2,5 по ГОСТ 20292—74;
эксикатор по ГОСТ 25336—82;
плитка электрическая закрытого типа;
печь муфельная на 800°С.
3.4.2. Проведение анализа
Кварцевую колбу с притертой пробкой (или тигель) прокали­вают в муфельной печи при 800°С в течение 2 ч, затем переносят в эксикатор и после охлаждения в течение 30—60 мин взвешива­ют с погрешностью не более 0,0001 г. Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между дву­мя последовательными взвешиваниями не более 0,0002 г (постоян­ная масса).
В колбе (или тигле), прокаленной до постоянной массы, взве­шивают с погрешностью не более 0,0001 г около 0,5 г анализируе­мого масла, приливают 1,5 см3 олеума, 2—3 капли азотной кисло­ты и осторожно нагревают на закрытой асбестом электрической плитке. Затем в колбу снова по каплям добавляют азотную кисло­ту до обесцвечивания бурых паров, что указывает на заканчиваю­щийся процесс окисления кремнийорганических соединений. Пос­ле этого добавляют еще 2—3 капли азотной кислоты и содержи­мое колбы (или тигля) выпаривают, усиливая нагревание для удаления избытка кислоты и следя за тем, чтобы не было сильного вспенивания. При начинающемся вспенивании колбу (или тигель) снимают с электрической плитки. После прекращения выделения паров колбу (или тигель) прокаливают в муфельной печи при 800°С в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе в течение 30— 60 мин и взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г до полу­чения постоянной массы.
Одновременно и в тех же условиях проводят контрольный опыт.
Примечание. При отсутствии азотной кислоты в колбу с навеской анали­зируемого масла прибавляют 1,5—2 см3 олеума и выдерживают в течение 1 ч, а затем проводят анализ так, как описано при применении олеума и азотной кислоты.
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю кремния (X) в процентах вычисляют по фор­муле
у (/И1—т2)-0,4674 ■ 100
т ’
где пг — масса анализируемой жидкости, г;
mi— остаток после прокаливания, г;
т2 — остаток после прокаливания в контрольном опыте, г; 0,4674 — коэффициент пересчета SiO2 на Si.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не дол­жно превышать 0,5 абс. %.
3.5. Кислотное число определяют по ГОСТ 5985—79 со следующим дополнением: допускаемое расхождение между парал­лельными определениями не должно превышать 0,01 мг КОН на 1 г масла.
3.6. М. а с с о в у ю долю в оды определяют по ГОСТ 7822— 75 со следующим дополнением:
) массу анализируемого продукта берут в количестве 100 г;
) вместимость колбы до шлифа должна быть 200 см3;
) объем реакционной бюретки 10 см3.
(Измененная редакция1, Изм. № 4).
3.7. Корродирующее действие на металлы оп­ределяют по ГОСТ 9.080—77 при 100°С в течение 24 ч, при этом применяют образцы металлов следующих марок: сталь марки 40, 50 по ГОСТ 1050—74; латунь марки Л-63 по ГОСТ 15527—70; дюралюминий марки Д1 по ГОСТ 4784—74.
3.8. Кинематическую вязкость определяют по ГОСТ 33—82. Допускается использовать термостатирующие устройства, термо­метры и термостаты с погрешностью не более 0,25°С.
Допускаемые отклонения между результатами параллельных .р*"'кинематической вязкости не должны превышать зна­чений, указанных в табл. 2.
Температура измерения вязкости, °С
Допускаемые отклонения от среднего арифметического сравни­ваемых результатов, %, для вискозиметров типа

