Фольга цинковая. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА ЦИНКОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 18846—73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

УДК 669.5-416(083.74]

Г О С У Д А РСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

ФОЛЬГА ЦИНКОВАЯ

Технические условия
Zinc foil.
‘ Specifications
О КП 18 3140
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 мая 1973 г. № 1371 срок введения установлен
с 01,01.75 Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 06.12.83 № 5711 срок дей­ствия продлен до 01.01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на цинковую фольгу, предназначенную для источников тока специального назначения.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры и предельные отклонения фольги должны соот­ветствовать указанным в таблице. >
мм .
Толщина
Ширина
Длина, не менее
Номин.
Пред. откл.
Номин.
Пред. откл.

0,07
-4-0,01
240
±1,0
3000
0,07
±0,01
420—480
±1,0
3000
0,09
±0,01
420—450
±1,0
3000
Условное обозначение проставить по схеме:

Форма сечения -
Точность изготовления
Состояние
Размер сечения
Длина ________
Марка сплава
Обозначение стандарта
1.5. Диаметр намотанного рулона должен быть от 50 до 200 мм.
1.6. Количество отрезков в рулоне должно быть не более че­тырех. Длина отдельных отрезков должна быть не менее 3 м.
1.7. Фольга дрлжна быть ровно обрезана. Торцы рулонов не должны иметь забоин, вмятин и загрязнений.
1.8. Фольга должна быть намотана с натяжением^ не допуска­ющим выпадения втулки и смещения витков, и свободно сматы­ваться по всей длине рулона.
1.9. Временное сопротивление разрыву фольги вдоль направ­ления прокатки (ов) должно быть не менее 70 МПа (7 кгс/мм2).
1.10. Фольга должна быть коррозионностойкой.
При испытании фольги на коррозионную стойкость в растворе 8,5 NKOH-|-0,22 NZnO в течение трех суток количество выделив­шегося водорода с 3 дм2 поверхности фольги должно быть не бо­лее 8 см3.
1.11. 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фольгу принимают партиями.
Партия должна состоять из фольги одной марки цинка, одного размера и оформлена одним документом о качестве, содержащим: товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;
условное обозначение фольги;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии.
Масса партии должна быть не более 4000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. (Исключен, Изм. № 2).
3.3. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый рулон партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Для испытания фольги на коррозионную стойкость от пар­тии отбирают три рулона.
3.5. Для испытания фольги на растяжение от партии отбирают 2% рулонов (по массе), но не менее трех рулонов.
3.6. Для определения химического состава фольги от партии отбирают 3% рулонов (по массе), но не менее трех рулонов. До­пускается у изготовителей контролировать химический состав от расплавленного металла.
3.7. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний фольги хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же
партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию. *
3.8. 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Контроль качества поверхности фольги должен произво­диться визуально без применения увеличительных приборов.
4.2. Толщину фольги измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца, и не менее 10 мм от кромки микрометром по ГОСТ 6507—78. Ширину фольги измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75.
Допускается определять размер фольги другими инструмен­тами, обеспечивающими точность измерения.
4.3. Для испытания фольги на коррозионную стойкость от каж­дого из трех рулонов отбирают четыре образца размером 400X300—400 мм. Испытание проводят по методике, указанной в обязательном приложении.
4.4. 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Для испытания фольги на растяжение от каждого из ото­бранных рулонов отрезают кусок фольги длиной до 0,5 м для изго­товления образцов. Испытание проводят по ГОСТ 11701—84 на образцах типа II с 60= 12,5 мм и /0 = 4 bQ. От каждого рулона должно быть испытано не менее трех образцов.
4.6. Химический анализ проводят по ГОСТ 19251.0-79 — ГОСТ 19251.6-79 на одной пробе, взятой от каждого рулона.
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.
Допускается химический анализ проводить по ГОСТ 17261—77.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рулон фольги по ширине и с торцов должен быть упакован парафинированной бумагой по ГОСТ 9569—79.
По требованию потребителя рулоны фольги могут быть упакО' ваны в полиэтиленовые чехлы.
5.2. К каждому рулону должен быть приклеен ярлык с указа­нием:
) товарного знака или товарного знака и наименования пред­приятия-изготовителя;
) марки цинка;
) размеров фольги;
) номера партии;
) обозначения настоящего стандарта;
) клейма технического контроля предприятия-изготовителя.
5.3. Рулоны фольги должны быть упакованы в деревянные ящики типа III—2 по ГОСТ 2991—85, выложенные изнутри парафинированной бумагой. При упаковке в ящики каждый рулон фольги надевают на дервянный стержень, укрепленный вкла­дышами в ящике.
Для предохранения торцов рулонов от царайин, забоин, потертости и вмятин каждый рулон перекладывают прокладочным материалом по ГОСТ 12256—76.
Размеры ящиков — по ГОСТ 21140—75 или по нормативно­технической документации, утвержденной в установленном по­рядке.
Допускается транспортирование цинковой фольги в железно­дорожных контейнерах с прокладкой каждого ряда прокладоч­ным материалом.
При перевозках автомобильным транспортом допускается упаковка цинковой фольги в тару барабанного типа по ГОСТ 17065—77.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковка фольги в потребительскую тару.
5.4. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты про­водится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76 и ГОСТ 24597—81.
Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой в продольном и поперечном направлении' проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282—74 или лентой разме­рами не менее 0,3X30 мм по ГОСТ 3560—73. Скрепление концов: скрутка проволокой не менее 5 витков, лентой — в замок.
Масса грузового места не более 500 кг.
5.5. Транспортная маркировка грузовых мест и способы ее на­несения должны проводиться по ГОСТ 14192—77 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости» и «Осторожно, хруп­кое».
5.1— 5.5. (Измененная редакция, Изм. №2).
5.6. (Исключен, Изм. № 2).
5.7. Транспортирование фольги проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с прави­лами перевозки грузов, действующими на транспорте, данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8. Цинковую фольгу хранят в закрытых складских помеще­ниях, обеспечивающих защиту фольги от механических повреж­дений, действия влаги и активных химических веществ.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное
МЕТОДИКА ОТБОРА ПРОБ И ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ЦИНКОВОИ ФОЛЬГИ ТОЛЩИНОЙ 0,07 мм
1. Из каждого образца вырезают по одной пластине размером 100X150 мм (черт. 1).

