Метчики бесстружечные. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТЧИКИ БЕССТРУЖЕЧНЫЕ

Технические требования
Non-shaving taps. Technical requirements
ОКП 39 1302
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1973 г. № 1355 срок введения установлен
с 01.07.74 Проверен в 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на бесстружечные мет­чики, предназначенные для получения резьбовых отверстий мето­дом пластической деформации (холодного выдавливания) в метал­лах с твердостью стенок отверстий не превышающей 170 единиц по Бринеллю.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Классы точности метчиков по ГОСТ 16925—71 должны соответствовать:
для метрической резьбы посадок скольжения — 1, 2, 3, 4;
для метрической резьбы с зазорами — G1 и G2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Метчики должны изготовляться со шлифованным профи­лем.
1.3. Метчики должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—80.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Машинно-ручные метчики диаметром более 12 мм и гаеч­ные диаметром более 10 мм должны изготовляться сварными.
В месте сварки раковины непровар, поджог и пережог метал­ла, кольцевые трещины и свищи не допускаются.
Машинно-ручные метчики из светлотянутой, шлифованной или полированной стали могут изготовляться цельными до диаметра 14 мм вкл.
1.5. Хвостовики сварных машинно-ручных и гаечных метчиков с прямым хвостовиком должны изготовляться из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71, хвостовики сварных гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком — из стали марки У7 по ГОСТ 1435—74.
1.6. Твердость рабочей части метчиков должна быть, HRC, :
62... 64 для метчиков диаметром до 6 мм;
63 ... 66 для метчиков диаметром свыше 6 мм;
хвостовиков — 37 ... 51 HRC3 .
Твердость хвостовиков должна обеспечиваться на длине:
машинно-ручных — квадрата или квадрата и кольцевой канав­ки;
гаечных прямых исполнения 2 — квадрата и 1—2 диаметров за квадратом;
гаечных прямых исполнения 1 — до лыски, лыски и 1—2 диа­метром за лыской.
У гаечных метчиков с изогнутым хвостовиком хвостовик должен быть подвергнут термообработке на расстоянии от рабочей части: для цельных (несварных) метчиков — 5—9 диаметров;
для сварных — 2—3 диаметра.
Допускается для цельных (несварных) метчиков твердость хвостовиков 34... 56 HRC3 на всей длине.
1.7. Параметры шероховатости поверхностей метчиков по ГОСТ 2789—73 должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
Наименование поверхностей
Параметр шероховатости ф?» мкм, не более
Профиль резьбы метчика
0,32
Хвостовик метчика
машинно-ручного
1,25

гаечного прямого
в посадочной части
1,25

в направляющей части
2,5

гаечного с изогнутым хвостовиком
2,5
Профиль канавок для подвода СОЖ

1.6. 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 18844—73 С. 3

1.9. Выкрашивание и прижоги профиля резьбы метчика не до­пускаются.
1.10. Наружный диаметр резьбы метчиков на заборной и калиб­рующей частях должен быть затылован от того жё кулачка и с той же величиной затылования, что и средний диаметр.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. Допуски на резьбу метчиков должиы соответствовать тре­бованиям ГОСТ 18843—73.
1.12. Предельные отклонения размеров метчиков должны соот­ветствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование размера
Предельное отклонение
Общая длина и длина рабочей части машинно­ручных и гаечных метчиков, длина посадочной час­ти гаечных прямых метчиков.
js 16
Длина заборной части метчиков:
машинно-ручных для сквозных отверстий
машинно-ручных для глухих отверстий при шаге от 0,2 до 0,5 мм вкл.
то же, при шаге свыше 0,5 мм
гаечных
+1~2~ шага
1
± ~2~ шага
1
— ~2~ шага
1
±1— шага
Угол заборного конуса ср
±15'
Величина затылования К
H9 = f9
Расстояние от квадрата до кольцевой канавки ма­шинно-ручных метчиков на длине /2
js 15
Расстояние от лыски гаечных метчиков
hl6
Длина лыски гаечных метчиков
hl6
Диаметр хвостовиков метчиков:
машинно-ручных гаечных прямых в посадочной
части (на длине Z2)
гаечных прямых в направляющей части
гаечных с изогнутым хвостовиком в направляющей и изогнутой частях
h8 hl2
dll

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 4 ГОСТ 188Л4—73

1.13. Предельные отклонения размера квадрата и размера между лысками хвостовика, смещение квадрата относительно оси хвостовика машинно-ручных метчиков и смещение оси симметрии лысок гаечных метчиков от оси хвостовика — по ГОСТ 9523—84.
1.14. Биение заборной части по наружному диаметру и биение калибрующей части по наружному и среднему диаметрам метчи­ков, установленных в центрах, не должно превышать величин, ука^ занных в табл. 3.
Таблица 3
Типы метчиков
Размеры диаметра d, мм
Биение, мм