ВПЖ-1
ВПЖ-2, ВПЖ-4 и Пинкевича
внж, впжм
Плюс 20
±1,0
±1,2
±1,5
Минус 50
±2,0
±2,5
±3,0
(Введен дополнительно, Изм. JMb 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1.1. Смазочное масло 132—08 упаковывают в герметично за­крывающуюся стеклянную тару вместимостью от 0,25 до 1 дм3, обеспечивающую сохранность продукта.
Горловины склянок обертывают водонепроницаемой пленкой и обвязывают кордовым шнуром.
По согласованию с потребителем допускается упаковывать в стеклянные бутыли по ГОСТ 14182—80 вместимостью 10 и 20 дм3 в банки из белой жести типов I и II вместимостью от 0,3 до 16 дм3 по ГОСТ 6128—81 с герметичной укупоркой, обеспечиваю­щей сохранность продукта, а также в оцинкованные фляги по ГОСТ 5799—78 вместимостью 40 дм3, металлические бидоны ти­пов I и II по ГОСТ 20882—75 вместимостью 20 дм3, алюминиевые бочки по ГОСТ 21029—75 вместимостью 100 дм3 с тефлоновыми прокладками.
Горловину бутыли обвертывают водонепроницаемой пленкой и обвязывают кордовым шнуром.
Стеклянные банки, флаконы, банки из белой жести помещают в ящики по ГОСТ 18573—86 типов II—Г, III—1, V—1 по ГОСТ 2991—85 и плотные деревянные ящики типа I для стеклянных бу­тылей и уплотняют уплотнительным материалом.
Бидоны помещают в деревянные обрешетки по ГОСТ 12082—82.
Склянки вместимостью 1 дм3 упаковывают по 12—16 шт.; 0,5 дм3 — по 20—25 шт.; 0,25 дм3 — по 40—45 шт. в ящик.
Тара с маслом должна быть опломбирована пломбой техниче­ского контроля.
(Измененная редакция, (Изм. № 1, 4).
1.2. Маркировка потребительской тары — по ГОСТ 9980.4—86.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое» на стеклянные бутыли. На транспортную тару, контей­неры, пакеты наносят знак опасности по ГОСТ 19433—81, класс 9, подкласс 9.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. (Исключен, Изм. № 3).
1.4. Смазочное масло 132—08 транспортируют транспортом лю­бого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, дейст­вующими на транспорте даного вида, по ГОСТ 9980.5—86. При железнодорожных перевозках транспортирование осуществляют мелкими отправками в пакетированном виде.
Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты осуществля­ют по ГОСТ 21929—76. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24957—81. Средства скрепления тарно-штучных грузов — по ГОСТ 21650—76, поддоны —по ГОСТ 9078—84, ГОСТ 9557—87, ГОСТ 26381—84. Допускается транспортирование в специализи­рованных контейнерах по ГОСТ 26380—84.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1.5. Смазочное масло 132—08 хранят в таре изготовителя в складском помещении, защищенном от прямого воздействия сол- печных лучей и попадания влаги, а также в дали от отопительных приборов.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качест­ва выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок храпения смазочного масла — 5 лет со дня' изготовления.
5.3. 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

САНИТАРИИ

6.1. При нормальных температурных условиях смазочное масло 132—08 химически инертно, не токсично.
Температурные пределы воспламенения насыщенных паров в воздухе: нижний— L30°C, верхний— 197°С. Температура самовос­пламенения — 255°С.
В связи с горючестью масла применение открытого огня при работе с ним' не допустимо.
6.2. Анализ смазочного масла 132—08 проводят с соблюдением санитарных правил и правил по технике безопасности, принятых для работы с химическими веществами. Анализ проводят в вытяж­ном шкафу при наличии вытяжной вентиляции.
В качестве мер индивидуальной защиты применяют резино­вые перчатки и защитные очки.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промыш­ленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 ян­варя 1973 г. № 155
3. Периодичность проверки — 5 лет.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта

ГОСТ 9.080—77

3.4.1

ГОСТ 33—82

1.1, 3.8

ГОСТ 1050—74

3.7

ГОСТ 2991—76

5.1

ГОСТ 4204—77

3.4.1

ГОСТ 4333—87

1.1

ГОСТ 4784—74

3.7

ГОСТ 5799—78

4.1

ГОСТ 5985—79

1.1, 3.5

ГОСТ 6128—81

4.1

ГОСТ 7822—75

1.1

ГОСТ 9078—74

4.1

ГОСТ 9147—80

3.4.1

ГОСТ 9557—87

4.4

ГОСТ 9908—80

3.4.1

ГОСТ 9980.1—86

3.1

ГОСТ 9980.2—86

3.1

ГОСТ 9980.4—86

4.2

ГОСТ 9980.5—86

4.4

ГОСТ 12082—82

5.1

ГОСТ 13004—77

Вводная часть

ГОСТ 14182—80

4.1

ГОСТ 14192—77

4.2

ГОСТ 15527—70

3.7

ГОСТ 18573—78

4.1

ГОСТ 19433—81

4.2

ГОСТ 20287—74

1.1

ГОСТ 20292—74

3.4.1

ГОСТ 20841.1—75

1.1, 3.8

ГОСТ 20882—75

4.1

ГОСТ 21029—75

4.