ГОСТ 18442-80
Завантажити документ
Формат .docx · доступно зареєстрованим користувачам
Москва
Капиллярные методы
Общие требования
Nondestructive testing.
Capillary methods.
General requirements ГОСТ
18442-80*
Взамен
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 мая 1980 г. № 2135 срок введения установлен
с 01.07.81
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 22.04.86 №1031 срок действия продлен
до 01.07.91
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на капиллярные методы неразрушающего контроля материалов, полуфабрикатов, изделий (далее - объекты контроля), предназначенные для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов типа несплошностей материала, выходящих на контролируемую поверхность.
Стандарт устанавливает область применения, общие требования к дефектоскопическим материалам, аппаратуре, классам чувствительности, технологической последовательности выполнения операций, обработке и оформлению результатов контроля и требования безопасности.
1.1. Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей материала объектов контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом или с помощью преобразователя.
1.2. Капиллярные методы предназначены для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа трещин) и ориентации по поверхности.
1.3. Капиллярные методы позволяют контролировать объекты-любых размеров и форм, изготовленные из черных и цветных металлов и сплавов, пластмасс, стекла, керамики, а также других твердых неферромагнитных материалов.
1.4. Капиллярные методы применяют для контроля объектов, изготовленных из ферромагнитных материалов, если их магнитные свойства, форма, вид и месторасположение дефектов не позволяют достигать требуемой по HYPERLINK "7361.htm" \o "Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод" ГОСТ 21105-87 чувствительности магнитопорошковым методом и магнитопорошковый метод контроля не допускается применять по условиям эксплуатации объекта.
1.5. Необходимым условием выявления дефектов типа нарушения сплошности материала капиллярными методами является наличие полостей, свободных от загрязнений и других веществ, имеющих выход на поверхность объектов и глубину распространения, значительно превышающую ширину их раскрытия.
1.6. Капиллярные методы подразделяют на основные, использующие капиллярные явления, и комбинированные, основанные на сочетании двух или более различных по физической сущности методов неразрушающего контроля, одним из которых является капиллярный.
1.7. Основные капиллярные методы контроля классифицируют:
в зависимости от типа проникающего вещества на:
проникающих растворов,
фильтрующихся суспензий;
в зависимости от способа получения первичной информации на:
яркостный (ахроматический),
цветной (хроматический),
люминесцентный,
люминесцентно-цветной.
1.8. Комбинированные капиллярные методы контроля в зависимости от характера физических полей (излучений) и особенностей их взаимодействия с контролируемым объектом классифицируют на:
капиллярно-электростатический;
капиллярно-электроиндукционный;
капиллярно-магнитный;
капиллярно-радиационный поглощения;
капиллярно-радиационный излучения.
2.1. Дефектоскопические материалы выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к объекту контроля, его состояния и условий контроля. Их укомплектовывают в целевые наборы (см. справочное HYPERLINK "" \l "Прилож_1" приложение 1 ), в которые входят полностью или частично взаимообусловленные совместимые дефектоскопические материалы, приведенные ниже:
И - индикаторный пенетрант;
М- очиститель объекта контроля от пенетранта;
Г - гаситель пенетранта;
П - проявитель пенетранта.
Очиститель, индикаторный пенетрант, гаситель и проявитель характеризуют данными, приводимыми в рецептурных бланках. Форма рецептурного бланка приведена в справочном HYPERLINK "" \l "Прилож_2" приложении 2 .
2.2. Совместимость дефектоскопических материалов в наборах или сочетаниях обязательна. Составы набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта.
2.3. Очистители и гасители в зависимости от характера взаимодействия с индикаторным пенетрантом подразделяют на растворяющие, самоэмульгирующие и эмульгирующие при внешнем воздействии.
2.4. Индикаторные пенетранты подразделяют:
в зависимости от физического состояния и светоколористических признаков в соответствии с HYPERLINK "" \l "Табл_1" табл. 1 .