заборной части
калибрующей части
Машинно-ручные
До 24
Св. 24
0,03
0,04
0,02
0,03
Гаечные
До 24
Св. 24
0,05 0,06
0,03
0,04
1.15. Допуск радиального биения хвостовиков в зоне посадоч­ной части (при проверке в центрах) не должен превышать:
1
для машинно-ручных метчиков ... величины допуска

h9 на диаметр хвостовика
для гаечных метчиков с диаметром резьбы:
до 8 мм ... величины допуска hll на диаметр
хвостовика
1.
св. 8 мм ... "^-величины допуска hll на диаметр
хвостовика.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.16. Метчики машинно-ручные и гаечные должны изготовлять­ся с обратной конусностью (уменьшение диаметра в направлении к хвостовику) по наружному, среднему и внутреннему диаметрам.
Обратная конусность метчиков должна быть в пределах 0,10... 0,15 мм на 100 мм длины. При этом предельные отклоне­ния среднего и внутреннего диаметров резьбы метчиков изме­ряются в начале калибрующей части.
1.17. Величину затылования метчиков К измеряют на калибру­ющей части на расстоянии 1—2 витков от ее начала.
1.18. (Исключен, Изм. № 1).
1.19. Изогнутая часть хвостовика гаечного метчика должна ле­жать в одной плоскости с остальной частью хвостовика. Откло­нение от плоскостности не должно превышать 0,3 мм.
1.20. Диаметры отверстий под обработку резьбы, скорости резьбовыдавливания, составы смазывающе-охлаждающей жидко-
сти, возможные дефекты при выдавливании резьбы и способы их устранения приведены в рекомендуемых приложениях 1—3 и в справочном приложении 4.
1.21. Средний и установленный периоды стойкости метчиков при обработке стали марки 10 nq ГОСТ 1050—74 должны быть не менее указанных в табл. 4, при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.
1.22. Критерием затупления является достижение допустимого износа по наружному диаметру, равного указанному в табл. 4.
1.23. 1.22. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
Размеры в мм Таблица 4
Резьба по ГОСТ 24705- 81
Средний период стойкости, мин
Установ­ленный период стойкости, мин
Допустимый износ
Скорость резьбо- выдавли- вания, м/мин.
Глубина обрабаты­ваемого отверстия
d
Р

Машинно-ручные метчики
2,0
2,2
0,5
3,0
0,40 0,45 0,45
0,50
375
230
0,046 0,050 0,050 0,056
о (1,2..
8 l,5)d
10 0,8d
4,0
5,0
6,0
0,70 0,80
1,00
585
370
0,080
0,920
0,114

8,0
10,0
12,0
1,25
1,50
1,75
780
450
0,144 0,172 0,200

14,0
36,0
3,0
2,00
OJ50
1000
Гаечные
1050
620
метчики
625
0,230
0,056

4,0
5,0
6,0
0,70 0,80 1,00
1280
690
0,080
0,092
0,114

8,0
10,0
12,0
1,25
1,50
1,75
1510
810
0,144
0,172
0,202

14,0
16,0
18,0
20,0
22,0
24,0
27,0
30,0
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
1750
950
0,230

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.16. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2.16.1. Испытания метчиков для определения показателей надеж­ности проводятся не менее чем на 5 метчиках.
Для контроля среднего периода стойкости испытания проводят­ся один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год.
Испытания должны проводиться на одном типоразмере для каж­дого диапазона резьб, указанных в табл. 4.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.16. Испытания метчиков на работоспособность, средний и ус­тановленный периоды стойкости должны проводиться на сверлиль­ных, резьбонарезных станках и гайконарезных автоматах, соответ­ствующих установленным на них нормам точности и жесткости.
3.17. Испытания метчиков проводятся на заготовках из стали 10 по ГОСТ 1050—74 с обработанными сквозными отверстиями, диа­метры которых должны соответствовать указанным в рекоменду­емом приложении 1.
Толщина стенок между отверстиями должна быть не менее 4Р.
Размеры фасок — по ГОСТ 10549—80.
Высота отверстий (длина резьбы) должна быть:
при испытании гаечных метчиков — 0,8 d.
» » машинно-ручных метчиков — 1,5 d.
3.18. Испытания метчиков на работоспособность должны прово­диться при скорости резьбовыдавливания:
для метчиков диаметром до 5 мм — 8—9 м/мин.
» » » св. 5 мм — 8—10 м/мин.
3.19. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен при­меняться 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расхо­дом не менее 5 л/мин.
3.20. При испытании на работоспособность каждым метчиком должно быть обработано 15 отверстий.
3.21. После испытания на работоспособность на профиле мет­чиков не должно быть заметного износа, выкрошенных мест и мет­чик должен быть пригоден для дальнейшей работы.
3.22. Выдавленная резьба не должна иметь сорванных ниток, поверхность резьбы должна быть чистой, без задиров и рисок.
3.23. Приемочные значения среднего и установленного периода стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5.
Таблица 5
Диаметр резьбы, мм
Приемочные периоды стойкости, мин

средний
установленный

Машинно-ручные метчики
2,0; 2,2; 2,5; 3,0
420
260
4,0; 5,0; 6,0
660
415
8,0; 10,0; 12,0
880
505
14,0; 36,0
ИЗО
700

Гаечные метчики
3,0
1185
705
4,0; 5,0; 6,0
1445
780
8,0; 10,0; 12,0
1705
915
14,0; 16,0; 18,0; 20,0;
22,0; 24,0; 27,0; 30,0
1975
1070
3.24. Контроль геометрических параметров метчиков следует про­водить средствами контроля, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый параметр;
при контроле формы и расположений поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.
3.25. Контроль твердости метчиков — по ГОСТ 9013—59.
3.26. Контроль параметров шероховатости метчиков проводят сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или об­разцовыми инструментами, имеющими предельные з