Черт. 1
2. Каждую пластину разрезают на четыре части размером 25X150 мм (см. черт. 1), которые свертывают в рулончик и подвергают химическому обезжири­ванию в растворе состава:
Na3PO4 б/в—50—60 г/л;
жидкое стекло—8—10 г/л.
3. Обезжиривание рекомендуется вести в стеклянном стакане вместимостью 300—350 мл при 60—80°С в течение 3 мин. Обезжиренные образцы промы­вают сначала в проточной горячей воде (70—80°С) в течение 3 мин, затем в холодной проточной воде также в течение 3 мин.
4. Испытания проводят при температуре 20±5°С в растворе состава:
КОН—470—490 г/л;
ZnO—13—18 г/л.
Допускается накопление в растворе
К2СО3 до 20 г/л;
Fe до 0,0006 г/л.
Подготовленные образцы промывают пятикратным погружением в свобод­ный объем щелочи, каждый образец отдельно кладут на дно стакана вмести­мостью 500—700 мл и покрывают сверху стеклянной воронкой диаметром 55—65 мм так, чтобы воронка садилась на дно стакана, не опираясь на образец.
Щелочной раствор наливают (черт. 2) в стеклянный сосуд 3 так, чтобы верхняя часть стеклянной воронки 4 оказалась под раствором, затем в бюрет­ку 1, на которую надета крышка из оргстекла 2.
Бюретку переворачивают и надевают на воронку 4. Отмечают уровень рас­твора в бюретке, от которого в дальнейшем ведут отсчет.
Примечания:
1. Все работы со щелочью проводят в резиновых перчатках.
2. Допускается использовать щелочной раствор для 10 испытаний.
3. Растворы готовят на дистиллированной воде.
4. Реактивы для приготовления раствора берут не ниже квалификации «чистый».
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1—бюретка с делением на 25— 50 мл; 2—крышка из оргстекла; 3—стеклянный сосуд емкостью 0,5—0,75 л; 4~стеклянная во­ронка диаметром 55—65 мм; 5—испытуемая фольга (рулон высотой 30—25 мм, диаметром 30—40 мм).
Черт. 2
5. Одновременно проводят испытания коррозионной стойкости, на трех об­разцах (по одному от каждого листа).
6. Отсчет количества выделившегося водорода проводят через трое суток, 7. (Исключен, Изм. № 2).
Редактор Т. В. Смыка
Технический редактор Э. В. Митяй
Корректор С. И. Ковалева
Сдано в наб. 05.06.87 Подп. в печ. 17.02.88 0,5 усл. п. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,43 уч.-изд. л.
Тираж 2000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак 3045.
Изменение № 4 ГОСТ 18846—73 Фольга цинковая. Технические условия
Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.03.89 № 619
Дата введения 61.10.89
Пункт 2.2. Последний абзац изложить в новой редакции: «Допускается ка« чество поверхности устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке».
Пункт 2.4. Заменить значение: 4-1 мм на ±1 мм.
Пункт 2.5 дополнить абзацем: «По согласованию из