Таблица 1
Физическое состояние индикаторного пенетранта Колористический признак индикаторного пенетранта Колористическая характеристика индикаторного следа дефекта
Раствор Ахроматический Черный, серый, бесцветный
Цветной Имеет характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении
Люминесцентный Испускает видимое излучение под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения
Люминесцентно-цветной Имеет характерный цветовой тон при наблюдении в видимом излучении и люминесцирует под воздействием длинноволнового ультрафиолетового излучения
Суспензия Люминесцентный или цветной Скопление люминесцентных или цветных частиц суспензии в устье дефекта
в зависимости от физических свойств на:
нейтральные,
магнитные,
электропроводящие,
ионизирующие,
поглощающие ионизирующее излучение,
комбинированные;
в зависимости от технологических признаков на:
удаляемые органическими растворителями,
водосмываемые,
водосмываемые после воздействия очистителя или поверхностно-активных веществ,
нейтрализуемые гашением люминесценции или цвета.
2.5. Проявители подразделяют:
в зависимости от состояния в соответствии с HYPERLINK "" \l "Табл_2" табл. 2 .
Таблица 2
Физическое состояние Принцип действия Характеристика
Порошок Сорбционный Сухой, преимущественно белый сорбент, поглощающий индикаторный пенетрант
Суспензия
Преимущественно белый сорбент, поглощающий индикаторный пенетрант диспергированный в летучих растворителях, воде или быстросохнущих смесях
Краска (лак) Диффузионный Связывающий пигментированный или бесцветный быстросохнущий раствор, поглощающий индикаторный пенетрант
Пленка
Бесцветная или белая накладная лента с проявляющим, например, липким слоем, поглощающим индикаторный пенетрант, отделяемый г индикаторный следом от контролируемой поверхности
в зависимости от характера взаимодействия проявителя с индикаторным пенетрантом на:
химически пассивные, не меняющие колористические свойства индикаторного пенетранта;
химически активные (реактивные) меняющие цвет, способность люминесцировать или дающие продукты реакции, индицирующие дефекты.
3.1. При контроле применяют аппаратуру по ГОСТ 23349-84.
3.2. В необходимых случаях для обнаружения следа дефекта и расшифровки результатов контроля применяют различные средства осмотра (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала) в условиях, обеспечивающих освещенность объекта контроля, соответствующую правилам эксплуатации этих средств.
4.1. Основными этапами проведения капиллярного неразрушающего контроля являются:
подготовка объекта к контролю;
обработка объекта дефектоскопическими материалами;
проявление дефектов;
обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;
окончательная очистка объекта.
4.2. Технологические режимы операций контроля (продолжительность, температуру, давление) устанавливают в зависимости от требуемого класса чувствительности, используемого набора дефектоскопических материалов, особенностей объекта контроля и типа искомых дефектов, условий контроля и используемой аппаратуры.
4.3. Подготовка объектов к контролю включает очистку контролируемой поверхности и полостей дефектов от всевозможных загрязнений, лакокрасочных покрытий, моющих составов и дефектоскопических материалов, оставшихся от предыдущего контроля, а также сушку контролируемой поверхности и полостей дефектов. Способы очистки контролируемой поверхности приведены ниже:
механический - очистка струёй абразивного материала (песком, дробью, косточковой крошкой) или механической обработкой
поверхности;
паровой - очистка в парах органических растворителей;
растворяющий - очистка промывкой, протирка с применением воды, водных моющих растворов или легколетучих растворителей;
химический - очистка водными растворами химических реактивов;
электрохимический - очистка водными растворами химических реактивов с одновременным воздействием электрического тока;
ультразвуковой - очистка растворителями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта;
анодно-ультразвуковой - очистка водными растворами химических реактивов с одновременным воздействием ультразвука и электрического тока;
тепловой - очистка прогревом при температуре, не вызывающей недопустимых изменений материала контролируемого объекта и окисления его поверхности;
сорбционный - очистка смесью сорбента и быстросохнущего органического растворителя, наносимой на очищаемую поверхность, выдерживаемой и удаляемой после высыхания.
Примечания:
1. Необходимые способы очистки, их сочетание и требуемую чистоту контролируемых поверхностей определяют в технической документации на контроль.
2. При заданном высоком классе чувствительности контроля предпочтительны не механические, а химические и электрохимические способы очистки, в том числе с воздействием на объект контроля ультразвука или электрического тока. Эффективность этих способов обусловлена оптимальным выбором очищающих составов, режимов очистки, сочетанием и последовательностью используемых способов очистки, включая сушку.
4.4. При подготовке объекта к контролю в необходимых случаях проводят работы по снятию или компенсации остаточных или рабочих напряжений в объекте, сжимающих полости искомых